机械制造中数控技术的应用

机械制造中数控技术的应用

王印鑫

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摘要：随着科学技术的发展，数控技术也得到了进一步的发展，如何在机械制造中利用数控技术，是当前机械行业发展重点研究内容。本文分析了数控技术在机械制造中的应用，探讨如何利用数控技术进一步提升我国机械制造是水平，促进实体经济增长。

关键词：机械制造；数控技术；应用

引言

数控技术的核心是基于计算机技术的数字化控制技术，尤其是随着现代网络技术、自动化技术、光机电技术以及机械制造技术的融合发展，数控技术目前已经广泛应用到了机械制造领域当中，并且为机械制造领域的发展带来了非常显著的帮助。相对于传统机械制造技术来说，数控技术的优势更加明显，得益于现代计算机和自动化等技术所带来的帮助，数控技术不仅能够有效提高机械制造产业的效率，还能加强机械加工制造业的加工精度，以便于能够加工出更加精密的机械设备，这对于满足更多行业对机械设备的需求来说有着非常重要的帮助。由此可见，数控技术的应用对于机械制造领域的发展带来了巨大的变革，加强对于数控技术的应用范围也成为了机械制造领域必须要关注的内容。

1数控技术的概念

新时代机械制造技术的发展离不开计算机技术的进步，而数控技术作为计算机技术的重要分支之一，其能够有效结合多种现代高新技术和智能技术投入到机械生产实践当中，以便于提高机械产品的生产水平以及生产精度，让机械产品能够服务于更多领域。数控技术的核心概念便是利用编制完善的程序对机械加工设备进行操控，完善的计算机程序能够操作机械加工设备完成更多精准操作，以确保能够加工更多精密的机械部件。与此同时，在加工较为复杂的部件时，也可以通过计算机对加工参数和程序进行修改，以便于提高机械零件的加工质量。由此可见，数控技术是一项综合化的高新技术，尤其是在当前计算机技术、自动化技术、电气传动技术、精密机械制造技术、机器人技术、智能化技术等多方面技术飞速发展已逐步成熟的大环境下，数控技术能够将上述技术进行完美融合，形成更加高效、更加精密、更高质量的机械加工工艺，从而满足现代机械加工工作的根本需求。

2机械制造中数控技术的应用

2.1在工业生产中应用

现代工业生产已不能和传统制造行业一样由人工承担生产的主要任务，一些重复性、机械化的操作应由机械设备完成。这样不仅提升生产效率和生产质量，同时改善生产作业环境，确保人员安全。在工业生产中应用数控技术，通过电脑系统基层控制领域，指挥各机械操作部位按照预定的程序完成整个操作流程;同时对操作过程进行监控，一旦发生失误可以及时发现，采取保护措施，避免造成更大的损失。通过各服务系统和机械元件，完成控制程序下达的指令，从而完成机械制造自动化操作。

2.2在煤矿机械中的应用

我国煤炭资源较为丰富，但受开采技术和开采设备的影响，我国煤矿开采效率与利用率，以及采煤效率较低，部分煤矿企业只能开展小批量生产，导致煤炭原材料资源浪费的现象普遍存在，不利于煤炭产业的长期发展。而在煤矿机械中高效利用数控技术，不仅提高了企业的采煤效率，还确保了煤矿资源的合理开采与使用。例如，传统采煤技术单件下料难的问题是制约企业采煤效率提升的关键因素。使用数控技术后，技术人员可借助龙骨板程序进行下料，并合理优化套料的选用方案，有效提高了采煤机的采煤效率。数控技术在煤矿机械中的应用还体现在对采煤设备的性能优化方面。例如，数控技术在矿用本安型振动监测分析仪的应用可有效促进机械设备的智能化及信息化发展，实现设备全周期的故障实时诊断检测与状态监控，保证了采煤设备的正常运行。数控技术在带式输送机的应用可保证该设备的密封性，使其具有较高的抗电磁干扰、防潮、防震等特性，转速变化范围较宽，可有效改善煤炭的运输效率，还可降低30%以上的电量消耗，大幅提升了煤炭的生产质量。数控技术在掘进机中的应用是在运行过程中实时监测设备自身，并及时反馈与诊断设备出现的故障问题，如温度监控、截割头不转动等，实现了掘进机的高效化工作。煤炭作为社会发展过程的重要资源，可满足各行各业的生产需求，在煤矿机械中应用数控技术，可自动化监督管理煤炭的采集过程，提高煤炭机械的作业效率，优化采矿工作流程，对煤矿企业发展具有重要意义。

2.3在航空航天工业中的应用

航空航天工业是研制与生产航天器、航天运载器及其所在设备和地面保障设备的工业，是我国国防科技工业的重要组成部分。航空航天业属于我国重点发展的产业之一，且生产设备性质较为特殊，在技术层面上更有较高的要求，数控技术在航空航天业中的应用主要体现在制造飞机和航天飞机的装配和维护零件。（1）对于专用工具航空零件的数控加工，数控技术可在加工过程中对航空零件进行质量检查，例如，检查其外形特征，并整合修改其存在误差的部分，确保零件在制作过程中的质量无误，以满足航空航天设备的精密需求。（2）可提高零件设备的加工精度以及工作效率。例如，某航工零件对Φ14mm和Φ12mm孔精度要求较高，在满足加工精度的基础上，达到较高的加工效率，数控机床可利用铣刀刀具，此刀具上半部分的有效切割直径为14mm，下半部分的有效切割直径为12mm，针对此航空零件的两孔一体化加工过程，不但保证了零件的加工质量，还有效提升了机械设备的加工效率。

3加强数控技术在机械制造中应用的有效途径

3.1加强数控技术研究及人才培养数控技术在机械制造和加工中的应用，主要分为工业生产、机床设备以及机械加工等系统，其中在机械加工领域的运用最广泛，影响也最深远。新时代背景下，科学技术持续创新带动机械设备和数控系统不断更新，使得控制精度、高效性、协调性等均有较大提升，有利于实现多种联动控制，便于对复杂型面零部件的机械开展制造加工。为进一步加强数控技术的应用效果，相关企业及技术人员需持续深入开展研究，重点探索多种联动控制技术的创新，如借鉴国外高端数控系统实现多轴高精度联动等，进而支持复杂空间结果、曲面机械零部件的机械加工处理。技术人员需要结合我国机械制造和加工的发展趋势，明确研究方向，研发更先进的，进一步提高机械制造质量和效率。此外，数控技术的发展离不开人才保障与支持，因此相关企业需提高对高素质人才培养的重视，强化对现有人员的技术培训，促使其熟悉掌握的运行原理、操控技能、数控技术应用技能等，有效开展机械制造和加工活动，提升整体生产效能，增加经济收益。

3.2加深数控技术与机械设备的融合

在现代机械制造中，应用数控技术时应当重视将自动化设备与数控技术有效融合，基于数控技术的发展要求，创新和优化自动化和智能化设备。例如，借助计算机技术、通信技术以及电子技术等，建立完整的数控操作系统，保障生产加工设备与数控技术的紧密联系，有效发挥高效、高精度控制特点，为机械制造和加工提供坚实的技术服务和技术支持。

结束语

总的来说，机械制造领域作为表现国家综合实力的重要标志，其对于国家多个领域的发展有着非常显著的促进性作用，而随着数控技术的深度应用和普及，机械制造技术也迎来了新的发展机遇，为此，机械制造企业应当加强对数控应用，确保能够进一步提高机械加工工艺的效率和精准度，以便于能够满足更多行业对于机械制造产品的需求。

参考文献

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