在装配式建筑施工中铝合金模板技术的应用

在装配式建筑施工中铝合金模板技术的应用

段景艳

身份证号：130921198710151644

摘要：在装配式建筑施工中，工程团队通常会采取具备显著优势的铝合金模板技术。该技术非常契合装配式建筑施工的具体需求，能够为工程带来良好的施工效果，可有效提升工程整体质量，提高施工的精确度。在具体应用过程中，该技术也有许多重要的切入点和细节，值得深入考究。

关键词：装配式建筑；施工；铝合金模板技术；应用

1 铝合金模板技术的应用概念

铝合金模板是以铝合金型材料为原材料生产形成的模板，可适配于各类工程项目，用于搭建建筑结构实体框架。通常采取机械加工、机械焊接的工艺方式，对铝合金模板及相关配件进行组装与拼凑。从受力结构方面分析，铝合金模板分为拉片铝合金模板和拉杆铝合金模板两种不同类型。其中，拉片铝合金模板更适用于常规的住宅建筑工程项目，而拉杆铝合金模板的适配性和灵活性则更强，不仅适配于住宅建筑，还能应用在许多大型的公共建筑中。相较于拉片铝模板而言，拉杆铝合金模板不仅包括相应的配件模板和支撑材料，还加设了紧固件和铝合金板材等混合材料。从组成结构方面分析，铝合金模板是由铝合金原材料板以及支撑键、销子、横肋等多种不同部件相互组装构建而成的模板结构。

2 铝合金模板技术的应用优势

采用铝合金模板搭建工程施工架构，能够极大地缩短施工工期。铝合金模板作为预制构件，在施工现场可直接进行组装与搭建，能够有效地缩短搭建板块所需的时间，从而推动整体工作效率得以提高。在构件生产过程中，流水化的生产方式更加有利于推动工程进展，提升总体效率。除此之外，铝合金模板的质量以及各方面的强度、硬度等参数性能都是更加优良的，极大地保证了实体建筑物的安全性和稳定性。

3 装配式建筑施工中铝合金模板技术的应用

3.1 精准定位、检测放样

在具体施工中，施工人员必须依照装配式建筑工程的实际情况，综合拟定好施工方案后，方可设计模板的安装位置以及安装的时间顺序。施工人员需结合具体的天气情况和施工进度，安排测量放线的具体时间。施工人员需根据结构设计图纸精准定位点位后，再开始测量放线工作。因为具体的点位位置对于铝合金模板的浇筑工作而言有着非常重要的作用，其涉及墙板等重要的承重部分，必须落实到精确的数值，且多次检验和校正之后才能确定好固定的位置。检测过程中，要详细且确切地标注出墙面、墙柱、控制线、点位线、洞口线等重要位置的线路和具体的结构点，并严格地控制各项线路所需遵循的参数标准，使各个点位或线路都能够符合相应的结构需求。比如，控制线和墙面边缘的位置不能相距过近，通常需要保持20 cm距离，墙面斜体结构之间的距离也要符合特定的标准，通常来说不能超过200 cm。在搭建顶部模板的时候，结构一般要处于100 cm范围之内，调整其具体位置时，偏差不超过30 cm。

3.2 铝合金模板的安装

在工厂加工制作好铝合金模板，并且经过了精准定位和检测放样工作之后，就可以开始组装铝合金模板了。在装配预制铝合金模板过程中，要仔细检查所需要用到的起吊设备（汽车吊和塔吊装置），确定各个起吊设备的停放位置，提前检测其运行效果。在执行具体安装步骤时，也应当注意各项安装细则要求，比如应遵循由外到内的固定顺序来吊装相应的模块和桩柱。但值得一提的是，不同的装配式建筑工程，其结构部件也有着些许区别，有些工程为了考虑施工效率，还会采取多项设备混合吊装的形式。在将铝合金模板吊装上去之后，为了保证其安装效率，通常要借助相应的轴线来配合控制线的位置，做好精准定位墙板位置，保证墙板的安装标高符合预期的标准。除此之外，为了保护已经吊装成功或安装成功的墙板，需要在墙板的特定位置加设钢垫块，充分地保护各个墙板。在空中调整墙板的位置时，也要注意预留特定的缓冲空间，避免墙板在吊装过程中出现损坏。当检测人员检测墙板时，根据预先设计好的控制边线进行匹配后，才能够将其吊绳进行拆除。安装特定的铝合金模板时还需要严格地依照设计的规格标准做好钢筋的绑扎和下料工作。固定时将铝合金模板和预制的墙板进行充分的交接，使得其间距控制在特定的范围内，不能超出标准数值，并且采取垂直压扣和螺栓等紧固措施进行进一步的固定操作，以保持确切的稳定性和紧密度，从而保证在混凝土浇筑环节中不会出现泥浆进入模板内的情况。

3.3 混凝土浇筑与模板拆除

在安装好墙板、楼梯、窗台模板、梁柱、顶板等多项设施之后，需要对铝合金模板结构进行整体的检测，确保其不出现裂缝等问题，并且还要及时地处理表层存在的凹凸不平，以及零件松滑等质量缺陷问题，待解决好所有缺陷之后，再进行混凝土的浇筑工作。在执行混凝土浇筑过程中，尤其要注意混凝土泥浆的混凝土配合比，这个比例的具体数值要与实际情况相符。提前测试好混凝土泥浆的状态及标准之后再进行浇筑，要尤为注意浇筑的时长和浇筑过程的温度、湿度等外部条件。因为这对于混凝土浇筑工程而言是非常重要的关键性因素，如果没有调制好外部条件，则可能会使得整体模板的浇筑施工工作受到阻碍。加强混凝土振捣，严格控制拆模时间，侧模不影响结构强度的构件，拆模强度不小于2.5 Mp，梁底模、板底模拆模时间根据同条件试件强度测定，利用早拆体系，梁底立杆间距控制2 m范围以内，同条件试件强度达到设计强度的50%即可拆除模板，保留独立支撑体系即可。

在拆除支撑体系的时候要务必明确拆除的顺序，拆除模板需要专业的技术人员执行，因为其可能会直接影响到整体结构的稳定性，一般先拆除后期的支架结构以及一些较重的部件，最后再拆除具有较强承重性的铝合金模板部件。在拆除之后还需要检测此时的拆除方式是否能够满足具体的特性需求，采用专用的垫木、销子、楔子等拆除工具，也可为拆除工作提供更大的帮助。在拆除的时候也可以采用一些小技巧，比如用小锤轻轻地敲打一下支撑结构，当结构出现摇晃现象时，即可按顺序拆除构件，尽量在保证实体表面平整的前提下确保铝合金模板材料的完整性。

4 结语

综上所述，铝合金模板技术应用广泛，可适配于各项工程项目，用于搭建建筑结构实体框架。铝合金模板技术的特点非常鲜明，具备一次浇筑成型、实用性高、耐用性强、抗压抗变形、可反复使用等特点，因此在装配式建筑施工中，铝合金模板技术具有成本较低、制作周期较短、效率很高、质量好、安全稳定性强、专业程度高等应用优势。装配式建筑施工中铝合金模板技术的应用过程主要分为几个阶段，首先是铝合金模板的设计，设计铝合金模板的加工形式、结构尺寸、焊接工艺等具体的参数与方案。其次是精准定位和检测放样，必须根据结构设计图精准地定位到点位，然后安装铝合金模板，采取垂直压扣和螺栓等紧固措施进一步加固。最后完成混凝土浇筑工作，并在适宜的时间内拆除铝合金模板。

参考文献

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