石油化工生产中的节能降耗策略分析

石油化工生产中的节能降耗策略分析

郭丰梁

无棣鑫岳化工集团有限公司  山东滨州  256600

摘要:石油企业是我国石油化工产业的重要组成部分，同时也是市场经济发展的重要推动力。市场经济体系下，我国工业产业对于能源的需求不断增加，石油是目前工业生产中广泛应用的一种能源，经过石油企业的再加工能提升石油的利用效率，为现代工业生产提供充足的动力支撑。近年来，我国石油企业虽然获得了较快的发展，但是其在实际生产中仍然存在基础消耗较多、污染严重、产能过剩的问题。新时期，我国倡导绿色可持续的发展理念，在石油企业生产中，有必要创新性地使用节能降耗技术，以此来实现石油企业能源消耗、效益增长与生态环境保护的有机统一。

关键词：石油化工生产；节能降耗；策略分析

引言

新时期的发展也促进我国各个行业的快速发展，而人类的过度开发和生产，也导致目前我们所生存的环境遭受极大的威胁，以此，生态节能环保等各项理念已经逐渐深入人心，对于环境保护的各项问题也得到各个地区的重点关注。因此，为了全面促进我国社会经济的快速、稳定与可持续发展，积极去应对能源消耗过快等不良问题，以科学的解决措施保护生态环境是十分必要的措施。在此期间，结合产品实际需求，对于一些不可再生能源减低使用量，积极开发新型能源，以此来有效了解化工工艺生产的实际需求，这样才能够实现企业的进步、社会的绿色发展。

1.节能降耗技术应用在石油化工企业中的必要性

对于现代化的石油化工企业来说，在实际的生产过程中使用节能降耗技术十分重要，不仅能节省大量的资源并以此为基础提高企业整体的经济效益，还能在不同程度上减少能源的浪费。通过应用节能降耗技术能够在保证产品质量的同时，全方位降低各项原材料资源的使用数量，降低企业生产成本。其次，随着时代的进步与发展，相关管理部门与社会各界都在不断倡导环境保护工作的开展，而石油化工企业作为以往传统污染物排放量较多的企业，其在生产过程中会产生许多废气污染物，对当地的自然环境会造成很大危害，在排放之前需要进行许多环节的处理工作。因此，需要利用节能降耗技术展开减少污染物排放与提高废弃物处理工作效率的环节，以此为基础推动石油化工企业加快实现安全且环保的绿色可持续发展目标。最后，目前政府部门也相继出台了许多针对石油化工企业的发展要求，探索与应用节能降耗技术在现阶段已经不是尽量做到的环节，而是石油化工企业紧随时代发展与行业发展需求，在新时期的发展进程中站稳脚跟，能够真正立足于市场竞争中的重要途径，也是缓解当前全球能源危机的重要措施之一，因此节能降耗技术应用在石油化工企业中具有非常的必要性。

2.节能降耗技术应用问题

石油化工行业是我国落实节能减排工作的重点行业之一，这与石油化工行业本身能耗严重、承担社会责任大等因素有重要关系。在国家经济政策及工业产业大环境的背景下，我国石油化工企业节能降耗技术的应用范围不断扩大，但是结合石油化工企业生产实际可知，企业节能降耗技术的应用尚存在一定问题。一方面，石油化工企业生产中所消耗的能源较多，其所面临的节能降耗压力较大，现阶段，石油化工企业虽然使用了一定的节能降耗技术，但是其节能效果与预期的目标仍有一定差异，在全新生产格局下，还需要注重节能降耗技术的持续更新，不断减少企业生产过程的能耗使用。另一方面，当前石油化工企业还存在节能降耗技术应用难度不断增加的问题。新时期，我国对于石油化工企业节能降耗控制的要求不断提升，在具体的节能降耗技术应用中，石油企业既要控制企业生产能耗，又要避免节能降耗控制对企业业务规模和生产效益造成影响，此外石油化工企业在节能的同时还需做好减排控制，保证企业生产的综合效益。这些具体的要求对于石油化工企业的生产造成影响，增加了节能降耗技术的应用难度。

3.目前化工工艺中应用节能降耗技术现状

3.1节能降耗意识不强

就目前我国化工企业的现状而言，尽管一些化工企业已经在积极引进节能降耗技术，但许多化工企业的管理层对节能降耗技术的重视程度还不够，对节能降耗技术的重要性还没有完全了解，从而使得化工企业在实际生产中，节能降耗技术不能得到有效的应用，节能降耗的效果不佳。同时，由于没有健全的组织机构来监督节能降耗技术的应用，也缺乏专业的监督人员和技术人员，从而导致化工企业只注重经济效益而忽略了环境和能源效益，而这些问题也是制约节能降耗技术发挥的关键因素之一。

3.2化工生产设备不符合节能降耗要求

在化工生产环节，节能降耗技术的应用水平高低，与相关设备的现代化程度有直接联系。与此同时，反应环节是化工生产中至关重要的一环，并且最终产品的生产质量与反应设备密闭程度以及设备材质等要求有关，所以为了保证化工生产可以安全、稳定的进行，有必要不断提升反应设备的现代化程度，确保节能降耗要求可以高质量实现。然而，我国化工企业资金实力有限，并且绝大多数的化工生产设备工作年限久，存在磨损以及老化严重等情况，相关性能下降十分明显，因此会加大化工生产的能耗。

3.3废弃物无法妥善处理

在化工企业的生产过程中，不可避免地会产生大量的工业废料和各类污水，而对废弃物采取相应的措施进行处理与循环利用，既能减少环境污染，又能降低化工企业在生产过程中的能源消耗和经济压力，从而进一步提升了企业的经济效益，推动了企业的可持续发展。目前我国大多数的化工企业在生产过程中，特别是在污水的处理和循环利用方面未能进行妥善处理，有些化工企业甚至直接将污水排入江河，不仅对环境造成了严重的污染，而且还导致了大量的能源浪费。因此，在化工企业进行节能降耗转型的过程中，要更加注重对废弃物的处置与循环利用，这也是强化节能降耗的一项重要措施。而且，化工企业通过采取相应的措施，降低生产过程中产生的废弃物，可以节省资源，缓解资金紧张，反过来也可以促使有关技术人员积极研究新的节能技术，降低工业生产中能源消耗的问题，从而对我国化工企业的进一步发展与转型起到了推动作用。

4.石油化工生产中的节能降耗策略

4.1优化化工生产理念

在化工企业具体的生产过程中，要想优化化工生产理念，可以从以下两个方面来进行。（1）政府有关部门要重视节能降耗技术在化工工艺中的应用，重点对目前化工企业生产区进行全面的调研，根据化工企业在生产过程中能源使用情况进行统计，与此同时，对其排放指标进行监测，再根据化工企业实际情况制定相应的规划方案，并加大对技术人员的相关技术培训，以使其形成正确的生产理念，把节能降耗技术科学地应用起来；（2）化工企业内部应制定相应的奖励和惩罚机制。在各个生产环节中，相关的化工企业都要将节能降耗技术与整个生产体系结合起来，同时企业管理层还要制定出相应的考核评价体系，以保证技术的高效应用。对那些遵守企业制度、兢兢业业的员工，企业要给予一定的物质和精神上的奖励，而对那些不认真工作、浪费资源的员工要给予相应的处罚。通过这种方式不仅可以激发员工的积极性，也可以让员工意识到节能降耗技术运用的重要性，从而有助于企业员工树立起良好的工作态度。

4.2化工系统工程与生产节能

就如今我国的石油企业来看，化工系统工程是我国新研制的一种新型技术，该技术的工作原理为：将化学工程、系统工程等一系列理论为主，运用建模的方式，模拟与优化进行充分的融合，通过高效的运用电子计算机，计算出生产过程中的工艺与经济问题，并且做出相对合理的评估。通过对我国石油企业的生产进行深入的分析，在节能的工作过程中，应在合适的阶段引进先进的技术与方法，并且与现有的设备、技术、工艺等相联合，使生产过程中的设计、操作、管理等目标得以完成。另外，从化工系统工程的角度来看，我国石油生产应降低各类产品的生产难度，如：在化工反应的过程中，减少催化剂的使用次数，当出现必须使用催化剂时，也要多方面的考虑，降低生产过程中能源的损耗。

4.3反应工艺条件改造技术

在化工工艺生产过程中，所谓反应工艺条件，指的是外部压力、生产能量与化学反应转化率等。为了降低化工生产的能耗，可对反应工艺条件进行优化与改造，并对整个生产工艺流程进行有针对性地优化，将化工生产能耗控制在要求范围之内。在对外部压力进行控制时，需要针对化工工艺流程要求对外部压力进行精准计算，确保化工生产可以稳定进行，同时也可提升化工产品的质量，减少能源消耗。在对生产负荷进行控制时，节能降耗技术的应用，可对化学反应的温度进行全面监控，在保证要求反应温度的基础上，可以确保反应温度处于合理区间，避免因温度过高而导致大量能源被过度消耗掉。通常来说，化工工艺生产对温度有严格要求，如果温度控制不当，则会影响化学反应的稳定性。所以，化工企业应通过降低化学反应温度来减少额外热量的消耗，可起到降低能耗的作用。最后，为了提升化学反应转化率，需要对反应物的量进行科学优化，化工企业可借助节能降耗技术来有针对性地调整反应物量，或者寻找成本更低或更加环保的反应物替代品，从而起到降低能耗的作用。

4.4重视对于生产过程的动力能耗控制

在进行化学生产时，必须充分注意能源的消耗。在此基础上，应加强对变频调速技术的应用，以达到减少能耗的目的。具体可采取以下三种方案：1）采用变频调速技术，尤其是当装置的负荷较小时，只要采用适当的动态频率控制策略，就可以实现对电动机系统的长时间动态保护；可以有效地减轻长期运行的电动机，降低不必要的能耗。2）对化学加热系统进行优化。相应的化工厂要树立节约能源的理念，要从整体上控制能源的消耗，优化供热系统的温度和热源，加强各种设备的组合；该系统可以实现热、冷两种能源的有效转化，同时也避免了高热、低利用率的问题。3）强化中水回用技术。在化工行业中，既要有节约能源、保护环境的意识，又要实现对废水处理技术应用效率的全面提升，随后再加以利用，达到水资源的合理使用、降低废物的目的。同时也需要改良污水处理的方式，保障污水处理厂本身运行的情况合理性，起到节能降耗的重要目的。企业也应根据自己的实际情况，减少用水量，实现水资源的保护与管理。

4.5提升废水处理水平

在化工生产阶段，需要使用大量的水来参与化学反应，随着化学反应的不断进行，大量废水也会因此出现。通过研究废水中的杂质发现，其中含有大量重金属物质，当化工生产废水排放到自然环境后，无疑会对水环境产生破坏作用，所以要科学的处理化工生产废水，才可让生态环境恢复如初。所以，化工企业管理者要重视废水处理工作，采用现代化废水处理系统来提升废水处理技术水平，确保所处理的废水符合国家排放要求，避免水环境遭受严重的破坏。此外，化工企业要加大废水处理工作的资金投入力度，除了要优化废水处理方式外，还要积极采购现代化废水处理设备，使用现代化废水处理技术来确保废水水质达到国家排放要求。另外，对于环保部门来说，其要发挥职能优势，加大废水处理监管力度，对于废水处理工作完成质量高的化工企业给予嘉奖，反之则给予经济处罚或勒令化工企业停止生产，加大警示力度，让化工企业管理者知晓废水处置不当的危害，采用严格的法律、法规对化工企业的化工工艺进行监管，确保节能减排工作要求可以落实到位。

4.6合理应用阻垢剂

通过对阻垢剂的合理使用，可以提高化工工艺的应用优势，如在化工企业生产过程中的空气压缩机、锅炉交换机等设备可以应用阻垢剂。而运用阻垢剂的主要原因是：化工企业在生产过程中会出现腐蚀、氧化、污垢和污染等问题，会对相关的机械设备的使用性能造成严重的影响，而在使用阻垢剂时，再加入相应的催化剂，可以防止水垢和污垢的出现，并能有效地减少因热源转移而造成的资源浪费情况。催化剂可分为正、副催化剂，两者的使用均能加速化学反应的速度，为设备的有效生产节省大量的能源消耗，并能有效地减少生产周期，达到了节能降耗的根本目标。

4.7回收利用化学反应余热、减少燃烧

资源节约就是要对现有的资源进行合理的开发，并对已发生的化学反应进行再循环再利用，从而降低废热对环境的不利影响。节能的重点是对化学反应产生的废热进行及时的回收，从而达到节约能源的目的。废热是一种可循环再利用的资源，通过科学的方法进行循环，可以降低能耗。此外，在化工过程中，另一个需要重点考虑的问题是如何降低可燃气体和液体的断续燃烧。在一般的稳定操作过程中，燃烧是不会发生的，但是如果企业超出了预定的设计要求，比如生产过程中的问题、工厂设备的超压。保护装置的安全阀连接到火炬系统，燃烧材料在高塔顶部燃烧，有效地控制燃烧可以降低能量的消耗。

4.8催化裂解和减压

新时期，炼油化工企业还可使用催化裂解和减压的方式来达到节能降耗的目的。一方面，就实际生产中，炼油化工企业可通过催化裂解的方式降低电能以及蒸汽能量的损耗。另一方面，生产人员可通过减压技术控制减压塔或常压塔，这样能在温度控制的同时减少气化率，进而让冷热流相互利用，以此来减少能源消耗，提升能源整体利用效率。值得注意的是，为适应新时期企业节能降耗需要，还可通过降低工艺总用能、实施能量回收的方式来减少能源消耗，这样不仅能实现生产流程的优化，而且能提高炼油化工产品的整体质量，实现企业生产效益、质量和节能降耗效果的有机统一。

4.9运用信息技术强化化学工艺的管理力度

目前，我国信息技术的发展十分迅猛，并且在各个行业中取得了不错的应用效果。针对化工企业来说，其可借助信息技术来对化工工艺环节进行管控。例如，将PLC、DCS等技术应用到化工生产阶段，随着在信息技术的帮助下，可以更有效地监管各个化工生产环节。此外，由于化工企业传统管理架构存在一定局限性，为了降低化工工艺能耗，化工企业可投入资金构建节能减耗信息平台，并在集成平台中加入监督管理子系统、生产管理子系统等，同时利用数据分析与数据挖掘技术，对整个化工工艺流程的耗能情况进行分析，从而明确未来需要有针对性调整的工艺环节，从而将化工工艺生产能耗进一步降低。

结束语

综上所述，化工行业对推动我国经济发展具有积极的作用，所以为了使节能降耗技术可以在化工工艺中得到高质量应用，化工企业管理者要重视节能降耗的重要意义，采用科学的手段来确保节能降耗技术可以在化工工艺中发挥应用的作用与价值，从而进一步缓解我国能源短缺的压力，对促进生态环境与经济社会和谐发展具有不可替代的重要意义。

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