工艺辅料管理及提升

工艺辅料管理及提升

化工工艺辅料管理及提升策略

秦 冰  张 政

鲁西化工集团股份有限公司  山东聊城  252211

摘要：随着社会的发展，为满足人们丰富多彩生活及科技发展的需要，精细化工发展速度明显提升，高分子、精细及高附加值的化工产品已遍布社会的各个角落；随着化工产品种类的不断丰富及产品质量（高精尖）的持续提升，使化工生产工艺更加复杂，生产过程中需添加的工艺辅料种类也越来越多，危险化学品辅料的易燃易爆等危险特性给化工生产带来的安全风险、添加方式及包装物带来的环保问题日益突出，对生产人员造成直接伤害、引发职业病的机率逐渐增大。同时，部分工艺辅料中涉及贵重金属（铑、铂、钯等），辅料费用在产品成本中占比较大，造成产品附加值降低，高昂的费用往往由消费者承担。为此，针对化工生产过程中工艺辅料管理存在的问题，在降低辅料使用安全风险、减少环境影响、合理控制辅料消耗、减少辅料费用、降低成本等方面，通过完善危化品辅料工艺安全信息，改进辅料储存、添加方式、催化剂回收再生等措施，规范工艺辅料的安全管理和经济使用。

关键词：工艺辅料、安全环保风险、经济成本 

1工艺辅料管理现状及存在的问题

1.1管理处于盲区

日常化工生产过程中，使用的工艺辅料种类多、功能各异，往往同一物质的辅料在不同的工序中，扮演的角色也不尽相同，整体管控难度较大[1]；然而大多数工艺辅料不是单一的化学品，而是两种及以上物质在一定的配比下配置、加工而成的混合物质，理化性质、危害特性不明确，与纯净、单元化学品性质有一定的差异，MSDS信息往往需要通过专门的实验获取；同时加之使用数量较少，往往没有引起重视与关注。

1.2源头把关不严

化工生产中涉及的催化剂、助剂、树脂往往依靠原始设计的工艺包提供，对于适宜性、安全性，企业缺少进一步的论证；出于对辅料一次性投入费用的考虑，企业选用工艺辅料时，容易将采购价格、一次性费用投入当成首选考虑因素，继而安全性论证缺失、MSDS等工艺安全信息不全、采购价格低廉产品质量差等影响因素形成叠加，引发安全风险的堆积和增长。

其次，大多数工艺辅料由多种化合物按照特定比例配置而成，对未知化合物或混合物质的分析，往往需要专业的分析仪器及设施（光谱仪、质谱仪、色谱仪、ICP、红外分析仪等）及特定的分析方法。因考虑到部分仪器价格十分昂贵且使用频次较低，绝大多数企业未购置，致使不具备分析检验能力[1]；只能对部分常见物质、辅料主含量物质进行检验，甚至依靠查看供应商产品质检单的形式进行验收，造成工艺辅料质量验收效果差、不能有效把关；在纯度、质量不能保证的情况下，往往将杂质引入系统，对生产运行造成负面影响。

1.3工艺安全信息不全

化工生产过程中，各级人员对于工艺安全信息重视程度不够，对于指标、消耗、产量关注较多，对于物料的基本性质、反应的机理原理、影响反应的因素等不予研究，往往造成了意识上的缺乏。采购人员没有索要一书一签、MSDS信息的意识，验收及使用人员对于安全信息的缺失也不关注，管理人员更是缺失此方面的管理概念。出于配方保密、专利及知识产权方面的种种因素考虑,部分生产商、供应商提供的MSDS信息资料不全、不能包含标准规范要求的16项内容[1]，甚至存在虚假信息，致使存放、使用不当，进而引发重大安全事故（如：因辅料理化性质不准确、存放不当引发的，济南齐鲁天和惠世制药有限公司“4·15”重大着火中毒事故、10人死亡、12人受伤）。同时，因安全信息不全，致使发生事故后不能针对性、有效进行应急处置，人员盲目施救造成事故升级、人员伤亡加重。

2工艺辅料管理改进及应对方法

2.1 制定规范、厘清职责

根据国家法律法规和标准的相关安全环保要求，结合装置生产工艺特点，制定切实可行的工艺辅料管理制度，明确从选用、采购、质检验收、储存及使用部门及相关人员的职责分工和工作程序，确保各环节可控、受控[2]。

2.2做好选用、验收把关

参照原始设计，根据工艺特点、反应机理原理及辅料在生产环节的作用，对相关参数及技术要求进行评审，对安全性、环保性、节能及经济性进行综合充分论证，对比分析不同类型的辅料，首选理化性质明确、工艺安全信息齐全、危险性小、毒性弱及环境友好型产品。

加强采购环节管控，根据实际使用需求及库存量，定期申报辅料采购计划，明确辅料规格、质量标准、技术要求、规格、等级、数量等，经技术部门审核、批准后提报；辅料必须由有资质、有能力的正规厂家生产，化学品类辅料须带有“一书一签”，辅料包装袋/桶有明显标识；至少包括国家或行业标准要求的指标（无国家或行业标准的事业部编制内部标准），同时满足使用单位根据实际需要提出要求。

做好工艺辅料的验收，化工生产企业配备相关检测检验设备（也可委托外部有能力、资质的单位检验），质检部门对辅料的含量、相关要求进行严格验收、把关；对于第一次采购或更换厂家的关键辅料，应由运行、技术、操作人员共同评审、验收；贵重金属辅料取样数量建立登记台账，与取样人员双方签字确认，便于追溯。

2.3加强工艺安全信息管理

化工生产企业应根据《危险化学品目录》和《化工企业工艺安全实施导则》（AQ3034）工艺安全信息管理要求，建立本单位危险化学品辅料目录和台账，动态监控使用和储存危险化学品辅料的品种、数量和存放地点。建立化学品辅料活性反应矩阵表，明确不同化学品辅料的储存要求、储存方式、泄漏处置和应急措施。收集涉及的所有化学品辅料安全技术说明书，编制成册发放到相关岗位，确保相关人员能够掌握化工辅料性质、使用注意事项和应急处理方法。

2.4规范储存

危险化学品具有毒害、腐蚀等特性，如管理和处置不善会对人员、设施、环境等造成伤害或损坏[3]。严格工艺辅料储存环节管控，定点、定量（尽量少，原则不超过1个月使用量）存放，排放整齐，化学危险品辅料须贮存在专门的化学危险品仓库中；不得随意变更储存场所和设施及所储存的物料；遇空气、遇潮（雷尼镍遇空气自燃、连二亚硫酸钠遇水自燃）能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的（次氯酸钠还原生成氯气），受日光照射能发生化学反应引起分解的（高锰酸钾、硝酸银、硫代硫酸钠、硫酸亚铁铵、碘化钾等）需在特定环境中贮存；易燃液体、固体不得与氧化剂混合贮存；火灾危险性甲、乙类工艺辅料仓库不应布置在装置内，非储罐盛装的禁止在生产装置区域内存放；剧毒化学品辅料以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，应当在专用仓库内单独存放，并实行五双管理制度[2]；严禁禁忌物品（化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料）一起存放。贵重辅料禁止现场存放，即领即用；确需存放的，存放场所必须能够有效监控，实行双锁管理，防止流失、确保安全。

2.5细化使用环节管控

有针对性的制定操作规程，严格按规程或方案要求使用、添加辅料，确保辅料合理、有效使用；严禁私自改动、调整使用比例，禁止随意增加、取消或停用辅料。对于日常添加的工艺辅料，根据原始设计及实际消耗情况制定消耗目标，每天对消耗情况统计，对消耗异常（较指标节超5%）进行分析、制定措施。配置辅料计量设施，确保计量准确；辨识、完善辅料自动添加、连续添加设施，保持辅料加入的稳定性；加强理论上不消耗，在系统中循环使用起解析吸收用的萃取剂消耗管控（如：己内酰胺生产过程中使用的甲苯、叔丁醇；双氧水生产过程中使用的重芳烃、磷酸三辛酯；煤化工低温甲醇洗使用的甲醇等），在保证生产稳定运行的前提下，积极采取措施，降低各种辅料消耗及人员操作风险。

参考文献：

[1]周书军.化工辅料安全管理存在的问题及对策措施[J].安全、健康和环境，2015，15（8）：47-49

[2]王延明.危险化学品管理模式浅析[J].石油化工安全环保技术,2008,24(6):18-19

[3]王兆洋，王卓，刘颖. 浅论危险化学品的安全管理[J].中国化工贸易,2009,(3)：306

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