石油工程工艺管线试压探讨

石油工程工艺管线试压探讨

郭道军 王志刚 姜来举 耿孝园 张硕 赵乐 孙海潮

海洋石油工程股份有限公司特种设备分公司，天津 300456

摘要：在工业化建设进程日益加快的过程中，各类工程建设数量不断增多，见谁规模日益扩大，在这种背景下对石油资源的需求量呈现出了逐年上升的趋势，对于石油工程来讲，生产制造的顺利进行必须要有先进的工业技术作为保障，下文主要分析了石油工程中工艺管线的试压工作。

关键词：石油工程；工艺管线；试压

引言

作为一种易燃易爆物品，石油产品一旦出现了危险事故就会产生严重的社会影响，特别对于石油工艺管道来讲，质量必须能够满足使用需求，现阶段管线试压技术在石油工程得到了高度的认可，可以有效提升石油工艺管道的使用效果，实现石油产品的安全输送。

1石油工程工艺管线的相关概述

现阶段，国家在需要依托于石油工程工艺管线才能够完成石油的开采和运输。在我国，石油开采多集中于中西部地区，距离沿海城市较远，对石油工程工艺管线展开合理的运用，充分发挥其价值作用，能够有效提升石油资源的运输效率。面对人类需求的变化，我国的石油开采总量表现出了逐年上升的趋势，在生产过程中，管道中存在大量的易燃易爆和有毒物质，为此就对管道的安全性提出了更高的要求。在进行石油设备布置的过程中，设计和管理工作尤为关键，必须要严格按照设计方案和工程要求严格控制管道的密闭性，保证其具有较强的受压能力。

在开展石油工艺管线泵入口管线布置的过程在，需要对以下几方面的因素展开综合考虑。首先，需要考虑气阻问题，一旦操作人员缺少对进泵管线处气阻研究控制，就会影响到泵的稳定性。其次，作为同转机械，泵的管嘴在受到管道推理的作用下，转轴会出现偏移情况，为此在进行管线设计的过程中，就必须要保证泵嘴的承受能力，及时更换冷设备管线。与此同时，在开展汽液两相流管道布置的过程中，需要确保调节阀靠近接受介质容器，不仅能够降低管道压力，同时还能避免出现强烈的震动问题。总而言之，在石油工程中管理工作的安全效果不仅会影响到企业的发展进步，同时还与人们的日常生产生活息息相关。

2石油工程装置工艺管线试压措施

2.1技术准备

大型石油工程装置的内部工艺管道存在不同程度的额变异问题，线路运行方向错综复杂，为此在试压工作正式开始之前，就必须要做好充分的技术准备工作，应当施工工艺流程图相结合，制定科学的试压方法，根据工艺流程图的要求编制试压方案，规范试压的整个过程，根据试压的方法、介质、具体步骤等开展安全管理，具体来讲可以细分为以下几个步骤:

2.1.1编制试压方案

在进行试压方案编制的过程中，需要包括完整的施工设计工艺生产流程图、相应的施工图纸、管线浏览表格等。工作人员需要充分了解设计资料内容，对此类生产工艺系统中的管道设备以及管件材料展开系统化分析，明确具体的工艺介质压力等级，与多种不同等级想集合开展介质试验工作，确保试气试压系统能够处于相同压力等级。

2.1.2明确试压参数

对于试压参数来讲，在相关设计文件中具有明确的规定，必须要格局文件要求制定。但是如果设计文件中没有具体规定，就可以同具体生产工艺要求相结合，了解现场情况来明确试压参数。一般情况下需要使用压缩或者净化压缩空气设备进行试压试验，利用洁净水开展液压试验处理。当工艺自身存在特殊化要求时，就需要使用其他类型的气体或者液体，对于不锈钢管道来讲，用水时需要对水中氯离子的含量进行严格控制，不得超过25mg/L的范围。

2.2检查管线结构完整性

在正式进行试压操作之前，工作人员必须要对管线机构的完整性情况展开全面的检查，确保满足具体标准规定后，才能进入到试压操作环节。开展管线检查工作的过程中，工作人员需要对石油工程的管道系统图、支架平面图、管道试压系统图等技术文件展开详细研读，有针对性的开展管道的检查工作。充分了解工作开展的具体流程，先进行自检，之后进行复查，最后进行审核，提高检查工作的全面性。对于自查工作来讲，施工人员需要根据项目设计方案进行施工管线的自行检查和验收，复查工作主要是施工人员进行试压系统全部管线的复检工作，在完成自查和复检工作后有相关单位进行审核和之间，完成最终审查工作。

2.3充分的物资储备

试压工作具有较高的危险性，为此为了避免试压过程中出现意外情况，在工作开始之前就必须要做好充足的物资准备工作。管线试压的介质主要有气体和液体两种，同时气体有包括了空气、氨气等，液体又包括了水、洁净水、纯水等。在试压的过程中，如果管线无特殊要求，就可以利用水作为试压介质，实现节约试压成本的目的。同时在开展试压的过程中，需要严格检查试压设备的安全性能，根据规范要求展开及时的保养，实现安全存放。

2.4管线压力试验

对于承受内压管线来讲，试验压力为管线设计压力的1.5倍。如果管线设计温度高于试验温度，在试验压力试验压力符合下式Ps＞6.5时，取值为6.5。如果管线设计温度高于试验温度，在Ps大于屈服强度应力时，就需要下调试验压力。对于气压作强度试验管线来讲，在试验完成后，需要将压力降到气密性试验的压力值，没有出现泄漏或者降压问题则代表合格。在焊接口、法兰位置、密封位置涂刷捡漏液是较为常用的检验方法。将试压区域方圆五米范围之内所划定为危险区域，设置警示标语，出了试压人员外，其他人员不得在该区域内活动。按照规定要求整齐摆放所卸下的螺栓零件，进行二硫化钼的涂抹并盖好防雨布，之后将法兰面清理干净，避免出现损坏问题。做好垫片的保护处理，确保在盲板、设备法兰、试压备件接触的部位不存在杂物，及时拧紧螺栓。试压工作开展的过程在，如果出现了加压设备失灵或者油漆脱落的问题，就需要终止试压，展开全面细致的检查，了解问题原因。一旦泄漏部位为焊接接头，就需要下调压力并进行及时的修理，最后开展重新试压工作。对于保压工作来讲，需要严格检查焊接接头和连接部位，之后开展卸压作业，在试验工作技术后，为了避免出现误用情况需要及时拆除无用的辅助设备设施，仔细核对记录整个过程的情况。

2.5气体泄漏性试验

在石油工程中，工艺管道和相关设备系统都需要进行气密试验，一把情况下选择洁净空气作为介质，并将气密试验压力设置为0.6MPa。开展气密试验需要对法兰式螺纹接头、阀门填料、过滤器、放空阀等部位进行严格的检查。试验过程中当压力抵达时，需要停留十分钟并进行再次检查，不同部位需要进行两次以上的液体涂刷处理，及时记录试验过程的相关信息。

结束语

总之，石油工程产品存在一定特殊性，泄漏问题的出现不仅会威胁人类生命健康，同时还会造成社会性的破坏问题，为此就必须要对先进的管线试压技术展开合理的运用，保证管道使用质量，控制缺陷问题的影响，在实现石油工程稳定生产的同时，为企业创造更大的经济与社会效益。

参考文献

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