有色金属材料成型加工技术的探究

有色金属材料成型加工技术的探究

陆寅鹏

镇江耐丝新型材料有限公司  镇江新区  212000

摘要：我国是世界上最大的有色金属生产国，其总产量在全球排名第一，且有色金属资源在国民经济中占有举足轻重的地位。在我国发展的进程中，如何对其进行合理的回收和再利用，是一个亟待解决的问题。虽然我国的有色金属资源比较丰富，但在加工、利用、开发等方面与世界先进国家还有较大的差距。然而，在产业的发展过程中，往往会遇到诸如价格、工艺和市场环境等方面的问题。如何使有色金属工业得到更好的发展，是摆在所有从业人员面前的一个迫切问题。为此，本文主要对有色金属材料成型加工技术进行探究，并提出了相应的对策，进而为提升有色金属材料成型加工技术的效率提供参考借鉴。

关键词：有色金属材料；成型加工技术；策略探究

前言：

有色金属材料是一种在日常生活和工业生产中有着重要应用的金属。随着有色金属在全球的应用越来越广泛，世界范围内的有色金属工业也越来越受到关注。在新的条件下，应大力发展有色金属深加工工艺，充分发挥有色金属资源的优势。金属材料在生产、生活中得到了日益广泛的应用，利用该技术对材料的成形进行了有效的控制。将金属材料成形工艺应用于工业，是推动我国工业可持续发展、提高产品品质、满足生产需要的有效途径。

一、金属材料相关概述

金属材料是指某种物质中含有某种成分的物质，其具有高硬度、高熔点和高耐热等特性。有些用于军工和工业品的原料具有重要作用，当前，国际上对金属材料的投资越来越多，使其开发速度大大加快。金属材料具有多种物理化学特性，具有较高的稳定性，可应用于多种复杂环境，降低环境污染。我国对金属材料的研究也很重视，但由于缺乏足够的知识储备，与世界上其他国家相比，差距较大。这就要求企业必须加强高质量人才的培育，并对其中的基础技术进行创新，进而来降低制造成本降，从而促进行业的快速发展。

二、有色金属材料成型加工技术分析

1.模缎塑型技术

采用以往的锻压方法，某些有色金属材料对形变有较高的抗性，在这些抵抗力的限制下,无法对金属材料进行塑型,不能满足设计的各项要求,无法运用到实际中。为应对这一挑战，有关部门从传统的锻压工艺转变为一种适合于金属材料的模缎塑型技术。而在模缎塑型技术方面，则涉及到许多道工序，如冲孔等，在各种处理方法及有色金属材料的处理上加强协作与沟通。采用模缎塑型技术对有色金属材料进行加工，可获得较高的可塑性，且在微观结构方面，可获得较高的致密度。

2.连续铸造和轧制技术

连续铸造和轧制技术是国内外科研工作者为了解决原料加工速度的问题而发展起来的一种先进的自动化技术。经过国内、国外科研工作者的不懈探索，该技术已日趋成熟，其问世使原料的产量大大提高。众所周知，传统的材料生产工艺把大物料分解成小物料，进而造成了很多物料的浪费。连续铸造、轧制技术顾名思义，就是利用各种金属特性对其进行加工，从而实现对各种材料的制造与加工。该系统能有效地降低单位物料的损耗，同时还能降低物料的制造成本。其生产工艺还包括：对有色金属材料进行热轧以及对有色金属添加剂进行加工[1]。

3.机械成型加工技术

机械成型技术作为一种较为传统的成型工艺，在控制成型工艺方面有着良好的应用前景。该技术可用于多种金属切割，也可用于将金刚石工具与铝合金复合。工业制造中常用的方式为铣削、车削等，该技术对于复合金属材料的加工具有很好的辅助作用，可采用乳化剂进行冷却，同时采用金刚石与铝材的组合模具。铣削的刀具借助1.5~2.9%的胶水，可在切割过程中不断加入冷却剂，从而提高切割效率。在铣削时应注意加工的外形，可选用亚麻钻或B4C钻。在加工过程中，要根据使用的要求，适当地加大切削量，以改善材料的力学性能。从高效率，低能耗，环境友好，数字化等角度，对金属材料的成形与制造技术进行了深入的研究，采用模压工艺，可达到对产品质量的控制、对材料的最小浪费、对能源的有效节约。数字机械成型加工技术是实现金属材料生产过程的智能化，是实现金属材料生产过程监控，掌握工作状态与工作效率，保证金属材料生产与加工质量的智能化手段。

4.粉末冶金技术

在有色金属材料成型加工技术中，也可以使用粉末冶金技术，将有色金属材料磨成细小的粉末，之后按照其不同的需要对其进行连续的塑化、烧结。最后，使有色金属材料在实践中形成具体形态。就粉末冶金技术而言，该工艺是一种较为传统的工艺，其在使用时可明显提高制件中晶须的物理性能。因此，在当今的工业生产中，还是普遍采用粉末冶金工艺，对某些金属部件的加工也有一定的要求。在对尺寸没有更高要求的情况下一般采用粉末冶金法，其可以极大地减少生产时间，提高生产效率，保证产品中所含金属元素的含量和改善产品的物理性能。

三、有色金属材料成型加工技术发展策略

1.出台相关政策扶持有色金属材料产业发展

相关部门必须加强对有色金属品行业的关注，充分认识有色金属品行业的发展状况，并对其进行相应的改革，以提升有色金属品行业的技术管理水平。通过对我国钢铁行业发展状况的分析，指出我国钢铁行业在技术开发方面存在的不足，应提高技术开发水平，并结合本地工业发展的实际，促进有色金属材料成形加工工艺的开发。当前，有色金属材料的成形和加工技术已日趋成熟，要促进金属材料成形加工工艺的创新，就必须着眼于整体、平衡的发展。在金属材料成形技术的发展过程中，政府必须给予有力的扶持，对金属材料的成形技术进行深入的研究，以期推动我国金属材料成形工艺技术研发与创新，从而推动我国金属材料产业的快速发展

[2]。

2.加大资金投入

在进行有色金属材料成形技术研发时，要对经费的投入进行充分的考虑，对经费的运用要注意的事项进行分析，对经费进行合理的控制。一是做好经费预算。有色金属材料成形工艺的研究和开发都是一项巨大的投入，当前，我国在这一领域中，很多高端技术的研究和开发还处于起步阶段。对这些技术的研究和开发仍需加大投资，而这将对金属材料成形技术的发展起到促进作用。在技术研发中企业要做好投资预算，要理解企业目前所面对的问题，并且要对企业在预算中可能产生的问题进行分析。二是对经费运用与实际需要进行分析。在对有色金属材料成形工艺进行研究时，要从资金运用的角度出发，对资金运用的具体需求进行分析，并将资金运用和结果分析有机地结合起来，最后实现资金的合理运用。

3.分析市场发展现状，调整转变研究方向

对有色金属板材成形工艺的研究，要从目前的市场发展状况及研究方向出发，对已有的工艺进行分析，同时要对已有的工艺进行深入的研究。首先，在进行有色金属材料成型加工技术研究时，应该对技术发展的现状进行分析，并对目前国内对该技术的研究进行分析和总结，将各类技术成果科学地运用到金属材料的生产加工中，从而提升技术的发展水平。其次是依据产业发展的实际情况，对转型的研究进行了重新定位。在对金属材料成型加工技术进行研究的过程中，要对产业发展进行分析，对其研究的发展趋势有一个清晰的认识，并根据目前的发展情况对其进行适时的调整，从而实现自动化、智能化的发展[3]。

结论：

综上所述，有色金属材料利用成型的材料加工技术可减少其使用成本。在此基础上，通过对先进技术的研究，为我国开展增材制造提供可资借鉴的经验，并加速其产业化进程，力争实现“提前成熟”，降低工业开发成本。加速产业的发展，促进中国产业的发展。由此可以看出，在不远的未来，有色金属成形工艺的发展将会对我国工业经济产生极大的推动作用。

参考文献：

[1]刘成鑫，王涛，廖鹏.基于金属材料成型加工技术的分析[J].世界有色金属，2020，000（001）：164-165.

[2]张霄峰，李静怡.有色金属材料成型加工技术分析[J].产城（上半月），2020，000（002）：P.1-1.

[3]屈升.金属材料成型及控制工程的设计制造和加工方向[J].世界有色金属，2019，517（01）：287+291.