分组加料柔性控制技术在制丝生产中的应用

分组加料柔性控制技术在制丝生产中的应用

颜保胜

河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心 河南 郑州 450000

摘要：分组加料技术是通过对同一品牌的烟叶施加不同原料液的技术。为了可以解决传统烟草制丝阶段中存在的问题，有效地探究分组加料控制技术可以有效地解决问题，从而保证烟丝的质量。基于此，本文通过对分组加料柔性控制技术在制丝生产中的应用要点进行探究，从而不断地优化其在烟草制丝中的操作流程，以此来保证烟丝生产的质量，促进烟草行业的飞速发展。

关键词：分组加料；控制技术；制丝

引言：为了有效地发挥出烟叶制丝的优势，严格地控制烟草的质量，使烟草的加工流程更加科学化，系统化，专业化。然而，将分组加料工艺应用于烟草制丝的工艺流程中，可以借助料液提升烟草的质量。通过一次分组加料，二次分类加料的工艺流程，来保证烟丝在生产过程中的口感和品质。由此可以得出，只有将分组加料技术完美地融入到烟草制丝的过程中，才能极大程度地促进烟草行业的发展。

1. 分组加料柔性控制设计

在生产制丝的过程中，牌号配方叶组设计是主料和辅料进行组成的。一次分组加料技术需要控制烟叶不发生断流的状况下将不同的料液分别加入同一种品牌的烟叶中的不同组中。但是在最后一个烟叶组完成生产后，需要对一次分组加料流程进行断流。二次分类加料是指在进行二次加料的过程中出现间接性的断流现象时，将不同的料液加入不同品牌的烟叶上。一次分组加料和二次分类加料工序主要包括烟叶的类别，牌号以及配方的料液，从而对其进行精准的控制。

1.1.配方烟叶的精准控制

配方烟叶是指在进行烟叶配备的过程中将某品牌的烟叶进行分组生产，同时根据烟包上的牌号信息等来编排出库顺序。当烟叶在完成一次分组加料后，开始启动二次分类加料控制，根据牌号的顺序来对其进行精准的控制。

1.2.配方料液的精准控制

当将调制罐中的料液移入煮料罐中，在进行煮料之前录入电子信息，在完成煮料工序后，将料液进行排号。在进行转料的过程中，可以主动进行选择要转移的储存罐中，在启动料液转移的过程中，需要先对管道进行清洗，避免出现污染料液的现象，从而使料液经过一系列平滑妥善的工序，将其全部转移到储存罐中进行精准控制。

2. 制丝分组加工工艺特点
   1. 工艺阶段的划分

制丝工艺主要以烟片处理，烟丝处理，梗处理，梗丝处理，配比加香以及烟丝保存这六个阶段组成，同时在各个阶段都设有相对应的控制设备，从而保证每个阶段的质量都有所保证。并且每个阶段都有每个阶段内的制丝任务，如在烟片处理阶段主要是对烟叶进行切片处理和进行一次分组加料工序。在叶丝处理阶段主要是将烟片切丝同时对其进行干燥的工序。而烟丝保存阶段这是将制作完成的烟丝进行干燥包装，从而为后去的成品眼提供优质的原材料。

2.2.主要工艺参数的控制

在制丝分组加工的过程中，其主要的工艺参数有物料随分，温度，加水量，蒸汽挥发量，滚筒的转速，烘干风的温度，烘干风的风量，湿度等，这是在烟叶切片阶段需要控制的工艺参数，如果出现问题，则会极大程度的降低烟丝的质量。而在烟丝干燥处理的过程中，需要对筒体温度，筒体转速，温度，湿度，物料水分等工艺参数进行控制，从而保证烟丝的干燥程度。此外在配比加香阶段需要对香精的比例进行控制，从而保证烟丝的口感。

2.3. 加工工艺的优势

制丝分组加工工艺的主要优势就是可以根据不同品牌的烟叶，采取不同的原液进行分组加工，这样不仅可以区分香烟之间的口感，还可保证高等香烟的柔性提升以及降低低等香烟的刺激性气味，极大程度地促进药草行业的发展。    

3. 分组加料柔性控制技术在制丝生产中的应用控制  

在进行烟草分组制丝的过程中，需要根据烟草的品牌来制定相对于的工艺流程，从而保证烟草的质量。换句话说，就是加强烟草分组制丝过程中的控制力度，主要可以从以下几点进行：

3.1.加强切片机流量的精准控制

在进行烟草制丝的过程中，需要加强切片阶段的控制管理，一般情况下，在其切片阶段主要应用的是三刀四片和四刀五片的切片机，同时切片箱的尺寸也具有一定的规格。此外，在切片的过程中需要对烟叶进行均匀的切割，使其宽厚，长度都符合切片箱的测量标准。在切片过程中，要严格控制切片长度和切片的时间间隔，使烟片可以有序地排练在烟箱中，从而为后续的工艺阶段提供编辑。由此可以看出，在进行切片控制的过程中，主要就是需要保证烟箱的长度可以测量切片的长度和实现等时间间隔切割。

3.2.加强加香加料的精准控制

在生产烟草的过程中，需要加大对配料加香阶段的控制力度。通过根据不同品牌的烟丝来进行不同比例的加香加料，从而保证烟草生产的质量。在投入香料的过程中，需要严格控制香料的混合比例，保证香料可以均匀地洒落在烟丝上。在加香极端，需要通过对烟丝的瞬时流量作为对比，对加香阶段的流量进行调整改进，从而保证不会出现断流的现象。通常用烟丝的流量来控制加香流量，可以有效地减少流量的波动，以此来提高加香阶段的效率。一旦出现需要提高加香流量的过程时，可以在进料口和出料口安置喷淋装置，以此来辅助加香工序，从而提高加香的均匀性。此外，对加香阶段进行精准控制，主要就是配置性能良好的设备，来提高加香的准确性和通过烟丝的流量来控制加香的流量以及加香过程中流量可以保持平稳的状态，从而实现对烟丝精准的进行加香工序。

3.3.加强烘丝机水分的精准控制

在烟草制丝的过程中，需要保证烘干机的水分不超标。在对烘干机进行水分控制的过程中，应该根据料液的流量，出水口的流量以及烘干机内部的干燥系数。在正常的工序中，一般利用薄板式烘干机来烘干烟丝的水分，但是其干燥系数进而物料水分和物料蒸汽的数值有关。因此，加强烘干机的水分控制，需要通过优化烘干机的控制程序，及时地对应烟丝调整风量，风速，以此来改变烘干机的干燥系数，从而有效地对烟丝进行干燥作业。总的来讲就是，先保证流量的稳定，然后采用先进的设备，最后保证设备执行指令的灵敏度，以此来有效地控制烘干机的水分控制。

3.4.促进多丝掺配系统的均匀混配

在烟丝分组制作的过程中，需要保证烟丝的掺混系统可以有效地对其进行均匀分配。在烟丝的掺混系统流程中，可以根据香烟的品牌，按照固有的比例将梗丝，叶丝，膨胀丝等进行混合，从而保证香烟的组成成分一致。再通过将各种丝进行混合加香，以及来保证烟丝受香的均匀性。烟丝的掺混系统主要控制烟丝的温度和流量符合标准，才能保证烟丝的充分混合，从而可以在降低烟草成本的情况下不影响烟草的质量，甚至可以提高烟丝的口感。

结束语：综上所述，通过对分组加料工艺进行研究分析，将其合理地应用于烟草制丝工艺中，是具有一定战略意义的。然而，在应用的过程中，仍然存在一些需要注意的事项。为了有效的避免此类问题的发生，在制丝的过程中需要不断的加强对各个阶段的工艺进行强有力的控制，使每一道的工序质量都符合烟草局制定的标准，从而制作出高质量的烟草，以此来保证烟草领域在未来的可持续发展。

参考文献：

[1]杨露,袁韵然,程亮,王仕宏.卷烟制丝生产中分组加工工艺特点及质量控制研究[J].现代制造技术与装备,2023,(02):123-125.

[2]周健.优化烟草制丝设备的具体措施探讨[J].现代制造技术与装备,2022,(06):119-121.

[3]冯超,苏冁.浅谈烟草制丝设备管理[J].中国设备工程,2021,(23):89-90.

[4]郭亚东,袁要红.烟草制丝生产工艺精准控制的几点思考[J].现代农业研究,2020,(12):111-112.

[5]赵俊.卷烟制丝加料工序强度对烟叶质量影响研究[D].导师：罗璟.昆明理工大学,2016.