机械电气控制装置PLC技术分析

机械电气控制装置PLC技术分析

刘会

身份证号：372926199208057313

摘要：随着我国工业机械水平的持续提高与发展，传统的机械电气控制技术已经不再完全满足现代化工业制造的生产与发展诉求。因此，优化与提高机械电气控制技术尤为重要。PLC技术作为强化机械电气控制的关键技术手段，其拥有良好的可编程特性，能够借助微处理器实现对机械电气装置的有效控制，提高工业生产效率，保障控制装置的稳定运行。基于此，本文详细分析了机械电气控制装置PLC技术的应用措施。

关键词：机械电气；控制装置；PLC技术

引言

这些年，由于国民经济的持续发展，由此使得工业行业得到了长足的进步，能够看出部分现存的机械生产方式无法符合当前的实际需求，特别是在机械电气领域，信息技术设施在持续性地应用，由此使得机械电气行业得到了一定程度的提速，而为了能够保障发展节奏应该持续性地强化机械电气设施的性能，也就是说在进行创新升级作业时必须要保障整体的可靠稳定性。在这之中，PLC技术发挥着极为重要的作用，对电气装置起到了尤为关键的功用，能够促使机械电气得到较好的进步，借助该技术的有效应用能够促使机电一体化技术实现革新，且能够获得较好的发展，在应用该技术时能够使得自动技术和信息技术实现高效整合。

1 PLC技术概述

PLC技术是随着我国自动化生产技术与机械化生产技术迅猛发展而诞生的新型计算机控制技术，PLC技术可以对当前设备运行过程中相关的状态信息进行获取并开展快速分析对比，而后基于软件系统中的编辑功能对当前设备下达相应操作指令，以此有效提高设备应用过程中的效率。PLC技术在实际应用中主要基于串联方式对计算机端口进行连接，利用多样性的软件设计，切实增强机械设备实际运行过程中功能服务多样性。

2PLC技术的应用优势

（1）提高工作效率。在机电控制单元中引入PLC技术，可以对机电安装的整个过程进行完善，这样避免了一些不必要的环节，保障了安装的精准性，对于提高机械电气工程的工程效率和质量起到了很好的作用。（2）抗干扰能力更强。PLC技术在机电生产中的应用，大大提高了所能接受集成信息的数量和类型，这样为整个机电运行系统的抗干扰性奠定了很好的基础，并且对于机械电器运行过程也起到了很好的优化作用，让机械系统的运行和使用性能和效果更加明显和突出。（3）提升了自我检测效果。PLC技术自身还具有检测功能，可以对运行错误进行准确定位，同时，还可以在发现错误后及时发出警报告知用户，这样用户就可以在第一时间来对错误位置进行及时修复，减少了机电设备和系统运行过程中出现的问题，保障了机电设备系统的运行效率和质量，保障了生产[1]。

3机械电气控制装置PLC技术的应用措施

3.1机械控制中的应用

对于企业机械化生产作业而言，其中最关键的便是机械设备的控制方面，灵活、精准以及自动化的控制不仅可以有效提高企业机械化生产作业的质量和效率，同时，也可以在一定程度上降低人力消耗成本。若想切实有效地将PLC技术应用于机械自动化控制中，则需要结合实际情况全方位考虑多种管控设备的应用条件。就传统控制技术来说，其在应用时主要以一对一配电开关方式为主要控制手段，在实际应用时，存在一定程度的局限性，且不可控因素较多、管理烦琐、安全隐患较大。而基于PLC技术的机械控制技术，可以有效实现机械电气装置的自动化控制，有效减少机械设备在实际运行期间出现故障的概率，在一定程度上简化了机械设备电气控制流程，并切实增强了机械设备生产的安全性和生产质量。PLC技术的主要功能便是自动分析和诊断，该功能可以在机械设备运行期间对其设备运行状态进行全方位检查，具备第一时间发现设备故障并自行解决的功能。

3.2对原理图进行科学合理的设计

在机械电气控制装置中应用PLC技术，需要事先进行原理图的科学设计，这也是机械电气控制装置设计研发过程中最基本和基础的工作，在原理图设计中还要体现出PLC技术在该装置中的应用效果和方式。通常情况下，原理图设计时需要将装置控制电路、主电路设计等融入其中，并且还要对这些内容进行科学合理的设计，在设计的过程中，还要对电气设备的布置等进行合理的划分，并且还要在原理图上进行准确的标注，并对主线路和分线路进行控制标注，将不同装置的保护作用进行明确。另外，在进行原理图设计时，还要对所有的设计细节进行综合性的分析和评估，以此确保原理图中所有信息的准确性、合理性和全面性，为后期机械电气控制装置的正常运行提供参考保障[2]。

3.3 PLC控制系统的设计选择

通过通讯网络与控制网络的有效整合能够达成系统性的设计工作，由此保障系统能够更为稳定，而在接地设计方面主要起到了安全保障的作用，能够很好地保障人员安全，因为在地面电路系统方面呈现出不稳定的特点，所以要所以必须展开改造，促使其成为相对灵活的控制系统，如此能够降低机械方面的损伤，同时也能够实现对支出的有效控制。

3.4 PLC技术在空气压缩器中的应用

我国工业生产中使用的一类重要设备就是空气压缩机，在控制方面几乎都采用普通继电器，表现为保护效率不高、运行监控效果不佳，给后期运营维护造成了极大的不便。以资源开采情况为例，在开采过程中运行的空气压缩机，其内部的工控机、单片机十分容易受到外界干扰因素影响，情况严重就会引发安全事故。现阶段PLC技术已经广泛地被应用于空气压缩机群组，以CPU为载体来完成相关信息数据的采集、接收、反馈和分析处理，其中还涉及压力变送装置、断水装置和气温变送装置等，所有设备的运行状态都通过显示屏直观地呈现出来。在相应的控制指令下达后，系统会自主按照指令执行调试内容，如信号检测、高温通断、压力检测等，以此来保证空气压缩器设备稳定运行。在空气压缩机的控制作业环节中引入PLC技术，可通过计算机技术来对压缩机当下的运行参数和数据进行全面收集，经整理后实时地传递到PLC控制中心，实现统一处理、集中分析[3]。

3.5 PLC技术在设备监控中的应用

PLC技术不单单可以用于机械电气控制装置中，还能够用于设备监控管理。借助PLC技术可以完成工业机械设备的自动化生产，进而将生产全流程转变为数字化管控，便于相关工作人员实时收集与管理生产信息数据。通常来说，实现机械电气控制装置的数字化管控，需要借助传感器，用以获取、收集运行与生产信息数据，并将信息数据通过电子元件传递至控制中心，由统一的控制中心设备对数据信息进行详细分析与处理，继而下发相关指令，实现机械电气控制装置的统一化调度，同时监控设备装置的运行状态与管理情况。相关工作人员能够借助显示器直观的获取与查看装置运行以及生产信息数据，并通过技术搭建的控制管理系统深入整合、分析设备装置运行情况以及风险预警，以确保机械电气控制装置的稳定。不仅如此，PLC技术的充分应用还可以提供装置安全监测服务功能，在发现设备装置运行时存在安全隐患或故障时，能够按照相关风险等级与应急管理要求，及时发出预警或警报信息，并分析故障问题可能出现的定位点，为后续的设备养护与为维修工作提供便捷与参考。

结语

综上所述，在机械电气控制装置中应用PLC技术，可以很好地对整个机电设备系统进行有效控制，并且还可以发挥出PLC自动化和智能化的作用和优势。

参考文献

[1]康春花.PLC技术在机械电气控制装置中的应用分析[J].天工,2019(10):140.

[2]李志强,张可,魏敬欣等.基于机械电气控制装置中PLC技术的应用分析[J].数码世界,2019(10):279.

[3]曹洪日.浅谈PLC技术在机械电气控制装置中的应用[J].大众标准化,2019(11):71-72.