数控加工技术在机械模具制造中的应用

数控加工技术在机械模具制造中的应用

佟航

航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司  黑龙江省 哈尔滨市 150060

摘要：机械制造业是机械产业经济发展的重要部分，为工业和制造行业的发展提供必不可少的机械产品。因此，我国工业发展必须转变传统机械模具制造模式，顺应时代发展，紧紧抓住新科技给现代制造业带来的机遇，促进我国制造业创新发展，增强我国综合实力，实现我国现代化工业快速发展，提高我国机械制造业生产质量，为国家带来巨大的经济收益。

关键词：数控加工技术；机械模具制造；应用

引言

为了促进我国模具产业经济的持续稳定增长，相关企业要认识到数控工艺在生产中应用的重要性，在科技的引领下，提升我国模具加工产业的发展速度。基于此，该文分析了如何在信息化体系的带动下，发挥智能技术的集中、高效处理方式，提高数控加工技术在该行业的应用水平。

1数控加工技术概述

数控加工普通社会大众而言，这个词并不熟悉，因为它并不是我们生活当中要运用到的，但是在机械模具制造中，应用数据加工技术制造的产品充斥着我们生活的方方面面。数控加工是表达的一种数控技术，主要是应用于机械模具过程中，实现机械模具加工自动化，数字化为我国制造业做出巨大贡献。数控机床技术是整个数控加工技术的基础，它具有高精准度、高工作效率的特点，但是它的缺点是只能加工一些比较大的物件，对于那些特别精细的物件不能很好完成。而数控编程技术的优势又是在对零件的加工这一方面，这样就能够很好地弥补数控机床技术不能很好对零件进行加工的缺点。将这两者进行有机的结合，能够弥补数控加工技术中的一些问题，而且将这些优点进行结合，还能有效缩短制造周期，提高生产治疗，增强企业经济效益，促进提高机械模具制造先进性，助力我国进军国际市场。

2数控加工技术在机械模具制造中的应用优势

2.1促进模具的自动化制造

通过使用数控加工技术，加工人员能够有效地控制机械模具制造，并在此基础上，达到某种程度的自动化生产。例如，加工人员可以利用数字化系统提前设定数控加工的程序和功能。这样就能在特定的工序中，实现机械模具的自动化，加强对加工机模具的管理，使数控加工技术更加便捷，从而在技术层次上，达到自动制造的目的。因为加工技术是由技术人员事先设定好的，所以这种技术可以有效地防止工作人员的操作失误，降低机械模具不合格的概率，还可以降低模具和人工成本。随着现代科技的发展，持续推动技术向自动化和智能化发展，推动机械模具持续稳定地、不间断地进行制造，从而解决传统加工技术存在的缺陷等突出问题。

2.2高效提升机械模具的精准度

因为传统的加工工艺会受到一定的外界条件的影响，导致机械模具的品质不能满足要求。传统的制造技术主要是以手工为主要内容，因此，不可避免地会有部分加工人员受到工厂环境、自身情绪等因素的影响，这就容易造成加工人员工作效率低下、操作失误率增高的问题。但是，数控加工技术却不受这些影响，其能够加强对机械模具的控制，减少人为因素的影响，从而提升模具制造的精度，得到各大制造行业的青睐。

2.3提高机械模具的制造率

当前的数控加工技术，最主要的特点是利用数字技术来快速制造机械模具，这种技术能够对机械设备进行有效地控制，这样就可以实现批量生产。由于数控加工技术在机械模具的制造过程中起着重要的作用，使机械制造的效率得到提高。所以，把数控加工技术应用到实际生产中，将会使机械制造的品质有一定的提高。相对于以往的常规制造工艺，数控加工技术制造工艺具有制造性优势，这样不但可以减少机械模具的制造时间，还可以防止过多的时间浪费，将节省下来的更多的时间用于其他技术。同时，在使用该技术的过程中，加工人员可以对其进行改进和集成，从而提升机械模具的精度和工作效率。

3数控加工技术在机械模具制造中的应用

3.1数控铣床中的数控技术的应用

相对于传统的铣床加工技术，数字铣床加工技术的灵活性和操作性都非常强，是目前在机械模具制造加工行业中应用最广泛的一种数控技术，数控铣床技术具有非常强的柔性。实现不同形态机械模具的加工，数控线床在加工过程中对机械模具的不同平面进行加工，例如齿轮、叶片等，同时联合各种辅助装备模具加工，运用数控技术对于铣床加工流程进行综合分析，包括对图纸、工艺、编程、控制、数据处理以及监测等环节不断进行优化规范，有效降低数控线床中的数据差错问题，提高机械模具的加工质量和加工效率。

3.2机械模具的数控编程的应用

在模具加工中引进机床数控技术后，我国模具加工业的整体水平有了显著提升，可见机床数控技术起到了至关重要的作用。在具体实施阶段，工作人员从不同的角度对模具编程进行分析，进一步提升我国模具加工业的整体施工效率。刀具对于模具加工质量起着非常重要的影响，工作人员要重点关注。此外，关于零部件的生产加工，必须要有极高的铣削操作水平。从这两项工作的探讨和施工情况来看，在施工中选择的刀具与现场要求不匹配，则整个零部件的品质也会受到牵连。在模具加工中反复作业，会耗费大量的人力和财力。所以，为了充分发挥信息技术在数控机床中的生产应用，工作人员需要结合设计方案，对零部件的情况做出全面的了解，并准确记录相关信息，建立一套完整的数据体系。在各类数据的辅助下，结合模具的技术要求，建立一套标准的自动化监控体系，实现内部铣削工艺的全自动数控操作。同时，工作人员在选择刀具时，要充分考虑零部件的技术要求，考虑的问题越全面，最终生产出的零部件质量越高，机械加工制造工艺显著提升。

3.3机械模具的仿真验证的应用

企业在产品加工操作环节，摩擦与切割不合理等问题是不可避免的，而数控机床的应用，可以提升模具加工的精准度。为了减少失误率，模具加工可以引进计算机信息处理技术，对加工生产过程展开深入了解和剖析。所以，模拟试验的测试阶段，工作人员要参考周边的环境，认真分析可能会影响试验数据的相关因素，对其进行综合评估，选择适合的控制方案，提高模拟测试的准确性，为实际加工提供更有价值的参考数据。除此之外，目前的验证系统中常用动态图展示，可真实还原整个施工过程，为工作人员的模型分类提供更有价值的信息。以图形模拟的方式能够提前对模具加工中可能发生的各种问题展开深入了解，并制订有效的解决方案，失误发生的概率明显下降。对于技术上存在的问题，工作人员可以提前进行调整，避免在实际应用中模具发生问题，影响整体的加工水平。

3.4数控铣削技术的应用

数控铣削技术是一种新型的成形技术，这一工艺主要用于磨具的曲面、凹凸等，能够更好地实现平面结构模具的高效制造。在使用该技术时，有关人员要重视对卷绕进行有效的固定。同时，加工企业和工作人员也应该根据自身的具体状况，对此进行适当的调整，这样既可以有效地提升效率，又可以模具的精度和效率，推动机械加工柔性的发展。

结语

科技的不断进步，模具生产加工中，数控技术应用范围不断拓宽。工业化发展进程的不断加速，模具生产加工技术也需要不断进步和发展，进一步完善模具生产的相关加工流程。在数控技术的逐步推广和应用中，我国机械加工生产水平与工作效率的不断提升。为技术的创新和发展注入了更多的动力，实现了整个机械加工产业经济的持续稳定发展。

参考文献

[1]徐金亭,牛金波,陈满森,等.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].航空学报,2020,42(10):31-54.

[2]胡艳娥.数控加工技术在机械模具制造中的应用[D].广州:广州大学,2020.

[3]邵树锋.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].现代制造工程,

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