化工机械设备故障原因分析与故障维修措施

化工机械设备故障原因分析与故障维修措施

邢群

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摘要：化工机械设备的安全运行对化工企业而言极其重要。基于以机械设备安全特性为基础的研究，为提高机械设备运行可靠性、稳定性、经济效益，避免事故发生提供了基础保障。而化工机械设备由于长期在化工生产环境下运行，容易发生腐蚀、磨损、结垢等故障，影响设备的安全运行。本文从化工机械设备可能存在的故障原因进行了简要分析，从故障维修视角给出一定的解决措施，从加强维修人员掌握科学的维修技术、加强故障预防与定期检修工作，引进先进维修技术和加强润滑油的使用管理四方面提升故障维修水平，全面提升化工企业生产运行安全性和稳定性。

关键词：化工；机械设备；故障；维修

引言

近几年，随着我国化工行业的不断发展，化工产品的类型越来越多元化，同时，化工机械设备的应用也越来越多。由于化工产品的生产环境比较复杂，因此对机械设备的安全特性提出了更高的要求。在化工生产中，化工原料的输送、盛放、加工等都离不开化工机械设备，因此，设备的性能及运行状态等对化工生产具有重要的作用。为减少机械设备发生故障，要定期对化工机械设备进行检查维护，并对常见的故障进行分类汇总，做好机械设备的维护检修工作。

1化工机械设备安全特性

化工机械最突出的特点是能量转换的过程变化较多，流程复杂而且波动性很高，对能量转换变化的过程并不能准确掌握，包括了机械动力、能量、空间和化学能之间的定向转换、变化等的复杂流程。此外，化工机械的性能变化跨度很大，工作流程涉及的领域相当宽泛，参数设置也与其他的机械设备存在区别，在既定的工作状态下必须适应不同的化学成分的变化。如石油化工机械设备，一般由容器、塔、管件、仪表、阀门等构成，为保证生产工艺过程的安全可靠，化工机械必须具有极高的安全特性，在一定的标准化操作下，工艺安全与产品须同时达到行业标准要求。

2化工设备易出现故障的主、客观原因

化工装置在日常生产运行中，因操作人员操作不当或设备本身的特性而发生故障。造成这种情况的主要原因有：（1）化工设备在出厂之前存在一些固有的缺陷，例如设备材料的耐久性不足，无法适应设备的日常使用；设备的性能不符合生产需要，无法确保正常运行。（2）化工设备有一定的寿命，超过一定的寿命就会失效。例如，有些化学设备的寿命是5年，而有些工厂甚至已经超过5年，有些设备已经陈旧，不能及时更新。还有一些化学设备，因为超负荷生产，导致设备提前老化，无法满足生产需要，所以没有及时更换。（3）从主观上讲，设备操作者不了解设备的工作过程，经常违章操作，导致设备无法正常工作，严重时会造成设备的损坏，严重时会影响到整个车间的正常运转。（4）设备的维修人员没有对设备进行定期的维修和维护，造成设备的安全隐患未被及时发现，设备的问题没有得到及时的解决。设备维护不当，造成设备提前老化，无法满足生产需求。

3化工机械设备的故障维修措施

3.1设备维修人员掌握科学的维修技术

设备维修人员所解决的设备故障不是简单故障问题，可能涉及到机械、仪表、电子和电路等多方面问题，传统的维护和保养技术已经无法满足新型设备维护和保养需要，需要设备维修人员和不同专业协同配合进行维护。作为化工企业自身，除了应指导维修技术人员按照设备管理规范严格执行之外，对维修技术人员也要给予足够的重视，定期对维修技术人员进行设备维护技能培训，不断提升他们的专业素质和专业技能，让技术人员能够有机会近距离接触同类型设备故障问题的解决过程，加强技术人员的动手能力，使他们从理论基础和实际操作能力两方面熟练掌握维修技能。此外，维修技术人员应加强与其他维修技术人员的技能交流和学习，分享自己的维修经验，共同提高机械设备的性能和质量。化工企业除了在企业内部培养维修技能专家之外，还要重视从企业外部引进维修技能专家，带动更多维修技术人员提高维修技能，使化工企业设备的维护保养更加科学准确。

3.2加强故障预防和定期维修

加强设备维修管理工作，重视和强化机械维修和故障预防意识。例如，定期对设备进行“互换”检查，即两名或两名以上的维修人员互换检查各自需要检查的设备，减少了维修人员长期对同一设备进行检查的懒惰思维，便于不同人员接触其他类型的设备，及时发现其他故障问题。除了可以差缺补漏自己的专业技能之外，还能提升设备维修的效率。定期进行化工机械设备的故障预防工作，例如对设备的关键部位、易耗损部位和其他常出现故障部位进行定期的故障预防工作，通过自动化设备和人工检查相结合方式进行详细的检查分析，并做好检查记录。严格按照设备的维修管理规定开展设备维修工作，掌握机械设备管理标准，灵活运用机械设备检修方法，科学开展设备维护和保养工作。在设备维修过程中，要注意传统维修方式与新型维修方式的结合。尽可能采用自动化、智能化设备进行维护，既可以提高设备维护的准确性，又可以降低设备的维护难度，还能提升设备运行的稳定性和安全性。此外，注意维护人员自身的工作意识，严格执行相关维护标准，认真负责地执行自己的维护工作，不要有任何马虎和敷衍，从而进一步降低化工机械设备发生故障的概率。

3.3引进先进维修技术

对化工设备的维护和保养，仅依靠人类五官感官和传统仪器检测的故障维修存在一定局限性，维修技术人员应更加注重使用先进的技术手段，可以利用自动化、智能化的维修设备检测设备当前的运行状态，进行更全面、更准确的故障分析。例如，使用油液分析方法、红外线技术、超声波技术和振动监测技术来帮助判断设备的运行状态、故障诊断分析和定位隐患故障部位，除了提升维修技术人员的装备技术水平，还可以使得设备的故障诊断准确性进一步提升。除此以外，计算机技术获得普遍应用，特别是近些年来发展起来的人工智能技术，可以引入到化工机械设备的故障分析和维修管理工作中，在减少维修技术人员工作强度的同时，也可以使得维修的准确性和可靠性进一步提升。化工企业也要紧跟时代，做到与时俱进，不断升级改造老旧设备，不断引入先进的信息管理方法和信息管理系统，提升化工机械设备的自动化程度和智能化水平。应用计算机信息系统等先进技术，可以帮助维修技术人员更好地监测和维修设备，并对设备的潜在问题提供预警或警报，提高化工机械设备的管理水平，使维修人员对设备的维护和维护更具针对性。

3.4加强对润滑油的使用管理

化工企业针对润滑油的使用应制定严格使用规定、管理规定规范和详细说明，使得每一个维修技术人员能够清楚掌握使用规定。在设备润滑过程中，化工企业应该监督维护技术人员做好润滑油的使用记录，包括润滑油的使用类型、使用量、使用次数等，保证所需维护设备能够准确使用相匹配的润滑油型号和保养次数。化工企业需要不定期更新设备保养方式，并检查润滑油使用规则是否有变化，按照新的变化，及时更新管理规定，减少因错误使用润滑油造成的设备故障问题发生。

结束语

降低化工机械设备故障发生率对于稳定化工企业生产具有重要的意义。化工企业要建立完善的设备维修管理制度，并加强对设备的日常维护。使得故障分析技术和故障维护水平进一步提升，及时发现潜在的风险隐患，及时进行规避，使得因设备故障发生导致化工企业生产进度受阻而导致的生产成本增加，全面提升化工企业的经济效益、生产安全性和稳定性。

参考文献

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