水泥生产工艺过程中危险有害因素辨识

水泥生产工艺过程中危险有害因素辨识

肖咸银

新疆天山水泥股份有限公司塔什店分公司  新疆库尔勒市   841011

摘要：水泥的生产工艺繁杂，其中潜藏着多项有害物质和危险环节，易造成生产安全事故。以某水泥公司的水泥生产过程为例，采用系统安全分析法对水泥生产工艺过程中的有害物质和危险环节进行辨识。该企业在水泥生产过程中使用危险化学品的量非常小，依据《危险化学品重大危险源辨识》，该企业涉及构成危险化学品重大危险源的物质为乙炔、丙酮、氧气，未构成危险化学品重大危险源。针对各危险环节，诸如火灾爆炸、灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、起重伤害、车辆伤害、中毒和窒息、坍塌、容器爆炸、粉尘等，企业应制定相应的安全管理与技术措施进行防范，确保水泥生产全过程的安全。

关键词：水泥生产；有害物质；危险环节；辨识；风险管理

引言

水泥窑协同处置危险废物技术在国内是一种比较成熟的处置固体废物的常规技术手段，已有许多研究及相关报道。水泥窑协同处置固体废物具有焚烧温度高，停留时间长，焚烧状态稳定减少能源、资源消耗等特点。研究表明，水泥窑协同处置和高温焚烧技术是我国持久性危险废物处置技术的较优选择，而利用水泥回转窑处理危险废物近年来也受到越来越多的关注，水泥窑协同处置技术具有成本较低，对污染物去除率高等优势。本研究依托河南某水泥厂新型干法水泥熟料生产工艺，利用水泥窑协同处置固体废物，现场监测协同处置过程中水泥熟料回转窑况情况，检测熟料的品质，分析水泥窑协同处置危险废物的环境风险，为我国水泥窑处置危险废物技术的发展提供基础的研究依据。

1风险管理概述

风险管理是指通过一系列的操作程序，对风险种类、危害程度、特点等进行度量、评估、应变的过程，通过各种优先预防手段对其中可能造成较大损失的事故进行处理，以此控制风险危害。水泥制造企业的风险管理是指企业运用多种手段，通过风险识别、预测、度量等有目的地处理风险，降低风险方法成本，为自身安全生产提供保障。通过设计，企业可及时判别影响企业安全生产的潜在风险，使企业在可接受的范围内管理风险，从而帮助企业实现风险方法目标。另外，水泥制造企业在日常生产建设中需要识别、预防各种风险，通过管理手段减少风险对企业日常经营活动造成的不利影响，以确保企业安全生产、运营。可见，水泥制造企业的风险管理实质上是控制的过程，企业科学决策是风险管理的关键。

2水泥生产工艺过程中危险预防

2.1真空较低整改

降低循环冷却水温度。在运行过程中由于环境温度持续升高，凝汽器进出口水温偏高，增开一台冷却水泵，增加冷却水量，同时调整冷却风扇的频率，增加冷却风量，控制电机电流在额定范围之内。提高冷却水水质。由于原水的水质较差，且地处西北部，原水资源短缺，无法通过增加排污量改善循环水水质，增加一套电化学处理装置，在改善循环水水质的同时，可以有效地减少循环水排污量，缓解原水供应短缺问题，提高经济效益。

2.2危废焚烧处置

危废烧成处置：将危险废物（配伍后半固态）泵入已建分解炉焚烧处置。水泥窑窑内气流与物料整体呈逆向运行，系统全过程负压操作，水泥回转窑内物料温度高（104500℃）、物料停留时间长（20～350min），投加废物的分解炉温度达8500℃，此时废物中的有机污染物部分被分解释放出来，废物随窑的旋转缓慢向窑头移动至烧成带（距窑口18～230m处）时，因煤粉的剧烈燃烧，窑气温度达到107500℃左右，物料温度达到104500℃左右，此时废物中有机污染物被完全分解氧化，无机物也成熔融状态，一些重金属元素被固化到熟料晶格中，焚烧过程中产生的SO2等酸性气体在水泥回转窑内被碱性物料所中和，气化的重金属吸附在烟尘上，随着气流大部分烟尘随预热器中物料返回窑中，少部分烟气经增湿塔迅速降温降尘，出塔后进入除尘器彻底除尘，收集下的回灰与入窑料混合，再次入窑煅烧。实现危险废物无害化、减量化、资源化处理。

2.3优化企业组织结构、分层管理

水泥制造企业需要根据其风险管理职能成立风险管理委员会，通过专门的责任部门，从全局出发，加强对风险管理的监督和执行审批，以及对风险管理预防对策和风险管理执行效率的评估，以确保全面完成管理任务，从而提高风险管理工作的地位。企业还需要发挥第三方的作用，通过董事会决策、总经理执行，从而结构化承担风险管理的具体责任。总经理的基本职责主要是风险评估顺序调节、矛盾冲突解决、业务风险防范、发展战略制定。企业要使风险职能充分发挥，就需要设立专门的风险管理部门，对风险管理工作的执行进行细致的安排，以协调各方面的力量，完善风险管理绩效评价方法，进而优化资源、资本、人员配置，更好地管理风险，帮助企业实现最终经营效益。

2.4树立精细化管理、安全管理、信息化管理一体化的管理理念

我国水泥制造企业可以积极借鉴国外先进的风险管理经验，尤其是日本的零事故安全管理。他们通过精细化管理，将产品质量、安全生产、环境保护等理念融为一体，形成了一套系统化的风险预防管理体系。利用这一体系，强化内部员工的安全意识，并通过开展各种安全防范活动，强化员工的安全生产行为。企业还可以利用信息技术，优化风险管理流程和制度，以加强企业各部门、岗位、人员的分工协作，降低独立岗位业务处理过程中发生安全事故的概率。通过建立安全信息制度，可以从根本上解决由行为偏差引起的风险。另外，企业还需要按照生产操作规范，完善控制措施，推进风险管理的自动化、信息化，掌握风险控制节点，以使生产工序更加明晰，确保安全措施有效落实。

2.5按性能配伍处置

处置过程中主要会引起预热器结皮堵塞，窑内结圈，腐蚀设备及耐火材料，排放超标，熟料质量不合格等事故。《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》中明确规定不能进入水泥窑的危废有放射性废物，爆炸物及反应性废物，未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品，含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关，铬渣，未知特性和未鉴定的废物。

2.6构建危险设备及作业安全防护体系

水泥制造企业安全生产过程中存在的各种危险作业可通过自动化操控系统进行操作。例如，采用筒型库清库、篦冷机清雪人、预热机器通堵、清洁皮作业等，以智能操作代替人力操作，降低各种安全风险事故的发生，减少人员伤亡。企业也可以建立危险设备及作业智能监控系统，对企业生产运行中的各种危险作业、危险设备操作、维修作业等进行现场监控，并进行智能化数据采集，通过计算机处理，确保其符合安全生产标准。

结语

综上所述，锅炉系统的改造和能效提升是一项系统工程，要结合现场情况抓住每一个细节进行合理地提升，各个细节的改善都有可能对锅炉能效带来很大的提高，提高系统出力也是水泥窑余热发电系统效能提高的重要方向。另外，锅炉水质不良将会对锅炉运行产生较大的影响，会导致锅炉传热率降低、受热面损坏。抓好锅炉水质管理工作，是锅炉长期安全、稳定运行的根本保证，也是锅炉日常管理中重要的工作之一。

参考文献

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