现代机械制造工艺与精密加工技术

现代机械制造工艺与精密加工技术

李大梁

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摘要：随着改革开放的深入，中国的经济水平得到了有效提高。在经济建设的基础上，科学技术得到了进一步发展，并在社会各个部门得到了很好的应用。随着科学技术的不断进步，机械制造及相关技术也有了突飞猛进的发展。在新时代背景下，传统的制造工艺已经难以满足人们的需求。为了使机械制造业的发展符合时代的发展进程，机械制造业应致力于制造工艺和加工技术的创新，提高企业的生产能力。基于此，本文对机械制造技术和精密加工技术进行了探讨，以期为机械制造业的健康发展奠定良好的基础。

关键词：现代机械；制造工艺；精准；加工工艺学

1现代机械制造工艺概述

现代机械制造技术的发展是中国工业发展的重要基础。随着各种新技术和新工艺的发展和应用，现代机械制造技术的精度和效率越来越高。在数控设备的基础上，可以实现自动化和数字化生产，有效提高了产品加工的灵活性。在机械制造过程中，每个环节都是紧密相连的，任何一个环节的错误都会对整个生产过程产生影响。在现代机械制造中，计算机信息技术、传感器技术和自动化技术被广泛应用。为了保证各种技术的协调运行，需要建立完善的生产管理体系，制定科学的生产体系，以保证机械制造过程的高效运行。现代机械制造工艺有很多种，包括电焊、钳工、车工等。随着制造工艺水平的提高，每个制造工艺都取得了不同的进步，对我国工业生产的发展起到了重要的推动作用。

2技术特征

机械设计制造技术和精密加工技术各有优势，但这两种技术在集成上有不同的技术特点。首先，它具有精度高、技术结合的特点。现代机械设计制造技术与精密加工技术的融合，可以结合实际施工需要和技术人员的需求进行技术调整，从而保证当前技术和建筑业的正常发展；此外，它还具有技术结合的特点。在设计层面调整机械制造工艺，可以实现工艺技术的综合应用，也可以满足工艺对产品质量和实施效果的要求。现代机械设计制造技术和精密加工技术也具有系统性特征。根据两种技术在机械制造和建筑行业的应用效果可以看出，将两种技术结合起来，工艺相对复杂，但可以整合更多的新技术，从而发挥机械制造和建筑安装技术的优势。这样不仅会让生产系统运行更加稳定安全，还能降低对你的实际喜爱和建设成本。第三是全球性特点。两种技术的融合可以有效提高天河，水电企业的实际竞争力，进一步提升企业发展的核心竞争力。在当前经济全球化的经济发展时代，技术的整合可以增强核心竞争力，进一步促进机械制造业的快速发展。

3现代机械设计制造技术和精密加工技术的应用

3.1精密切割技术

在数控机床的切削过程中，为了保证零件的加工精度，需要有效控制刀具、机床和工件的影响，提高机床的速度也可以提高精度。采用超细切削方法进行加工，可以高精度定位工件，实现微进给和微控制，从而提高加工精度。

3.2超精密磨削

超精密磨削可以抛光电子元器件，抛光精度可以达到原子级。在这个过程中，化学研磨是通过加工流体的化学反应进行的。对于一般的硅片，其粗糙度只有1 ~ 2 nm，无法使用其他研磨抛光方法。通过超精密磨削工艺，可以达到非常理想的磨削效果。

3.3模具成型技术

目前，模具成形技术在我国机械制造业中得到广泛应用，不仅可以在粗加工中发挥良好的作用，而且在精加工中也发挥着实际的作用。但在实际应用中，其在粗加工中的应用较为普遍。无论是粗加工还是精加工，都离不开模具成型技术的应用。同时，在机械制造业的发展过程中，其发展规模和实际情况可以通过模具成型来衡量。目前，模具成型技术广泛应用于汽车机械制造、飞机零部件制造和仪器生产。

3.4埋弧焊接工艺

埋弧焊接工艺会在焊接层下方产生电弧，以完成焊接任务，既可进行半自动应用，也可进行自动应用，当采用自动埋弧焊接时，只需确保焊接材料能运输到指定的位置，然后引动焊接电弧即可。而在采用半自动埋弧焊接时，则不仅要确保焊接材料能运输至指定的位置，还要确保施工人员严格按照相关规定来进行操作，而且实施起来较为繁琐，在经济性上要相对较差。目前大部分机械制造任务都是采用的自动埋弧焊接工艺。自动埋弧焊接工艺还可在钢结构焊接中应用，效果良好，同时也不会对环境造成严重的污染。

3.5搅拌摩擦焊接工艺

搅拌摩擦焊接工艺作为机械制造中的一种工艺，其是利用搅拌头与金属之间的摩擦，以摩擦生热的原理来实现焊接。搅拌摩擦工艺的耗材只有搅拌头材料一种，这样可有效节约材料损耗，进而更好地节省成本。现阶段，在航空航天、铁路、汽车制造等领域都已广泛应用搅拌摩擦焊接工艺，并且该工艺的应用范围也正逐步扩大。

3.6螺柱焊接工艺

螺柱焊接工艺需要被焊接材料和螺柱进行直接接触，这样可使接触面产生电弧，并以电能发热为原理，以融化接触面，此时螺柱会受到一定的压力，这样便可使焊接作业得以顺利完成。对螺柱焊接工艺来说，其施工方式有两种，一种是拉弧焊接，另一种则是储能焊接。当焊缝较浅时，采用储能焊接可取得非常理想的焊接效果，而当接缝较深时，则适用于拉弧焊接。无论哪种焊接方式，都可有效防止出现焊接漏洞。

4对机械制造工艺及精密加工技术改进的措施

4.1提高现代机械制造工艺及精密加工技术

在我国机械制造行业的发展中，由于相关工艺及技术存在一定的缺陷，机械制造和精密加工技术的应用存在一定的问题，所以为了能够使机械制造行业的发展符合时代发展的需求，相關企业应该重视先进技术的引用和研发，促进机械制造精密化的发展。当前，在我国进行制造生产中，常见的精密技术就是细微加工技术和纳米技术[3]。同时在机械制造行业不断发展的过程中，电子技术和微型电子技术也得到了有效的发展，促进了精密生产的进一步提高，然而该技术在实际使用中的适用范围有限，因此其使用范围也受到了一定的限制，不利于技术的全面推广。所以，机械制造企业应该对相关精密技术进行深入的研究，充分将其落实到生产的各个环节，实现对生产过程的优化，促进机械制造工艺和精密技术的健康发展。

4.2促进自动化程度的发展

为了使机械制造工艺及精密技术得到良好的发展，应该在实际生产的过程中融入自动化技术，以此提高生产中的精确度，为生产效率及质量的提高奠定良好的基础。机械制造企业想要实现自动化的生产，首先要对多种加工方式加强重视，将计算机技术作为自动化的基础，对生产过程进行合理的控制，从而实现加工效率的提高。其次，合理选择切削工具，在实际生产中，可利用合金及涂层刀具进行切削，提高切削工具的性能，为精密加工的质量提供有效的保障。

结束语

科技的革新与进步，使机械制造领域在科技的带动下得以高速、稳步发展，可以说，科技是推动机械制造领域不断进步的动力源泉。作为机械制造企业，必须对时代前沿科技的发展进行密切关注，对各种先进的新工艺及新技术进行不断的探索与革新，并将其有效应用到机械制造领域中，使其为机械制造提供更好的服务。

参考文献

[1]应军江.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J].南方农机，2017，48（24）：94.

[2]程建文.机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].中小企业管理与科技（下刊），2017（12）：149-150.

[3]邢鹏鸾.浅议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].民营科技，2017（12）：44.

[4]李子齐，谢学浩.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].山东工业技术，2017（23）：