化工工艺安全设计中危险因素识别与控制

化工工艺安全设计中危险因素识别与控制

王鑫

身份证号：210711198701094613

摘要：近年来，随着中国社会经济和科技的不断发展与进步，化工工艺发展水平也有了显著的提高。其中，化工工艺设计是化学工业生产中的一个重要环节，化工工艺设计是工程师需要依据单一或数个化学反应，设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工艺。由于很多化学材料具有腐蚀性和易燃易爆的特性，在设计中，要使原材料符合合格的化学反应要求，设计人员应对整个设计流程进行合理精准的评估。文章阐述了化工工艺在设计过程中存在的安全隐患以及针对其进行的管理和控制，以避免安全事故的发生，更好地促进化工工艺设计的发展。

关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；识别与控制

引言

化工行业、现代工业、建筑业等与人们的生产生活密切相关，它们在促进经济的蓬勃发展、社会综合竞争力的明显提高方面起到了重要的推动作用。但化工反应比较特殊，任何一个细微的失误都可能造成致命的后果。所以，在建立化工厂的初期，或者是引入新的化工生产工艺以前，首先应该对化工反应工序进行有针对性的设计，以确保化工反应流程与现实的生产生活之间能够互相匹配。但是，在进行化工流程的设计时，必须充分考虑到与日后的安全管理密切相关的各种问题，并对其中可能存在的危险和隐患进行有效的应对，从而实现高效率化工流程的优化，向社会提供更高质量、更可靠、更长使用周期的化工产品，促进我国化工工业的平稳发展。

1化工工艺安全设计危险识别和控制意义

化工工艺安全设计中危险因素的识别和控制对于整个行业来说都是具有非常重要的意义。化工行业是一个具有危险性和不确定性的行业，在化工工艺设计过程中，由于设计人员在设计过程中出现纰漏，就会带来一系列的安全隐患，导致后期工作无法开展或发生安全生产事故，这就要求设计部门和人员应对危险因素进行敏锐的有效识别和察觉，在设计过程中，及时发现问题，解决问题。另外，在化工工艺的设计环节，还存在着由于工作人员的失误或者设计不成熟、数据有误差等导致安全事件发生。

2化工工艺设计中存在的安全问题

2.1化工工艺设计人员安全管理观念不强

化工工艺生产过程中会产生较多的化学反应，并且都存在一定的危险性，在对化工工艺进行设计的过程中，设计人员并没有针对化工生产实际情况充分考虑各种安全问题，没有深入分析潜在的安全隐患，缺乏安全管理意识，进而导致化工生产中发生安全管理问题，威胁员工生产安全，造成化工企业经济损失。

2.2化工生产中安全问题

化工生产对人类发展起到一定的推进作用，在化工生产过程中，原材料、加工流程、废料残渣等都存在一定的安全隐患。化工原材料会通过组合、化学反应等环节改变原本化学性质，以此生产人们需要的产品。在反应期间，大量的化工原材料都会被应用在化学反应中，这些化工材料的性质很有可能存在不稳定的情况，存在一定的差异，因此存在的安全隐患也各不相同，在运输过程中会受到温度、剧烈震动等因素而发生危险。

2.3设计人员专业能力有待提升

现阶段，在国内市场经济体系转型的形势下，为化工企业发展提供了机遇，推动化工企业快速发展，促使人才需求越来越大，同时也增加了化工企业工艺设计人员的需求量。我国多数化工工艺设计人才集中在国有企业或者是大型集团企业中，这导致部分小型企业人才匮乏，甚至部分化工工艺设计人员缺乏专业水平和综合素养。另外，化工生产设计是一项比较繁琐复杂的工作，一定程度上决定了化工工艺设计人员的专业水平，因此，化工工艺设计人员必然需要通过企业设定的专业化考核评价，才能够担任企业化工工艺设计工作。

3化工安全设计中的危险因素控制策略

3.1从思想上重视化工工艺设计的危险因素防控工作

想要实现化工企业的本质安全，设计人员首先需要树立安全生产的思想，重视设计的安全性，设计建立严格的四级审查制度，定期组织规范学习和培训等，不仅如此，设计人员还需要对安全意识付诸行动，建立完善的安全责任制度，将安全思想深入到每个人的心中。面对化工设计中出现的问题，做到临危不乱，在能够保证安全的前提下尽快解决问题，将人的生命安全放在第一位。

3.2加强化工设计人才的培养

化工企业与其他行业不同，其工作内容繁琐复杂，因此，在很多化工企业的工艺岗位上，会经常出现专业人员紧缺的问题。针对这一问题，国家相关部门已经提出了相应的解决措施。例如：加大在各个院校的招生力度，优化化工企业的人才结构。化工企业针对这一情况，也实行了相应的解决措施，对化工设计人员进行统一培训，通过委派企业设计人员出外进修培养和掌握实操技术，对工艺反应、工艺过程、操作条件和事故应急措施等进行充分了解和认识，达到灵活运用和发现问题的处理能力。不仅如此，员工还要在统一培训中不断提高个人的综合素质，在提升自己的过程中丰富自己的理论知识，对设计工作进行全面统筹规划。

3.3工艺物料的安全管理

在化工设计过程中，充分考虑化工物料的存放条件和要求，根据物料的种类以及特性进行分类设计，如：对于气体的存放管理，首先要保证存放装置的气密性，许多工业气体有毒性，一旦泄漏会产生非常严重的后果。其次需要对储存环境有很高的要求，避免因为温度变化或湿度改变造成储存设备的损坏，对于一些需要大功率通电的存储设备，还需要对其外壳做好防雷、接地防漏电等措施。在作业过程中更应该采取严格的防护措施，保证物料的安全。因此，设计人员在设计阶段，就应对工艺物料有着充分的了解和查询，以免安全事故发生。

3.4工厂选址安全问题

设计人员在设计初期，应对厂区的选址进行合理性的分析，科学的论证，同时对企业一旦发生事故造成的影响有预案，确保选址可行、安全。化工厂的选址要尽量选在人员稀少的位置，化工厂可能会产生烟尘污染，为了避免对人身体产生危害，所以要将工厂位置选在远离闹市区。化工厂内的装置与仓库之间需要注意合适的间距，并且对厂房周围的办公场所选址也有要求，员工办公场所需要建在工厂的上风向，避免空气污染。厂房周围的高层建筑和附近厂房都要选在废气排放的上风向上，避免出现污染物排放造成其他化工装置出现影响。厂房的建造、结构也需要经过精心设计，污水的排放以及化工生产原料、污染气体排放等都要统筹规划进行设计。

结语

综上所述，随着化工产业的快速发展，在进行化工工艺设计时，要做好对风险的识别和预测工作，这不仅会对化工生产速度有直接的影响，还会对生产的安全产生影响。所以，有关的化工公司和化工安全生产督导部门应该携手合作，建立一个更加完整的安全监管系统，并且要从原料的角度来精确地控制原料，提前预知并解决可能存在的危险，将安全防控的意识和责任心提高到前所未有的高度，强化规范的操作，确保化工生产的正常和有序进行。

参考文献

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[3] 李俊玲，谷军. 基于化工工艺设计中的安全问题及处理措施分析[J]. 当代化工研究，2021 (03)：121-122.