机械加工工艺技术的误差分析及优化策略

机械加工工艺技术的误差分析及优化策略

王松

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摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。随着工业不断发展，机械制造行业作为基础行业，日益受到人们的关注，生产机械零部件时，往往存在着程度不一，表现不一的失误。其中有一部分错误是由于零件本身存在问题所导致的，还有一部分误差则是由于加工工艺不正确造成的。所以，本文对机械加工工艺技术的误差分析及优化策略进行的研究与分析，具有重要的现实意义。

关键词：机械加工；误差；策略

引言

科技对现代社会的发展起到了极大的推动作用。我国制造业在不断科技进步的同时，也在不断发展和提高，现代机械制造业的发展对工业、农业等基础行业的发展起到了很大的促进作用。由于生产实践对机器的需求，使传统的机器制造工艺已不能满足要求，因此对机械制造技术进行优化，提高机械制造技术的精度成为当今机械制造业的首要任务。

1机械加工工艺误差概述

加工误差是指在加工过程中，工件的真实尺寸与其理想尺寸的偏差。当一个工件在经过一次加工之后，其加工误差愈小，则其加工的精度愈高。在此基础上，提出一种新的机械加工方法。在确定工艺规程之后，就要严格遵守该规程，对零部件的数量、规格、尺寸，要懂得对其进行严格的加工，还要以技术人员和生产设备的实际情况为依据，对有关的细节进行精细化管理，做到零件与实际规划设计、尺寸相符，对机械加工工艺流程进行严格规范，而且加工手段具有很强的针对性，只有这样，才能达到实际的要求。提高机械加工技术的技术水平，降低机械加工中所产生的误差，是提高机械加工技术水平的重要途径。所以，如何对机械加工过程中产生的各种误差进行分析，并针对这些误差提出改进的对策，已成为业界十分关心的问题。

2减少机床加工技术出现误差的对策

2.1制造系统的集成应用

在加工制造流程中，引入现代智能化信息技术主要是为实现统一的制造目标，进而达到加工制造技术水平与生产能力的迅速提高。同时，它还能够确保在实际的加工制造流程中，对各种加工制造活动及其生产要素进行集成化的管控，还能够为三维模式驱动的实现提供一定的质量保证，从而更好地实现机械加工生产作业作。在工业自动化技术集成的应用模型中，还可以加工与生产流程的监控模型为初始起点，把原来二维模型下的生产工艺方法运用到三维环境，创新制造模式，并建立了机械零件生产的三维模型。该模块提高了各种机器和加工设备间的通信水平，传送的数据更为精确、清晰。利用3D系统制定机器加工方案和工艺规划，然后利用其他软件进行完善几何模型，还可以改进模型中的构建技术以构建更好的三维生产流程，确保后续工作正常开展。

2.2数控技术的应用

因为机械制造生产全过程相对而言较为繁琐、复杂，在此情况下，相关企业若想真正意义上对该部分内容实现自动化、智能化管理，提升机械制造生产的整体质量与效率，则需不断加强对于数控技术在机械设备实际运转等环节中的科学应用，借此最大限度解决机械设备生产线中潜在的安全隐患及质量问题，确保有关机械设备可以取得数字化、自动化生产。经研究，将数控技术合理运用到这一过程之中，不但可以有效优化与调整其中的机床设备，同时还可以在一定程度上妥善解决目前我国机械制造生产环节中切割精度较低等一系列问题，从而进一步提升此工作环节的整体质量与效率。同时，将数控技术应用到机械制造生产中，可确保企业在更高的维度实现产品的机械化生产，如此一来，便可在显著提高企业生产效率的基础上，确保产品生产质量能够充分满足国家有关标准。鉴于此，机械企业应当打造一支技术过硬、素养较高的操作队伍，定期安排操作人员参加到专业、正规的教育培训之中，以丰富他们的知识储备量，提升操作人员的综合素养，使其能够在自身工作开展过程中，更好地应对突发问题，如此一来，便可实现理想的质量控制效果，减少因为不规范操作而导致的质量问题，防止机械企业受到不必要的经济损失，从而促使企业企业实现长久健康发展。

2.3减小部件受到的外力作用

在进行机械加工时，要想降低摩擦力、挤压力的影响，主要有以下几个方面：第一，在正式加工前，要对设备进行严密的检测，一旦发现其固定部件有问题，就要立即进行处理，避免在外力过渡的作用下对设备部件造成影响。第二，在装置的表面，还常有摩擦。在制造产品的过程中，零件和机器之间的摩擦是很常见的，而且随着产品的不断制造，这种摩擦会越来越大。所以，需要做好对装备的日常检测，对装备的表面进行抛光，从而将装备与零部件的接触，减少到最小的摩擦，从而确保零部件的加工精度。

2.4虚拟化技术的应用

自动化技术在机械加工制造中的虚拟运用，是指通过系统模型与仿真技术进行的虚拟生产作业，涉及系统设计、多媒体信息、人工智能，及其与加工生产有关等多种信息技术的综合运用。虚拟生产加工技术，主要是利用传统计算机与现代计算机技术的模拟操作，完成零件、信息及相关操作的综合模拟操作，对加工过程和生产过程进行提前模拟，并提前解决可能出现的问题，及时制定合适的解决方案，进而大大地提高了生产制造过程的效率，从而能够降低了产品加工成本。目前，一些加工制造企业正在将虚拟化技术应用到实际生产过程中，将计算机信息技术、自动化技术和虚拟化技术有效结合起来，模拟加工生产的全过程，相关人员可以及时依靠模拟的情况.调整和改进生产过程所需的参数，就能够避免或浪费了大量的物料资源，从而有效节约物料生产成本。虚拟化技术的使用能够对生产的质量带来技术保障，使专业技术人员能够合理地运用虚拟化的仿真技术和算法，得出更加精确的生产数据，从而提高加工操作的精度。而且，同时，虚拟化工艺能够让技术人员根据模拟参数及时发现问题，并提出具体的措施，从根本上破解机械加工生产质量问题。

2.5智能化应用

随着计算机技术、信息技术的不断发展，对于机械自动化的应用也产生了深远的影响，其中最突出变化就是机械自动化的智能化。如果说自动化只是能够取代人的体力劳动的话，那么智能化就是能够在一定程度上代替人的脑力劳动，能够具有一定的逻辑、判断、思考和决定能力。例如，当机械制造系统出现故障，运用智能化技术能够有机器完成对自身问题的监测，找出引发故障的原因，甚至还能够通过专家系统等智能化系统，提出解决措施。机械自动化的智能化应用，将进一步解脱人在机械制造行业中的局限性。特别是近年来人工智能、大数据、云平台等技术的成熟，机械自动化的智能化应用有着广泛的应用前景。

结语

持续提高员工的技术水平、管理理念和责任心。在生产过程中，根据不同的零部件，选择合适的工艺技术来进行构造，可以使加工精度得到提升，并减少误差。在目前的机械加工中，要在具体的生产中进行管理，制度上做好准备。对造成这些错误的因素进行分析，并提出相应的解决办法，从而确保加工的准确性。

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