化工危险品仓储安全管理探析

化工危险品仓储安全管理探析

于鹏飞

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摘要：化学工业作为我国国民经济中的一个重要组成部分，对国家经济的发展发挥了巨大作用。然而在快速的发展中也会带来一些不可忽视的问题，化工安全事故时有发生，如何提高化工危险品的仓储安全管理水平，让风险降到最低，是我们需要做的事情。本文以化工企业危险品的仓储管理中存在的问题为出发点进行分析，并提出安全管理的措施，来达到降低安全事故的发生概率，这对于指导新时期化工产业的高质量、可持续发展都有着重要指导作用。化工危险品种样式种类多，而且其本身具有的性质，容易在各个环节中产生危险安全事故，随着我国工业化进程的加快，化工危险品的仓储量也在不断增大。对于化工危险品仓储安全管理的分析与研究，能够提高企业管理者对于化工危险品的安全管理意识，更进一步地去建立并完善安全管理制度，规范员工的专业性和职业性，有利于在仓储的过程中发现安全隐患，辨识出危险源头，做到事前预警，杜绝隐患的发生。

关键词：化工安全设计；危险因素辨识；应对措施

引言

化工行业、现代工业、建筑业等与人们的生产生活密切相关，它们在促进经济的蓬勃发展、社会综合竞争力的明显提高方面起到了重要的推动作用。但化工反应比较特殊，任何一个细微的失误都可能造成致命的后果。所以，在建立化工厂的初期，或者是引入新的化工生产工艺以前，首先应该对化工反应工序进行有针对性的设计，以确保化工反应流程与现实的生产生活之间能够互相匹配。但是，在进行化工流程的设计时，必须充分考虑到与日后的安全管理密切相关的各种问题，并对其中可能存在的危险和隐患进行有效的应对，从而实现高效率化工流程的优化，向社会提供更高质量、更可靠、更长使用周期的化工产品，促进我国化工工业的平稳发展。

1化工安全设计的重要性

化工原料大多具有毒性、腐蚀性、易燃性、易爆性等，这就在生产中存在很多的安全隐患。在化工安全设计过程中，具有工作量大、投入资金庞大、所需化工设备繁多以及管道繁琐复杂等特点，因此，在各个工序设计过程中需要科学规范化设计。但部分化工工程设计存在周期长的特征，可能出现一边设计一边建设的状况，再加上一些企业未按照相关规范进行严格设计、建设、生产等，也会导致化工安全设计的隐患大幅度上升，加大事故出现的概率。化工企业在安全设计进程中，由于受到一些因素如：选取材料不适合、总图规划不科学、缺少必要的安全保护设备等影响，对化工企业的安全性、科学性造成影响。因此，相关人员一定要强化对化工安全设计内容的关注度，对设计进程中出现的各项隐患进行系统、深层次的分析，对存在的问题积极采取科学的措施，为企业的有效运作提供支撑。

2化工危险品仓储管理中存在的问题

2.1仓储位置不合适、设施设备陈旧

一些化工企业建立于20世纪七八十年代，随着城市化进程的加快，这些企业的地理位置渐渐地成为市区或者人员密集型地区，化工企业在生产过程中，会释放非常多的有毒有害气体。由于化工生产的复杂性，化工产品仓储上的特殊性，很容易出现安全事故，这就造成了化工企业的仓储位置就有较高的危险性，距人口密集区较近，再加上设备设施陈旧就会出现系统老化、故障率较高以及报警装置不预警等情况的出现。每年我国化工产业出现的仓储安全事故都不少，不仅会导致大量的人员财产损失，而且还会对和谐社会构建带来不同程度的危害，如何强化化工产业仓储安全管理建设等受到了更为广泛的重视。

2.2化学工艺的危险因素辨识

化学工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。危险化学品(能量)的意外泄漏(释放)，是造成人员伤害、财产损失或环境破坏是化学工艺的危险因素之一。例如：没有做好化工工艺规划流程，没有充分考虑工艺全流程中化学品的毒性和允许暴露限值；没有考虑物理参数，如：沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸；没有考虑反应特性，如：分解反应、聚合反应；腐蚀性数据、腐蚀性以及材质的不相容性；没有考虑热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其他物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应，以及对泄漏化学品的处置方法等。这些均影响化工工艺的本质安全设计，导致装置的可靠性、安全性和容错率降低，可能会导致发生未知的副反应，更甚者导致超温、超压进而引发泄漏、起火和爆炸。

3化工危险品仓储安全管理对策

3.1提高仓储管理人员的专业化水平

化工危险品仓储安全管理对工作人员的素质有着高水平的要求，人员的整体素质关系着企业的生存安危之本，企业要重视仓储安全管理人员的专业化水平，在安全管理上，要树立安全第一的责任意识，对仓储安全管理人员的培训工作就显得非常重要，加强对员工的培训，全方位的了解和掌握化工危险品的种类、要求、安全事故处理的步骤，保质保量地完成培训任务。保障培训工作常态化举行，从而提升员工的专业化水平。为了如期地完成培训目标，可以采取内外相结合的模式对员工进行培训，引进先进的技术和人才，企业根据自身发展需要，对管理人员进行实战式培训，同时制定培训相关考核指标，将员工的工作绩效与培训考核相关联，激发员工培训学习的主观能动性和积极性。同时开拓出一条向外的学习通道，提供优秀员工一个继续深造的平台，通过更加系统的学习，汲取到更多的管理知识，掌握先进的管理理念。

3.2强化电仪设备的管控

电仪设备是化工生产的基本设施，其中，安全仪表系统对控制、预防和减缓事故的发生起重大作用。近年来，随着自动化技术的飞速提升，可以通过DCS系统精准控制化工生产的进程，从而确保装置的安全性，以数字自动化的方式展现仪器运作情况。化工领域的风险几率较高，如对安全仪表系统的保护或减缓措施是否足够等等，可以采用SIL验证的方式进行辨识，采用保护层分析的方法进行综合评估。当被评估的独立保护层总失效率与项目标准设定的目标失效率出现偏差时，对安全仪表功能的设计时必须考虑这些偏差，确定SIL级别，并进行优化设计。通过辨识和补充完善安全仪表功能，可以确保针对特定的危险事故发生前，把工艺系统带回安全状态。做好预防维护和定期检验，保障各项仪器设备正常运作，对从事电仪设备运维的人员也应严格检验其资质和专业度，着重防止人为因素导致的安全事故出现，确保电仪设备可靠性。

结语

在全面深化改革的历史背景下，各个层面对于化工产品的消费需求量显著增多，化工产业的基础性、根本性影响全面凸显出来，都为化工产业的规模化、产业化发展创造了条件，实际生产的化工产品种类更加多元化，数量显著增多，如何实现化工产品仓储管理就显得尤为重要。通过对当前化工危险品仓储管理中存在问题的分析，深刻认识了化工产品仓储管理的复杂性、特殊性，进而对新时期应当如何提高化工产品仓储管理水平进行了不同层面探索，这对于加快我国化工产业的高质量、可持续突破都有着重要意义。

参考文献

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