电力工程中变压器安装及调试质量控制措施研究

电力工程中变压器安装及调试质量控制措施研究

王超

身份证号：372925198701032178

摘要：现当今，随着我国经济的飞速发展，在近年来的社会发展进程中，我国各大企业对于电力方面的需求不断提升，而变电站就属于整体电力系统当中至关重要的组成部分，这也进一步突出了变压器安装的重要性。同时，变压器安装也属于整体电力工程项目进行施工建设的主要工作环节，这就需要针对变压器的安装控制以及故障检修工作进行更加详细、认真的开展，保证变电站当中的变压器，可以始终保持在一种较为稳定的运行状态中，而后针对变压器出现的故障进行正确处理，确保变电站的安全性与稳定性可以在根本上得到提升，大幅度降低各类问题的发生几率，从而更好地满足社会各界对于电力资源的基本需求。

关键词：电力工程;变压器安装;调试质量;控制措施

引言

在电力企业发展过程中，为适应电力增长需求，变电站的数量不断增多。随着变电站在我国的广泛运用，为了确保电网的安全稳定运行，应重视安装主变压器。作为变电站的核心设备，主变压器承载了重要的任务，因此，在变电站建设过程中应把握主变压器的安装要点。

1电力工程建设的变压器安装要求

在进行电力工程建设时，干式变压器的安装应严格遵循以下几点要求。（1）干式电力变压器安装前，应先进行设备开箱检查。检查时，应对照设备装箱单检查附件，检查外观无碰伤变形，用扳手对铁芯紧固件是否松动进行检查，铁芯接地良好。打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查铁芯绝缘电阻。绕阻检查要求：应确保绕组接线的正确性、牢固性，同时保证绕组表面没有裂纹和放电痕迹，具有良好的绝缘性。引出线绝缘层未被严重损伤，也未出现较大裂缝；裸露导体外观没有一点损坏，防松件完整，引线支架没有出现位移的情况。（2）在安装时，应确保设备与墙壁之间，相邻设备之间相隔5m。一般来说，可基于安装图纸，根据说明书内容在使用地点，现场安装变压器，经检查未有异常后便可直接投入使用。但出于安全考虑，可将螺旋埋置在安装场地，但安装时，一定要与变压器的规格相符。部分变压器安装有滚轮，能够旋转90°；部分变压器有外壳，在安装过程中应避免外力导致外壳发生变形，让变压器的使用受到影响。（3）干式变压器型钢基础的安装。①型钢金属构架的几何尺寸应满足设计要求，如果没有设计要求，则允许基础型钢超出地面一定距离，但不能高于100mm。②型钢基础构架在连接接地扁钢时，应保证端点不少于2个，并对40×4mm以上的热镀锌扁钢予以采用，同时搭接的长度应是宽度的两倍，甚至更多，焊接面不能少于3个，焊缝应均匀且牢固，将焊渣清理干净，在完成对焊接处的防腐处理后，再刷面漆，至少两遍。（4）干式变压器本体安装。①结合现场实际情况吊装干式变压器，协调好人员与起重设备，吊具与起重设备需合理选择。②随着干式变压器成功就位，需将设计要求的尺寸与位置联系起来，做到横向距墙≥80mm，距门≥1000mm，并将推进方向考虑到，开关操作方向应留有一定的净距，至少超过1200mm。③不管是在哪个环节（运输、安装、调试运行），都要做好设备的防水、防潮工作，且还需避免其受到撞击。干式电力变压器安装时，由厂家配合将变压器箱体组合安装好，焊牢箱底四角和基础槽钢焊接，焊接长度20～40mm长，变压器本体及外壳接地牢固。变压器本体和盘柜前面持平，紧靠配电盘柜体。确保温控装置动作的可靠性，指示准确无误，风机系统转向准确、稳定，相色标志没有缺失、正确。温控器、风机、开启门接地，应采用软导线，且应导通良好。变压器安装完毕后，需要进行试运行，以起到全面检查的效果。具体来说，为了确保变压器之后运作的正常，技术人员以质量评定标准为依据，开展相应的检测工作。在检测前，专业技术人员应对变压器各种部件进行细致检查，试运行的监测工作同步展开。

2电力工程中变压器调试质量控制措施

2.1安装主变套管升高座及套管

主变压器升高座及套管吊装时，主变本体内部出现敞口，内部铁芯等暴露在空气中，作业前必须用干燥空气发生器连接主变油箱上部或中部阀门，并向主变压器本体内部打入干燥空气，防止主变本体器身内部受潮，打入的干燥空气露点必须低于-40℃，且应确保空气内无水分、杂质等。随后，应拆除主变本体升高座法兰封盖，做好清洁，还应特别注意清理密封胶圈槽，可将新的密封胶圈放入法兰上的胶圈槽内，涂好密封油脂，确认放置位置无误再用干净的塑料薄膜临时封盖。吊起试验合格的升高座，拆除其下方的法兰封盖时应注意收集残油，以避免残油散落造成污染，还应清理升高座内壁及法兰面，完成后可将吊起的升高座缓慢移至主变本体对应的法兰位置处，检查各电流互感器的铭牌朝向、叠放顺序是否符合设计及厂家要求，并检查放气塞是否在升高座最高位置。揭开临时封盖的塑料薄膜再次检查密封胶圈，无问题后对接，最后用力矩扳手对角紧固螺丝。主变套管需要会同厂家、监理业主三方开箱，应检查其外观是否有损伤，尤其是瓷件部分，试验合格后方可吊装。吊装时应注意吊具绑扎套管的位置，吊入升高座前还应确定套管油位计的方向。同时，应做好清洁法兰面及对胶圈的涂抹密封胶工作，在作业过程中还应注意保护套管，连接套管内部导线时需要检测器身内部的含氧量。套管就位后则应注意检查油位计和铭牌，为便于观察，套管法兰螺栓紧固时应对称紧固。

2.2变压器调试运行

（1）送电调试运行。在空载状态下开展冲击试验，就是说在变压器部带有负荷的条件下开展试验，将负荷侧所有开关拉开，开展全电压冲击试验，对绝缘、保护装置进行考核，从首次投入的高压侧开始，通电后持续10min及以上，明确期间不存在异常情况后，每隔5min就要开展一次冲击，最后一次空载运行保持在24h左右。（2）半负荷调试运行。保持24h的空载运行后，还要注意对设备运行情况进行观察，如果无异常情况发生，即可进入半负荷调试的状态中。在试验过程中，逐渐投入设备负荷，直至半负荷状态截止，在该运行状态下观察测量、保护装置的运行情况，同时做好相关记录工作，每2h即记录一次。如果发现了设备异常情况，应及时将试验中断，明确问题后，根据实际情况制定解决方案。（3）满负荷试运行。当半负荷通电调试完成后，只要达到安全运行标准与要求，即可开始满负荷调试工作，持续时间为48h。当完成了满负荷调试工作后，还要注意仔细检查变压器各方面情况。每2h即记录一次电压、满负荷电流运行情况。最后，完成满负荷试验后，即可进入到最后的手续移交环节，随即投入正常生产中。（4）整体调试运行。之所以要进行整体调试，其目的在于检测变压器主体、各附件之间配合的状态，由此对其质量做出综合性判断。一般而言，整体调试可分3阶段进行，其中第一阶段主要是进行整体运行调试，时间要超过10min，当所有检测结果均合格，即可开展第二阶段冲击力运行，持续时间为5min左右，最后要快速断电，对空载运行时变压器的状态进行调试。

结语

综上所述，纵观电力系统，变压器尤为关键，其安装质量对电力系统运行的稳定性、安全性具有很大的影响。所以，在不断完善变压器安装工艺的同时，合理的质量控制工作也不能少，以将变压器的安装质量有效提升，让电力系统得以稳定、安全地运行。

参考文献

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