化工自动化仪表的可靠性及其发展趋势研

化工自动化仪表的可靠性及其发展趋势研

史灵宝

天津联维乙烯工程有限公司武汉分公司  湖北武汉 430000

摘要：在化工工程自动化仪表实际使用过程中需要考虑到诸多工序，工作人员必须要对相关要点有准确认知，精准把控各个注意事项，才能保证各项工序的顺利开展，确保化工自动化仪表的可靠性及其发展趋势。基于此，本篇文章对化工自动化仪表的可靠性及其发展趋势进行研究，以供参考。

关键词：化工自动化仪表；可靠性；发展趋势

引言

众所周知，石油化工行业与我国社会经济发展之间有紧密的联系，更是可以为国家经济的蓬勃发展起到助力的作用。如果石油化工生产当中的仪表出现故障问题，那么必然会对化工生产的安全、稳定等多个方面带来非常严重的影响，更是会导致石油化工产品的质量不断下降，所以工作人员还需要针对仪表自动化控制故障进行仔细的分析和正确处理。因此，本文下面主要对化工生产控制自动化仪表故障的排除对策展开深入探讨。

1化工自动化及仪表

化工生产的反应过程复杂、不稳定，因此，在稳定反应全过程中，自动化仪表至关重要。自动化仪表具有较高的可靠性，通过解读自动仪表的测量参数，操作人员能及时掌握生产进程，以及复杂的生产条件、工艺和生产环境，并监控生产全流程。同时，使用和管理自动化仪表也在一定程度上简化了生产流程，使得员工的操作更加简单、快速，节约了大量的时间、人力、财力。随着科学技术的发展，尤其是自动化和人工智能技术的飞速发展，应用自动化技术能很好地促进化工企业的安全、有效管理。通过监控仪表的各项指标控制各工序，能达到稳定的生产水平，确保产品品质；设置安全监控系统，监控生产工艺的主要参数，以确保设备出现异常情况时的安全运行。同时，利用历史数据观测历史曲线图，分析和解决生产经营中出现的问题，可以为解决化工生产过程中出现的问题提供有力的数据支撑。在我国化工行业中，实现自动化控制对于实现高质量发展非常重要。

2石油化工行业的自动化仪表分类

2.1流量检测仪

流量检测仪牵涉很多现代化科技与设施，此类仪表与超声波、红外技术相似，发挥着对生产中原材料与添加比例的有效控制。通常而言，包含质量、超声、电磁、差压等流量计，其在实际运用中，需要重视各类检测仪的不同检测原理，所以应该按照用户的相关指南落实安装工作，包括调试与操作，还要严格分析相关仪表数据，保证获取结果更准确。

2.2温度感测仪

在石化行业自动化仪表操作控制中，温度感测仪作为一种常用仪表。仪表中包括大量的电子元件，具体构成部分有传感变送与温度感测控制系统。温度感测仪稳固性偏高，可在高低温条件差长期稳定的工作。有些测量部分所能承受的高温为1500℃左右，保证测量信息精准度免受高温的影响。在实践运用过程中，待系统的温度不断上升时，高电阻元件必定会发热，温度改变造成的金属电阻、电压值改变，传感器可以对此类变化快速捕捉，而后进行数据信息的接收，并将其向控制系统中传送，加强化学生产温度的控制。

2.3物位仪表

物位仪表种类较多，能够准确显示基本测量数据。在生产过程中，技术人员可利用基础物位表对生产状态进行判断，并通过基本数据对生产流程进行优化。比如在实际应用中，雷达仪表优势明显，其较高的数据精度符合现阶段材料测量任务需求，其衍生数据还能够作为技术优化的基础参考信息。在多数情况下，各种化工自动化仪表中雷达仪表所占比例较高，承担责任也相对更多。

3仪表自动化的主要功能

3.1可编程功能

在化工工业中普及仪表自动化，能够有效减少人力成本，并且在工作过程中不需要人为进行干预，便可以对相关反应信息展开快速、准确的处理。作为自动化器械，仪表几乎不需要太多的维护和休息时间，只要编程的应用功能与植入程序符合规范，仪表自动化在很大程度上避免了人员操作的失误，增加了生产化工产品的安全系数。伴随着计算机软件的发展，仪表的可编程功也在逐渐提升中，通过编程可以将国内外的最新信息、实验数据以及先进理念等，融入到仪表自动化程序内，既稳定了仪表在原生产过程中的功能，又为研发新技术、新产品打下了坚实基础。可编程功能增强了仪表的适用范围，极大提高了新形势下的化工生产能力。

3.2数据的处理及修正功能

一直以来，无论是化工工业还是其他行业，对于生产过程中出现的误差、错误都深恶痛绝，耗费巨大的人力、财力投入到自动化的研发中，以求降低误差提高生产效率，最大限度纠正错误加强产品品质，仪表自动化也因此备受关注。将其与仪表自动化技术进行融合，极大地提高了仪表数据的处理及修正功能，使其在生产过程中，一旦发现有任何细微的错误都能发出纠正指令，以近乎人工智能的形式对相关数据进行修正，并将之整理并存档，最大限度降低不合格产品出现的几率。对于信息的收集和系统整理，一直是限制仪表自动化升级的一大要因，随着近几年大数据技术的发展，拥有自动化能力的仪表提高了数据处理能力，对于不同化工产品的应用标准都可以实时传输。在专业性极强的微处理器和软件维护工作，通过大数据技术也可以实现仪表自检自校的线性化处理，极大地降低了化工工业出现错误性的操作的几率，即便出现可控误差，也能够快速调档进行修正，提高了生产过程中的应变能力和生产效率，减轻了化工行业在这一领域的压力。

4化工自动化仪表发展趋势

4.1提高国产化认识

国产化是确保石化工业安全的重要保障，关键核心场景的国产化面临诸多挑战，包括国产化硬件性能、国产化操作系统稳定性、系统兼容性、工控场景适应性等。国产化是一个系统性工程，需要相关生态企业和用户的共同参与、场景化实践、协同创新。在石化产品生产过程中，要从设计阶段开始，高度重视国产化的重大意义，国产化事关国民经济发展、事关能源安全、事关国家科技水平。发展石油化工产业离不开配套设备，谁拥有石化生产系统设备的关键技术、关键设备，谁就能在世界石油化工市场占据一席之地。要把提高国产化率作为一项重要任务指标，针对每一个环节、每一种产品，都要尽可能实现国产化，力争建成一个项目，国产化率就提高一大步。

4.2实现软件国产化

随着数字化进程的不断加快，软件在石化行业自动化方面的作用更加突出，也至关重要。工业生产过程的基础硬件的下游主要是应用软件和系统集成厂商，应用软件厂商需要根据上游基础硬件及基础软件两层架构完成进一步的软件开发，系统集成厂商负责对软硬件做最后的集成并销售给下游客户，可以说每一环都需要产品之间的高度适配。工业软件要把握好横向扩张，应着力提升产业链辐射能力、行业整合能力；要推进纵向扩张，实现上下游渗透，提高软件的适配性。要大力推进石化行业自动化系统国产化，充分运用新技术、新模式、新平台，推进数字化与国产化深度融合。

结束语

化工行业与人民的生活、经济的发展息息相关，因此，必须加大自动化技术的使用程度，提高其自动化水平，确保工业的安全、稳定。本文重点阐述了自动化仪表的技术优势，分析了其控制系统及仪表的性能，指出了其在实际应用中的特点，并就如何将自动化控制技术应用于化工仪表中，提出了相应的意见。

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