化工仪表故障防范和维修对策

化工仪表故障防范和维修对策

郭长顺

大庆石化公司设备维修中心

摘要：随着科技的飞速发展和广泛的应用，化工工业也得到了很好的发展机会，特别是在化工仪表自动化设备领域。在这种情况下，化工企业的生产经营逐渐向着自动化、智能化和数字化的方向发展，这不但大大地提高了化工企业生产的质量和效率，而且还有效地保证了化工生产的安全性。在此基础上，为保证化工仪表自动化设备的使用价值，本文对自动化设备运行中常见的故障进行了深入的分析和研讨，并从企业生产经营管理的角度，提出了自动化设备故障预防及维修的几点对策，希望与化工行业界进行交流和探讨。

关键词：化工仪表；自动装置；故障预防；维修对策

在长期的生产经营管理过程中，化工企业不能忽略对化工仪表自动化设备的维护保养工作，更要对自动化设备的故障和隐患进行及时的排查，从而保证设备在长期的运行中始终处于一个安全、高效、稳定及可靠的状态。

1化工仪表常见故障

1.1测温仪表常见故障

化工生产对温度有着严格的要求，所有的化工产物都是在一定的温度下生成的，因此，对化工生产过程中的温度条件进行科学的控制是非常重要的。目前，化工企业在生产温度控制上已经逐步实现了自动化和智能化，而这在很大程度上取决于温度检测仪表的控制功能，因此，保证温度检测仪表的工作状态是非常重要的。从化工企业生产的实际情况来看，在长时间的工作过程中，温度检测仪表因为内部部件的磨损或损坏，将会导致温度参数的测量不准确，进而对整个化工生产产生严重的影响。

1.2测压仪表常见问题

压力环境在化工过程中的作用与温度环境同等重要，目前许多化工品都是在一定的压力环境下生成的，因此，如何在合适的环境中保持压力环境是非常重要的。目前，化工企业在生产中已经实现了压力的自动化控制，也就是利用压力检测仪表以及相关的自动化设备，对生产所需要的压力展开科学的调控，这不仅可以明显提高化工生产的质量与效率，还可以保证化工生产的安全与自动化。通过分析化工企业的压力检测仪表，我们可以看出，它的故障问题比较复杂，具体包括：在工作过程中，压力检测仪表会出现数值大幅摆动的现象，在这种情况下，精确的压力值很难被确定，这会导致压力控制系统不能进行有效的调节，进而引起压力过高或不足的生产问题。在使用过程中，压力检测仪表的数值是恒定的，甚至在生产工艺改变时，其数值也不会改变，这种情况可能是由于采集压力点的位置被堵塞，或者是工艺介质被冻凝。

2自动控制装置中出现的一些常见故障

2.1缺少有系统的维护

“歇人不歇马”是化工企业生产的常态化，在这种情况下，工作人员可能可以得到很好的休息和调整，但是对于生产设备来说，它只能在一定的时间内，分批次地进行维护和保养，虽然这不会对化工企业的生产带来多大的影响，但是这种维护和保养方式存在着很多弊端，进而增加了自动化设备故障发生的概率[4]。目前，部分化工企业在设备管理工作中，往往是在设备出现故障之后，才进行维修与维修，这种做法显然缺乏对故障的防范，严重地影响了设备的使用寿命与性能。

2.2管理不够科学

尽管化工仪表自动化装置对人为的干预有所减少，但在实际的运行和管理中，人为的干预是必不可少的，因此，化工仪表自动化装置故障的出现，与操作和管理人员有着密不可分的关系。造成自动化设备失效的一个主要原因是：在化工企业中，设备运行和管理人员的综合素质较低。在自动化设备更新换代的大背景下，化工企业并没有做好相应的升级改造工作，尤其是在设备运维管理上，不仅没有对操作员进行技术培训，也没有对设备维护和保养人员的理论知识和实际技能进行及时的提高，造成了设备操作、维护保养与设备状况脱节的糟糕局面。

2.3信息技术与自动管理的缺失

有些化工企业，只注重生产的成本、质量和效率，而对企业管理的意义和功能进行了很大程度上的忽略，从而造成了企业经营发展中出现了“重生产、轻管理”的不良局面。在这种管理与生产脱节的情况下，化工企业自动化设备故障问题的产生，与信息化及自动化管理的缺失密切相关，严重影响了设备运维管理的质量和效率。为此，化工企业应该加强信息化与自动化管理体系的建设，保证设备故障的及时发现和处理，从而有力地保证自动化设备运行的稳定性、安全性和高效性。

3化工仪表自动化装置的操作与维修对策

3.1建立一套完整的装备管理体系

管理制度是进行管理工作的基础，它是确保管理工作规范化、标准化和科学化的重要因素，因此，在仪表自动化设备的故障预防和维护中，化工企业应该注重对管理制度的建设和完善，这样才能确保设备的高效、安全和稳定运行。①制订详细的设备运行管理规程，要求操作员严格依照有关程序和使用手册进行操作，以防止因人因操作而引起的设备失效。②建立一套完整的设备维修与保养体系，由专门的操作人员负责对设备进行定期的维修与保养，并对可能出现的问题进行科学的解决，一旦出现问题，立即报告并解决，从而保证自动化设备的稳定、安全、高效的运行。

3.2提高有关操作者的管理水平

由于人工操作会给化工仪和化工仪带来不良影响，因此，在化工仪和化工仪中，应加强对化工仪和化工仪的控制。①进行相应的技术培训，提高员工的业务水平，减少员工的失误与过失，从而防止因人工作业而导致的设备故障与破坏。②对于出现在自动化装置中的安全事故，应加强对装置的安全教育，重点提高装置中的操作人员的安全意识，提高他们的控制能力。比如，将过去发生的设备安全事件，制作成安全教育警示视频，向操作人员说明违规操作、违章作业带来的不良后果，从而提高工作人员的安全操作意识。③以化工仪表自动化装备维修工为例，着重提高其专业知识和技能，以保证装备维修工工作的顺利进行。

3.3做好对自动装置的检测

在化工企业的生产过程中，无论是面对的是老旧的设备，还是面对的是先进的、新型的自动化设备，都应进行有针对性的设备的操作测试，在这种情况下，这对保证化工仪表自动化设备的安全和稳定是有利的。比如，在进行化工生产工作之前，要由专门的设备维检部门对相关设备展开产前测试，利用测试得出的数据信息，对设备的状况进行准确地判断。如果发现设备存在着故障隐患，就需要采取合理、科学的故障维修和排除手段，之后才能允许设备投入到生产活动中。这种做法可以有效地预防及避免化工仪表自动化设备的故障问题，可以为后续生产活动提供有力的支撑。

4结语

在长时间的运行中，或是在一个复杂而又恶劣的生产环境中，化工仪表自动化设备很有可能会出现各种的故障问题。对于这种情况，化工企业必须要做好相关的设备故障的预防和维修工作，这样才可以保证化工企业的生产质量和效率。本文从化工仪表自动化设备的运行和管理入手，对比较常见的故障类型和原因进行了分析，并在自动化设备的运行和管理上给出了一些对策，以期能够对化工企业的运营和发展起到一定的作用。

参考文献

[1]李猛、周培培、张文忠.工业自动控制仪表的维修方法与常见问题[J]. Journal of Chinese World,2021,37 (10):142-143.

[2]蒋立新、朱立峰、滕永成，等.仪表和自动控制系统的常见故障分析及维修方法[J].轻工业科学杂志，2021,37 (7):35-36.

[3]周志博.化工仪表设备的维修及故障处理.《化工科学》.2021 (15):197-198.