化工工艺设计与安全评价对安全生产的影响分析

化工工艺设计与安全评价对安全生产的影响分析

郑丽

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摘要：随着我国经济的发展，大多数化工企业在安全方面存在一定的问题，对生产安全的重视力度仍需加强。本文对化工生产过程中的安全问题进行了详细地研究和分析，针对目前化工企业中存在的共同问题进行了探究和思考，提出了几点具体的应对策略。

关键词：化工工艺设计；安全评价；安全生产

引言

进入新时代，我国工业生产水平大幅提升，化工行业呈现出惊人的增长速度。当前，越来越多的化工生产企业高度重视安全生产，积极防范和解决各生产环节的安全问题，有利于提高化工生产安全水平，提高生产效率。在实际生产中，除了设备故障存在安全隐患外，很多原材料都是易燃易爆的，这给每条生产线都带来了一定的安全隐患。此外，由于化学过程的复杂性，出现安全问题的风险很高。因此，化工生产过程中所用化工工艺的设计与安全评价，对保障化工生产安全具有重要意义。

1化工安全生产中存在的问题

1.1安全管控意识较薄弱

在化工企业生产中，安全是第一要义，无论是化工设备管理期间还是运行期间，都必须要保证其安全性，将安全管控放在首位，这样才能最大程度保障人员的工作安全以及设备的运行安全，从而增强化工企业总体效益。但是，就目前实际情况来看，在一些化工企业当中，依然存在人员安全意识薄弱的情况，他们没有充分意识到安全管理与控制的重要性，再加上企业缺乏对他们的安全培训，导致这部分人员在实际工作中极易出现各种问题，生产安全难以得到保障。除此之外，在化工企业生产中，由于部分人员缺乏良好的安全意识，还会导致他们忽视企业制定的相关规章制度，难以实现对安全风险因素的有效防控，给化工企业造成了较大的损失。

1.2安全生产管理制度存在缺陷

由于化工产品的生产过程复杂，存在着许多安全隐患，因此必须建立相应的安全管理制度，并且在生产过程中也必须严格遵守安全生产管理制度，以确保生产过程中人员和财产的安全。建立合理、高效的安全管理体系，不仅可以限制员工的不安全行为，还可以管理员工的不安全状态，提高化工生产的安全系数。然而，中国大部分化工企业缺乏完善的安全管理制度，目前的安全管理制度内容相对单一，可操作性差，实施难度大，无法形成完整的安全管理体系。在生产过程中，安全管理也存在许多缺陷，对生产人员缺乏有效的威慑作用。由于我国目前的安全管理制度不完善，使得规章制度难以落实到实际工作中，造成了一系列的安全事故，不仅造成了巨大的经济损失，而且危害了人民群众的生命安全。

1.3设备选择不合理

化工生产离不开化工设备，设备的选择关系到化工生产的效率。在化工生产中，部分企业没有项目管理制度，设备管理强度低。尤其是在设备采购过程中，供应链安全人员由于信息不充分而选择化工生产安全生产达标设备，不仅增加了企业的成本，也危及设备未来的安全生产。许多易燃易爆和腐蚀性化学品需要在高压和高温条件下进行化学生产。如果企业在这一过程中使用了质量较差的设备，很可能导致有毒有害气体的泄漏，从而提高了火灾、爆炸等安全事故发生的概率，色噪声是影响化工生产设备安全的主要因素。

2提升化工工艺设计安全性的措施

2.1强化安全意识，加强安全培训

在化工领域的发展和化工企业的生产经营过程中，安全问题是影响整个化工领域的发展前景、化工企业的前途命运、化工职业工作者身心健康的关键问题。化工生产过程中的安全问题，不仅受到自然因素的影响，例如风云雷电等自然现象，温度湿度等自然指标，更受到一些人的因素的影响，例如化工生产人员的专业性、化工操作的规范性以及化工生产所用设备自身的安全性等。在化工企业生产过程中发生的安全事故中，大部分是由人的因素导致的。追根究底，这些安全事故的发生与化工人员的安全意识薄弱有着不可分割的关系。安全意识的强弱决定了企业在对待安全问题上的态度和给予的重视程度。由于缺乏安全意识，许多化工企业生产人员对于安全生产问题处于一知半解、知之甚少的状态，没有真正认识安全问题的重要性，因此很难在生产过程中对安全问题加以足够的重视。

2.2切实落实相应的安全管理机制

在制定安全生产相应的法律、法规、规章、条例的基础上，化工企业要根据自己的实际情况制定科学、合理的管理方案，以提高管理的有效性。同时，化工企业在发展的过程中，必须不断改进自己的管理方案，强化安全防范措施，确保化工产品生产的安全性。在生产中，要重点加强对工人的操作流程的管理，以防止出现严重的安全事故。同时，为了确保安全，还必须成立专门的检查组，定期对化工生产设备、原料进行检查，提高化工产品的质量，推动化工企业的发展。

2.3重视生产设备的优化

针对一些化工企业无视相关规定，造成生产环境条件差、存在安全隐患等问题，必须进一步推进安全管理制度的实施。化工企业要着眼于自身发展，主动响应国家号召，不断加强安全管理，建立健全安全管理制度，减少事故的发生，减少不必要的经济和生命财产损失。其中，作为安全生产的重要保障，生产设备的质量好坏也直接关系到安全水平，具体来说，化工生产设备的优化，需要从以下两个方面进行:一、加强机械设备的日常维护，提高设备的更新速度，大型化工企业普遍发展迅速，机械设备的使用寿命也越来越长，因此对设备进行安全检查是很有必要的。对于不能及时更换的机械设备，要加强维护保养，并派专门的技术人员进行巡逻，以防发生故障，避免设备故障造成的安全事故。第二，化工企业要积极引进先进的生产技术，将先进的技术成果应用到生产实践中，包括生产技术、管理理念、生产工艺等，安全生产是企业取得经济效益的前提，化工企业要不断提高自身的安全意识，推动安全技术的发展，这样企业的经济效益才能得到提高。

2.4制定安全事故预防和应急预案

众所周知，化工生产具有较强的危险性，存在很多的外部影响因素，制定安全事故预防和应急预案，是保障化工安全生产、减少安全事故产生的重要举措。因此，在具体的实施过程中，应根据化工企业实际情况，对设备、人员等方面的危险因素进行评判，并以此为依据制定安全事故预防和应急预案，以保证整个生产的安全性和稳定性。其次，需要进一步提升人员的安全意识，加大对应急事件的管理，尤其是在设备运行、技术应用的过程中，更要分析其中可能存在的隐患，并对安全风险进行等级划分，结合实际情况科学制定有效的防范举措。最后，还需要聘请相关专家，对化工企业构建的风险模型以及安全风险管理体系进行评估，确保符合相关要求，从而保障化工生产活动的安全开展。

结语

随着科学技术的进步，我国的化学工业也在不断地进步，对化学工业的安全与管理越来越重视。化工原材料必须通过化工技术进行处理，这些原材料经过物理化学反应后容易产生有毒有害物质，如果操作不当，生命财产安全将得不到保障。在此基础上，化工企业的总体规划中要把设计和安全评价结合起来，及时通过设计和安全评价降低安全风险。制定科学措施，实施本质安全型自动控制系统，可以有效改善化工生产的安全与稳定。

参考文献

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[2]王振，张帅.化工安全生产中存在的问题及对策[J].中国石油和化工标准与质量，2021,41(16):23-24.

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