浅谈铝电解多功能天车主梁腹板的下料切割

浅谈铝电解多功能天车主梁腹板的下料切割

范松

内蒙古大唐国际呼和浩特铝电有限责任公司

摘要：铝电解多功能天车中的主梁结构在受到荷载影响后，会发生弹性形变，使其在作业时对对接设备带来过大压力，影响作业效果。为降低该情况带来的不良影响，本文对铝电解多功能天车主梁腹板的下料切割技术进行分析，简单阐述铝电解多功能天车的特点和控制要点，同时分析多功能天车主梁腹板存在的问题，并尝试优化下料切割技术水平，以提高对多功能天车主梁结构的控制效果，全面加强设备的实际使用效率。

关键词：铝电解多功能天车；主梁腹板；下料切割

引言：随着新科技的不断发展，当前企业对铝电解多功能设备的要求越来越高，为使设备保持正常的运行状态，应加强对设备的检查和管理，及时发现设备运行过程中存在的问题，并尝试提出恰当的优化措施，不断提高天成的下料切割技术水平，从而保障企业生产经营效率。

1铝电解多功能天车概述

铝电解多功能天车属于大型预焙阳极铝电解生产设备的一种，在实际应用过程中，需要确保天车设备符合铝电解生产需求，能够在高温强磁、粉尘和电流环境中保持正常的运行状态。在设备运行过程中，需要根据生产需求，合理更换预焙阳极电解槽等结构，控制并调整下料情况，合理采取自动或手动等方式完成对多功能天车料箱结构的操控。完成加料后，天车中的下料装置向电解铝中添加电解质，并对阳极坑进行清洁处理，控制设备运行，完成铝的生产。在该过程中，应注意对设备运行状态的检查和分析，避免设备故障情况下带病作业，影响生产效率和质量。

2主梁腹板下料切割常见问题

铝电解多功能天车运行过程中，其主梁腹板的下料切割受到预制拱度曲线控制，在下料时，曲线的选择及主梁拱度直接影响切割质量，容易造成切割效果不理想的情况，基于此，需要对主梁拱度进行合理控制[1]。同时，在多功能天车设备运行过程中产生不必要的驱动信号，导致天车在作业时，执行不符合实际需求的相关功能与动作，进而引起联电故障，影响天车的运行效率。造成该故障的原因主要有两种，其一为设备的连接方式不合理。车身部分区域的电联装置失控，导致设备出现信号紊乱的情况。其二是天车运行过程中受到外界因素影响较大，使设备无法保持正常运行状态，进而无法维持正常的下料切割状态，严重影响设备的实际运行效率。其三，设备的故障检查和维修体系不完善。在天车运行故障时，无法有效识别，并对其进行修正，将会导致设备下料切割状态不稳定等情况，容易造成严重的质量问题和安全问题，不利于稳定生产。

3多功能天车主梁腹板下料切割技术分析

3.1加强设备下料切割技术管理

为提高多功能天车主梁腹板的下料切割工艺水平，应提高技术管理力度。一方面，应控制主梁腹板的构成材料。使用硬度较高的开卷板下料，在使用该类型材料时，可以不限制材料的长度，以有效降低钢板拼接缝对设备的影响[2]。在腹板开卷板原材料加工时，需要通过不同级别的校正处理，使其规格与结构符合规定要求。随后对其进行钢板的抛丸和清理工作。

另一方面，应提高腹板的切割技术水平。在切割前应控制并选择主梁腹板的预制拱度，在拱度要求下，应通过计算得到材料中各个拱点的具体数值，并利用该数值构建信息模型，明确拱度曲线，以此作为切割控制条件，降低其他因素对下料切割过程中精度的影响，保障切割效果。在计算腹板拱度点时，可以通过计算二次抛物线的方式完成，通过计算得到主梁中心点与拱度点之间的拱度情况，使用公式：

其中：fx为距主梁中心点距离为x的拱度点处的拱度；f0为梁结构中心点区域的拱度；x为主梁上拱度点距离中心点的距离；l为主梁结构的跨度。

为避免在下料切割过程中产生大量的热应力和变形情况，影响设备的生产效率，在进行腹板切割过程中，为避免此类干扰一方面应对切割的方式进行修改，及时发现切割设备故障情况并作出维修处理。此外，切割时应控制切割的方向和精准性，使用设备切割时，可以控制两台设备同时进行切割，确保下料的材料稳定输入和运输，全面减少钢板的管理误差。

3.2优化设备联电故障处理水平

为保障铝电解过程中天车主梁腹板的切割效率，应加强对天车功能设计和安装管理质量，提高天车中不同结构之间的信息传输效率，降低设备故障的发生概率。结合造成多功能天车主梁结构联电故障的因素，提出恰当的应对措施。首先，维修管理人员应重视设备电气电缆等结构的检查和管理工作。避免出现电联线路连接不畅等情况，继而影响下料切割运行[3]。维修人员应制定检修周期，详细检查电路的连接情况，发现连接故障和线路损坏时，及时进行维修处理，保障线路的连接质量。其次，加强对节动密封点的检查与管理。在多功能天车运行过程中，受到空气中水蒸气的影响，可能会使电路出现故障，影响设备的稳定运行状态，因此应构建水分分离器，避免空气中水蒸气进入密封点，加大对节动密封点的保护效果。最后，加大配电管理力度。设置电气限位装置，避免线路随意移动带来的故障隐患，减少联电故障的发生概率，确保设备处于稳定状态。

3.3加强设备运行中的环境管理

为避免多功能天车设备中主梁腹板下料切割工艺受到影响，应降低内部和外部的影响因素。一方面，内部环境因素主要指设备各结构的运行情况，以液压系统为例，设备正常完成腹板下料切割工作时，液压装置需要保持稳定的压力状态，同时随着人工调控，改变内部的压力，使设备在切割过程中保持稳定状态。但液压控制系统容易受到内环境因素影响，如零件质量、内部异物、弹簧失效等，使设备无法有效调整压力，完成后续的生产作业。基于此，在内部环境管理时，应加强对液压系统的监督和管理，定期检查其结构的运行状态，检查各个阀芯和构件的质量，同时对其进行清洗，保障整体设备运行的稳定性。

另一方面，加强对外界环境的管理。多功能天车设备所处环境较为恶劣，其中生产和加工中，使整个环境中的灰尘较多，且存在温度较高、磁性过大等情况，对天车的下料切割工作产生一定影响。当前大部分天车设备主梁腹板下料切割工作对碎后的电解粒度有要求，一般不大于10mm，因此外部施工环境对设备运行状态存在较大影响。管理人员应定期清理生产车间以及设备的内部结构与核心结构，清理其中的残渣和灰尘，保障线路的安全性和稳定性。

3.4构建健全设备维修管理体系

结合多功能天车运行需求，为保障铝电解多功能天车主梁腹板的下料切割质量不受影响，需要结合常见故障情况合理制定健全的设备维修管理体系，确保设备始终保持稳定运行状态。基于此，一方面，应明确设备维修管理制度，落实设备维修工作和管理工作内容与责任，将其与相关岗位进行连接。设置严格的检查周期，确保管理人员按照要求定期检查。另一方面，结合常见故障，完善维修管理措施，保障设备的稳定性，避免设备出现安全故障。

结论：综上所述，在铝电解多功能天车主梁腹板的下料切割作业过程中，为保障该过程的顺利进行，同时提高实际的生产效率，管理人员应积极构建完善的设备质量管理体系，同时提高下料切割工艺技术水平，加强对故障的识别和管理，构建良好的设备运行环境，从而确保相关企业生产工作的有序进行。

参考文献：

[1]阎群,刘波,路辉,等.基于NMPC的铝电解槽氧化铝浓度控制方法研究[J].轻金属,2022(8):68-69.

[2]张永明.氧化铝浓度控制在铝电解生产中的应用实践[J].山西冶金,2022(004):045-047.

[3]詹水清,江明镅,王军锋,等.考虑结块形成的铝电解氧化铝颗粒溶解全过程数值模拟[J].中国有色金属学报（英文版）,2021,031(011):3579-3590.