加强机电管理避免机电事故措施

加强机电管理避免机电事故措施

路云

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摘要：煤矿生产过程中，由于机械化水平的不断提升，使煤矿生产运行方式发生了巨大变化，而在煤矿生产运行过程中，机电设备的管理方式依然是一个很重要的环节，而由于在煤矿机械设备上投入的巨大，其对煤矿机械设备安全运行的影响也越来越大。要实现以民为本，就要从对人员的管理着手，不断提升人员的素质，始终保持警惕，进行长远的资金投入，从而减少机电安全事故。

关键词：机电管理；机电事故；防治措施

引言

人类天生就会劳作，但精力却是极为有限，在最原始的煤矿开采过程中，绝大多数工序都要靠人工来进行。矿山开采技术的发展，经历了手工开采、炮采、机械自动化等几个大时期，其产量不断增加，矿山的年产量从几万吨发展到了几十万吨，乃至上百万吨。机械装备是伴随着科技的发展而不断地进行升级与优化的。而如今，随着一台台大型煤矿开采机械的问世，煤矿开采技术也发生了翻天覆地的变化，人类的体力也随之得到了极大的释放。然而，由于缺乏对机械和电气设备的监管和运用，给煤炭企业带来了新的安全隐患。

一、煤矿机械和电气设备安全问题产生的原因

(一)机电设备的落后和老化情况

在矿山的施工过程中，要对矿山的装备投入很大，因为，唯有购买了整套的装备，它们才能够互相匹配，能够顺利地运转，而且，各个套别之间也要相互协调，以达到生产的目的。因此，企业要一次性投入巨资，投入设备。然而，这样的需求却让许多企业难以达到，不管是国企，还是民企，都没有多少人愿意在设备上投入资金，导致许多煤矿企业的设备更新换代十分缓慢，一些陈旧的设备依旧留在第一线。

(二)装备没有得到及时的维护

当前，一些可靠矿山多采用运输飞机、采煤机、支撑架和电铲等最先进的开采装备，这些装备正在从机械化到自动化的过渡阶段，但长期的使用和不当的操作等，难免会造成装备的损伤。此时，就需要企业对装备进行全面仔细的检查。但是，装备本身的陈旧，人员的专业知识及技术与标准不符，造成了装备维护的工作量很大，很少有规范的月检和年检。有资料表明，在所有的机械、电气等方面，有75%以上的机电设备事故都是由于未按规定使用或维护不当而引起。

(三)关于设备的外观、零件的标准、零件的品质等方面的问题

目前，国内的煤矿设备种类少、质量差、水准低，尤其是一些高技术的专业技术产品和机械基础商品，都必须要在技术创新的前提下，而国内的煤矿机电设备，在型号的选择上，对其匹配性有很高的要求，在使用的时候，还会出现与地质环境、管理方式、运送等多个方面不相符的情况。

（四）设备选择不当

现在的煤矿机械设备种类少，产品质量差，技术水平差，无法完全满足当今煤矿工业的生产和开发需求，并且对一些高新仪器的使用还处在适应阶段，导致了机械故障频发。除此之外，在对矿山机电设备进行选择时，必须要有与之相适应的能力，要符合不同的地质环境和作业情况，而目前大多数矿山机械器件都与实际情况不相匹配，而且还需要很长一段时间的磨合，这就造成了在使用的过程中，很容易产生一些问题。

二、煤矿机电事故

(一)机电设备老化

在进行煤矿的基础建设时，往往是一笔巨大的投入，使得大部分企业无力承担这个成本，因为投入的资金少，一些机电装备的更新进度比较慢，装备陈旧。此外，因为我国比较落后，加之机械行业的不完善，煤矿开采设备在各个领域都比外国先进，加之机械设备损耗较大，许多企业冒进开采，这就大大增加了我国的安全风险。

(二)未能对设备进行定期检修

在目前的矿井作业中，全部作业都是以大型机械化作业为主，在这样的条件下，机器装备更容易发生损伤等一系列问题，所以，对机器装备的维护是最重要的，需要具备专业的、细致的、全方位的技术。当前，我国煤炭企业员工的职业素养不高，往往没有接受过特殊的培训和教育，在进行装备维护时，往往是哪儿有问题就去哪儿，很难对其进行系统的、经常性的、全方位的检测与分析。而且，我们国家的煤矿设备大部分都是老旧的，机电的维护难度很高，而且维护的工作量也很大，一般情况下，除非是设备出现问题，否则根本不会有人来维护。当前，在我国煤矿生产过程中，发生过许多重大安全事故，主要是因为没有进行有效的维护，或者没有按照有关规范进行维护。

(三)机电设备零部件质量较差

因为我们是一个先进的国家，而我们的机械加工工业还处在相对落后的阶段，因此，我们自己制造的机电零件，虽然品质不高，但价格相对低廉，因此，我们自己的矿井，一般都会使用国产零件，以节约成本。其工作性能和磨损性能都与一般的辅助工具有很大区别，严重地影响了矿山的安全和开采。在此过程中，给设备的维护带来了很大的负面影响。

(四)相关部门监督管理工作薄弱

煤矿的监督不到位，主要表现为：煤矿的主要负责人不够关注，没有增加专业人才，有关负责人仅关注煤矿的生产，仅关注经济利益，忽视了煤矿的安全。对安全防范的认识不足。同时由于对领导的忽视，也造成了某些领域的权威机关有名无实，监督效率无法得到最大程度的发挥。

三、关于加强机械设备经营的建议

(一)提升设备的维修和保养

煤炭企业的机电设备管理人员要根据相关法规，对机电设备进行定期检修，特别要注意对一些小部件的维护，对一些部件要先进行拆除，之后仔细检验，一旦出现部件破损，要立即进行修补更换，确保机电设备的质量和性能。机器设备大修一般可分为日修、例行修和矿山停产修必须每日进行，不得有任何懈怠；对设备的总体检修要注意设备的准确度和损坏问题，并重视设备的拆卸和换油；煤矿停产检修一般在节假日和月度规定的一天进行，主要工作有：设备安全隐患的修补，核心构件的无损伤，进行安全性试验，评定设备特性，清理设备，防锈处理，换机油，防腐蚀等，检修完毕后要编写检修工程项目设计任务书，开展检修工作汇报，编写检修汇报及检修履历等。

(二)提升设备的购置和使用过程

在机器设备监管工作中，机器设备的购置是不可忽略的一个环节。在购买和引入机电设备的过程中，应对设备的安全系数进行合理的调节，并通过工程验收，对设备的健康安全工程措施，设备的环境适应性，设备的健康安全性，设备的稳定性等方面进行检查，确保设备符合有关的质量要求，并通过安全审查，防止不符合要求的设备被引入到矿山中。

(三)提升施工场地设备的管理

为提升设备的安全稳定运行，必须强化设备的施工管理。煤矿企业要把设备工地管理列入企业经营的主要工作任务，制定长远的工地管理规划，做好工地管理工作。所以，作为一名机电设备的管理人员，就必须要经常地检查机电设备中所出现的安全问题，并进行分析、总结和反思，找到这一领域中的薄弱之处，然后制定相应的对策，逐一地加以执行和解决。

四、结束语

为避免矿井机电安全事故，矿井应在保证矿井机电设备正常运行的基础上，兼顾矿井机电安全，提高矿井开采的安全和稳定性，降低矿井事故的发生，保障生产制造人员和生产制造工程项目的安全，实现矿井设备的安全平稳运行，矿井生产制造的安全，创造最大的经济利润和社会经济效益。

参考文献

[1]陈安.加强机电设备管理减少煤矿机电事故[J].内蒙古煤炭经济,2021(15):112-113.DOI:10.1348

[2]李瑞刚.加强机电设备管理减少煤矿机电事故[J].当代化工研究,2020(16):127-128.

[3]张强.加强机电设备管理减少煤矿机电事故[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2020(03):55.