机械模具数控加工制造技术分析

机械模具数控加工制造技术分析

吴铁男

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摘要：随着城镇化进程的加快，我国的各类工程建设数量也在不断增加。为了促进我国模具产业经济的持续稳定增长，相关企业要认识到数控工艺在生产中应用的重要性，在科技的引领下，提升我国模具加工产业的发展速度。基于此，该文分析了如何在信息化体系的带动下，发挥智能技术的集中、高效处理方式，提高数控加工技术在该行业的应用水平。本文就机械模具数控加工制造技术展开探讨。

关键词：数控加工技术；机械模具制造；策略

引言

随着社会的进步，近年来，我国机械制造业也迎来蓬勃发展的时期。在当今的机械制造业中，数控加工技术有其独特的优点和价值，可以使机械制造企业的技术进步，从而降低人力、物力等费用。数控加工技术是一种现代的加工技术，它正日益被广泛地应用于机械制造业。相关企业把数控加工技术运用到机械模具的制造中，这不但可以满足精确度的要求，并且可以改善制造的品质，这对推动我国机械制造事业的发展具有重要的现实意义。

1机械数控加工技术

通常情况下，机械数控加工技术具备较高的精确性以及自动化水平，然而在实际使用过程中仍然存在许多问题及缺陷。因此，生产企业应当结合实际的生产状况，选择更加科学合理的机械数控加工技术，并对其进行完善、优化、升级，从而全面提高产品的生产品质及效率。在机械加工生产过程中，大部分生产企业会更加注重生产成本的控制，部分公司甚至会为了自身利益考量，削减生产费用。具体来说，在将机械数控加工技术应用于实际生产过程中时，其主要是以编程完成相应的实现方法，同时数控技术相关的程序设计是否与实际生产应用存在紧密联系，也会直接决定整个产品生产的效率及质量，一旦编程出现错误，则会严重影响整个产品生产的品质。其次，操刀工序作为数控技术的核心内容、重要环节，假如在更换刀具的过程中没有严格按照操作流程以及行业标准完成相应的作业，则会导致整个机械设备的精确性、稳定性下降。因此，工作人员在对特定的零件进行加工的过程中，应当对操刀路线进行科学合理规划，才能够及时规避意外风险。

2数控加工技术类型

2.1数控铣削技术

当前，就我国模具加工产业的数控技术的应用情况来看，根据模具结构加工要求，在生产中能够有效完成其内部结构曲面向平面的转换。从外观质量来看，模具的表面更平滑，如若发现其形状或者外观结构存在质量凹凸不平的问题，则可以根据实际情况来选取科学有效的施工技术来进行修复。一些模具对外观结构的要求标准相对较高，在实际加工中，工作人员可以选择特定的技术来进一步优化其结构。加工中应用铣削技术时，对模具生产加工要求不高，即便是复杂的结构也能够保证改造效果。目前，在模具压铸与注塑的生产加工生产中，铣削技术较为常用，大大提升了模具本身的外形价值，产品的精确度更高。因此，我国的模具产品加工工艺和技术水平较以往也发生了较为明显的变化。

2.2数控铣削技术

数控铣削技术是一种新型的成形技术，这一工艺主要用于磨具的曲面、凹凸等，能够更好地实现平面结构模具的高效制造。在使用该技术时，有关人员要重视对卷绕进行有效的固定。同时，加工企业和工作人员也应该根据自身的具体状况，对此进行适当的调整，这样既可以有效地提升效率，又可以模具的精度和效率，推动机械加工柔性的发展。

2.3数控车削技术

数控技术在模具加工生产制造中的实际应用中，车削技术发挥着重要作用。但是正常情况下，模具生产加工中应用的施工工艺常根据形状的变化来确定，以达到后期的使用标准。从现阶段的模具种类来看，主要有塑料和轴类两种模式。在其生产制造过程中，对于操作技术要求并不高，因此应用过程都相对简单，在目前平面模具的生产加工中应用较为广泛。杆、轴、盘等类型的模具生产技工中，数控车削技术发挥着更加重要的作用。车削技术应用范围并不广，只适用于部分类型的模具加工生产。在内燃机的曲轴生产加工中，根据马力值的大小，可以适当选用车削技术来完成加工任务。

3数控加工技术在机械模具制造中的应用

3.1机械模具的数控编程

在模具加工中引进机床数控技术后，我国模具加工业的整体水平有了显著提升，可见机床数控技术起到了至关重要的作用。在具体实施阶段，工作人员从不同的角度对模具编程进行分析，进一步提升我国模具加工业的整体施工效率。刀具对于模具加工质量起着非常重要的影响，工作人员要重点关注。此外，关于零部件的生产加工，必须要有极高的铣削操作水平。从这两项工作的探讨和施工情况来看，在施工中选择的刀具与现场要求不匹配，则整个零部件的品质也会受到牵连。在模具加工中反复作业，会耗费大量的人力和财力。所以，为了充分发挥信息技术在数控机床中的生产应用，工作人员需要结合设计方案，对零部件的情况做出全面的了解，并准确记录相关信息，建立一套完整的数据体系。在各类数据的辅助下，结合模具的技术要求，建立一套标准的自动化监控体系，实现内部铣削工艺的全自动数控操作。

3.2机械模具的仿真验证

尽管数控加工技术出错的可能性微乎其微，但是由于一些无法避免的原因，比如环境等因素，在实际加工时，造成冲撞、过度切割等问题的出现，所以，在模具制作过程中要对其进行模拟验证。模拟验证是是指技术人员在现有的生产条件下，预先评价工艺参数对制造条件的影响，以确保制造结果。另外，目前常见的验证软件将模拟验证的过程以一幅动态的画面呈现出来，这样工作人员就可以容易地找到模拟检验与特定模型生成模型之间的差别，同时，员工也可以按照动态图的变化对数控加工技术中存在的问题进行分析，并进行相应的改进。

4提高机械数控加工技术水平的具体实施方案

4.1对数控机床进行科学管理

在我国，部分数控机械加工企业主要是通过计算机为核心对进行机组管理，集中管理主要是指以计算机技术为基础，通过对数控机床的各项技术进行整合、集合，从而实现资源整合，信息共享，可以让全体员工完成在线作业，并且可以增加信息交换的效率及质量，同时也能够在同一时间内对物流线路进行优化、完善，进而全面提高生产的效率及质量，保证生产出的产品品质更高。

4.2加大投入,自主研发高端数控机床

高端的数控产业一定程度上是制造业发展的基础,但是反观目前国内的高端数控机床市场很多都已经被国外的商业巨头所垄断,所以我国在购买高端数控机床时需要出一笔昂贵的费用高价购买得到,甚至有的时候为了得到一台高端数控机床还要接受他们的不平等条约,为了减少这样的情况出现,我国需要自主研发数控机床,这样就可以不再受制于人,虽然在自主研发的道路上需要投入较多的经费,同时还需要引进大量相关专业背景的人才,在学校也需要出资建立相关产业实习园区以及实习园区,不断的解决目前遗留的学术难题,这样才能在不断地钻研中掌握数控技术的核心,从而提高研发进度,加快我国高端数控机床的自主研发率。

结语

科技的不断进步，模具生产加工中，数控技术应用范围不断拓宽。工业化发展进程的不断加速，模具生产加工技术也需要不断进步和发展，进一步完善模具生产的相关加工流程。在数控技术的逐步推广和应用中，我国机械加工生产水平与工作效率的不断提升。为技术的创新和发展注入了更多的动力，实现了整个机械加工产业经济的持续稳定发展。

参考文献

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[3]郑英明.数控加工技术在机械模具制造中的应用研究[J].南方农机,2020,51(20):183-184.