企业机电工程设备安装标准化体系优化研究

企业机电工程设备安装标准化体系优化研究

官楚杰

511381198910194310四川省成都市

摘要：工业4.0要求我国工程建设向高质量发展快速迈进，机电设备安装工程作为机电行业的重要组成部分，必须在国家经济高速发展中实现高水平标准化。当前很多企业都制定了标准作体系，但是仅建立标准化体系不足以推动企业长久发展。只有根据行业变化和企业实际情况不断改进并严格落实，才能使标准化体系效用发挥到最大。本文围绕企业机电设备安装工程标准作现状，对其标准化体系优化改善，促使企业在工程质量、施工安全和社会效益等方面实现可持续发展。

关键词：企业机电工程；设备安装；标准化体系；优化研究

中图分类号：F457

文献标识码：A

引言

机电安装工程作为一种临时性的工程，其特点是多个相互独立、互不熟悉的人员组成了一个以发挥个人才能为目的的团队。然而，因为成员们不能理解和遵循项目管理系统的制度和方法，资深专家组成的团队也会造成成本较高的失误，即他们过多地依靠技术特长而没有关注到项目的核心目标和项目团队形成的紧密依赖关系。因为即使个人经验非常丰富，在纷繁复杂的项目环境中，单凭经验是行不通的。在工程中，由于缺乏流程、方法以及管理的标准，往往会导致工程的失败。因此，一个工程项目的成败关键在于：一定要有一个高效的标准化体系。

1企业机电工程设备安装标准化问题分析

1.1安全施工标准化执行存在偏差

安全施工标准化建设需要工作人员去具体执行，而工作人员在执行过程中会存在执行偏差的情况。安全施工标准作检查人员在具体工作中执行度不高，流于形式的几率偏大；操作人员不准确执行安全操作规程，各个工序都需要上下环节之间进行配合与沟通，时常出现违章作业、违章操作现象，造成安全隐患；在对设备进行维修保养时，出现过没有按照安全要求对设备进行挂牌上锁、未进行安全确认就去维修的问题；企业没有统筹执行监管，缺少职责联系、存在责任缝隙。

1.2安全风险管理不到位

企业缺少健全的安全风险管控和事故隐患排查治理机制，针对一些经常性可能发生的安全隐患，没有书面化的安全施工标准起到提前预防事故发生的作用，往往等到事故发生后才进行补救抢修，且应急处理和后期的补救措施相对匮乏。对于危险源的辨识不及时，企业对危险源的辨识一般是跟随企业安环科对施工现场系统检查时才进行，没有规定固定的检查周期，缺乏对危险源辨识的重视程度。

1.3缺乏规范的信息平台共享机制

标准化实施过程中，需要企业内部多个部门的配合，这就需要各部门既要有效做好自身的标准作，又要重视相关部门之间的协作。而实际情况是：当前企业没有统一便捷的信息平台，在标准作管理中，缺少多个部门之间的资源共享、信息互通、管理共建机制。

2企业机电工程设备安装标准化体系优化策略

2.1管道安装

首先按照技术人员制定的进度表，将已完成的管段、支吊架及其他有关材料按照单线图和总平面图的要求进行安装；法兰连接时，必须确保法兰的垂直、平行和同轴度，在管道的焊接过程中，其焊缝不能有裂纹、夹渣等不良现象，管内焊缝必须光滑；管道支吊架应该严格按照设计图纸进行施工并且要保持均匀的间距，管道的标高和坡度要精确，通常情况下需要拉线找准，并将其固定好；在装置法兰和管道法兰连接之前，应先检查法兰在无约束条件下的平行度和同轴度，确保达到规定的标准；法兰在连接过程中，必须相互平行，其误差不得超过法兰外径的1.5%，且不得超过2mm；法兰连接应保证同轴，螺栓孔的中心误差一般不超过孔径的5%，保证螺栓的自由贯通，法兰连接需要使用同规格螺栓且安装方向一致，松紧保持适中。

2.2阀门安装

阀门安装前应按设计文档校验型号是否正确，安装方向应按介质流动情况确定；用法兰的形式连接阀门和管道时，应当将阀门置于闭合的状态；阀门应位于便于操作、检查和维修的地方；用于水平管道的阀门、阀杆及传动装置须按设计要求设置，各阀门之间的连通要自然，不能用蛮力或外力加重力负荷对接；法兰连接螺栓时施加的力量要均匀。

2.3构建一体化监管体系

机电安装工程是企业内部工程的重要组成部分，也是专业性最高的分部工程之一。机电安装项目的建设内容包含设备采购、设备安装、设备调试以及设备验收等各个阶段。在施工环节，具体施工人员需要按照行业技术要求，在积极引入先进技术的同时，按照装配、检测等技术标准，实施专业性强、针对性强的机电安装工作。机电安装在很大程度上决定着企业的工程建设以及后续生产质量，想要在根本上推动机电安装工程优势的发挥，需要企业方面着重落实规范化管理，建立完善的一体化监管体系，实现对机电安装全过程的综合性监管。

工程管理人员应具备现代化管理意识，借助先进的管理方式，构建一体化质量监管体系的基础，这要求相应的管理人员要掌握一定的先进管理技术。高质量的监管机制，需要站在工程机电安装实际情况的角度上，全面分析当前机电安装的注意事项，考虑机电安装特点，逐步细化机电安装操作流程、后续保养等工作制度，并要求工作人员严格按照相关文件标准实施规范化安装操作。具备相关专业知识的人员需要按时进行安装巡视工作，一旦发现操作不合理、安装不规范的情况，要立即制止安装工作进入下一道工序，并及时向上级部门汇报进行下一步的处理。

通过对实际情况的了解，部分施工单位在机电安装中，将更多的注意力放到了安装流程过程中，忽视后续验收工作的重要性，导致验收监管工作不到位，影响了机电安装总体质量。通常情况下，机电设备（特别是大型机电设备）在下线时没有办法进行总装且经过测试，如空压机系统、冷冻机系统等在现场安装完成之后，还需要设备制造厂商派技术人员重新进行调试才能保证设备安装之后的正常运行。所以，施工单位需要严格完善验收制度，以保障机电安装工程的质量与效果。

2.4加强工作人员质量控制与责任意识

机电安装是一项综合性、技术性较强的工程，要求工作人员能够具备扎实的专业理论知识和先进的技术操作能力，再加上安装设备过程中涉及的方面较多，内容繁杂，所以对安装人员自身的综合能力提出了更高的要求。但实际上，部分施工单位存在安装工艺落后、缺少核心技术等问题，部分安装人员表现出质量控制能力不强、安全责任意识不到位等情况，更是在极大程度上影响机电安装工程的质量与效果。所以，想要进一步加强工程项目质量，就要要求相关工作人员优先建立责任意识，认识质量控制的重要性。

由于机电设备在安装调试过程中会存在一定安全隐患，所以，施工单位要重视对设备安装人员、调试人员、执行人员等的岗前培训，落实安全责任意识培训工作，要求每一位生产工作人员都要掌握一定的安全技能，并主动将安全责任意识落实到各个工作环节，做到强化施工质量的同时，防止因人员操作不规范导致的设备安全事故。

结束语

综上所述，在当前我国机电设备安装发展的过程中，先进的设备安装施工工艺技术已经得到较为广泛的运用。因此，落实机电设备安装工程的质量管理工作，具有重要的现实意义。对此，企业可从构建一体化监管体系、严格监督设备材料质量等方面着手，力求提高机电安装工程中设备施工控制质量与管理效果，为企业的长远发展提供助力。

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