数控加工技术在机械模具制造中的应用

数控加工技术在机械模具制造中的应用

商确

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摘要：科学技术的发展，促进了我国数控加工技术的发展，并在机械模具制造中得到了广泛的应用。模具生产业的产品类别逐步细化，其加工工作的难度也越来越大，单纯依靠人工作业显然已经无法满足当前社会的发展需求。模具加工产业要积极引进先进的数控工艺，紧跟时代发展潮流，面对日益复杂的市场竞争环境，以优质的产品赢得更大的市场竞争力。本文首先对机械数控机床结构分析，其次探讨数控加工技术在机械模具制造中的运用，帮助我国的数控机械加工技术迈向新的台阶。

关键词：数控加工；机械模具；制造；运用

引言

数控技术是当前我国科技高速发展的产物,在机械制造业中发挥着举足轻重的地位和作用,并且数控加工技术已经在全国的各个地区有了广泛的使用。随着数控技术被运用到了我国的各个领域,并且相比传统的加工工艺也有了较大的提升和进步后,我国对于数控加工技术的重视程度也是愈来愈高,所以为了促进数控技术的快速发展,在数控数字技术方面投入了大量的资金,当前数控技术的发展已经成为了我国总体发展规划中的一个重要组成部分,随着数控设备的发展,目前该产品已成为我国的重要战略物资。同时数控技术在我国的机械领域中也占据着非常重要的地位,所以能否充分利用如今的数控技术的工艺和技术到机械领域中,成为了我们需要关注的重点,这也是我们和欧美国家可以快速缩小差距的一个必备技能。

1机械数控机床结构分析

机械数控机床是一项精密性较强的加工生产技术，主要的组成分为外部结构机床及计算机数控装置两部分。其中，内部包括主轴驱动系统、伺服驱动系统、辅助设备等多种结构组成，内部结构的组成较为复杂，所以是故障出现的高发部分。机械数控机床是企业生产加工智能自动化的关键设备，通过人为设定加工生产参数，利用数控集成系统与机床结构相互配合完成加工，加工期间无须人工操作，就可以在高质量、高工作效率的条件下完成操作。一般情况下，如果能充分发挥机械数控机床的抗变形、自散热、抗震性等性能特点，在运行期间可以有较高的安全生产率。结合数控机床的主要故障来看，分别有软件、机械、电气三类故障。其中，软件出现故障主要是工程设计人员在编程机床软件系统过程中，出现操作失误参数错误，从而导致机床在执行任务中出现故障。而电气故障，主要的故障原因来自元件、电器等出现故障。其中，最复杂的是机械故障，因机械数控机床的机械结构较为复杂，所以极易出现温度异常、运行负荷等问题，再加上容易受到外界的碰撞等影响，就严重增加了故障概率。发生故障后，要选择科学合理的诊断方法排查故障，才能有效降低机械报废、出现事故的概率。

2数控加工技术在机械模具制造中的运用

2.1模具分类

在实际的机械模具制造中，首先要对其进行详细的类别划分，然后根据类型，选择合适的数控机床进行加工。将机械模具归类，能使以后的生产过程更加顺利，选用适当的数控机床设备可使机械模具的工作性能得到有效保障。当前，国内的数控加工技术主要包括数控车削加工、数控电火花切割等技术，同种机械模具可以用同种数控机床来生产，但对于一些特别的模具，就需要使用不同的加工机床和方法。

2.2选择合适的机床刀具

选择合适的刀具是整个数控机械加工生产过程中的关键程序，会直接决定后续数控机床加工技术的水平。具体来说，相较于传统的钢刀，铝合金刀片以及陶瓷刀具具备良好的耐磨性能，会在机械数控加工过程中使得生产中的产品品质更加稳定、可靠。然而，并不是所有刀具能够通用，也并不是所有装置都能够安装所有刀具，因此工作人员应当对各种刀具选择及处理方法进行分析、研究、归类，从而对刀具配置进行科学合理调整，例如球头刀具相较于平头刀具能够进行频繁的切割，通过应用球头刀具能够在对产品进行处理的恰到其分。总的来说，企业要想提高生产的效率及质量，应当根据不同类型的零件加工，选择科学合适的刀具，才能够最大化发挥出机床刀具的积极作用。

2.3大力发展智能制造技术

随着物联网的不断发展,科学技术的不断进步,我国人工智能的技术也在不断的发展和进步中,智能制造已经成为了当前制造业发展的一种必然趋势,自从2015年我国发布了关于“2025年中国制造”这一长期的发展战略后,我国就已经开始部署了其他相关的大功率制造业的战略部署安排,并且我国在大力发展智能制造业的同时一直秉持着自己研发自己制造的独立模式,加大创新的投入,加快我国传统制造业向智能制造业转型。这种情况下,我们应该大力发展国家机器人项目,开发一批本地的冠军来发挥领导作用,这样能在一定程度上促进发展公司的周边产业链集群化,通过对核心技术的掌握,来促进机器人工业的高速发展。此外,国家也应该建立健全创新体系,加强不同国家科学界和产业界的共同合作,促进机器人技术的研发。

2.4机械模具的仿真验证

企业在产品加工操作环节，摩擦与切割不合理等问题是不可避免的，而数控机床的应用，可以提升模具加工的精准度。为了减少失误率，模具加工可以引进计算机信息处理技术，对加工生产过程展开深入了解和剖析。所以，模拟试验的测试阶段，工作人员要参考周边的环境，认真分析可能会影响试验数据的相关因素，对其进行综合评估，选择适合的控制方案，提高模拟测试的准确性，为实际加工提供更有价值的参考数据。除此之外，目前的验证系统中常用动态图展示，可真实还原整个施工过程，为工作人员的模型分类提供更有价值的信息。以图形模拟的方式能够提前对模具加工中可能发生的各种问题展开深入了解，并制订有效的解决方案，失误发生的概率明显下降。对于技术上存在的问题，工作人员可以提前进行调整，避免在实际应用中模具发生问题，影响整体的加工水平。

2.5机械模具的数控编程

如今，采用机械模具数控编程设计工艺的方法有：第一，目前的机械模具制造对数控加工技术的需求很高，如果在加工时所选择的工具与实际需求不一致，将不可避免地造成所生产的模具不符合需求，而且，还会增加他的资金的支出。然而，当使用数控加工技术进行机械模具制造工作时，员工可以根据要求，把要被加工的模具录入数据库，选择适当的加工刀具，从而有效地确保模具的加工制造质量。其次，从切割方式上来说，在数控加工技术中，切割方式直接关系到被切割品的质量，所以在处理时，工作人员需要对切割方法进行科学的选择。运用数控加工技术能够为切削工具的切削提供各种方法，从而有效地提高模具质量。同时，在具体的工艺操作中，也要根据实际的工艺条件，合理调整技术参数。

结语

综上所述，机械数控机床的应用在我国机械自动化、生产智能化方面作出了巨大贡献，是关系经济市场发展的重要技术之一。但是随着机械数控机床应用范围的扩大，机械加工成为众多企业关注的话题。目前许多企业在应用机械数控机床加工中，存在缺乏故障认识、缺乏诊断方法的问题，导致企业生产加工存在巨大隐患。因此，通过研究机械数控机床的故障诊断及维护技术，希望为企业机械数控机床的应用提供参考，合理有效地使用及维护机械数控机床技术。

参考文献

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[3]郑英明.数控加工技术在机械模具制造中的应用研究[J].南方农机,2020,51(20):183-184.