化工机械设备的维护与管理

化工机械设备的维护与管理

陈切卉

山东华鲁恒升集团化工股份有限公司 山东省德州市 253000

摘要：近些年，随着我国化工行业的全面建设与发展，国家的综合竞争实力在不断的提高，但是同时也会给国家造成不良的后果。特别是化工行业生产安全问题，会对工作人员的人身安全以及企业的财产安全带来严重的危害。因此，在化工机械设备应用的过程中要通过合理的维护与管理措施，注重设备的应用效果，加强整个设备的使用性能，实现我国现代化化工行业的健康稳定发展。

关键词：化工企业；机械设备；维护管理

引言

随着我国经济高速发展，石油化工行业作为我国重要的支柱性产业，承担起全社会的能源保障、所需化学品及化工材料的重担，石油化工的产品深入到工业、农业、纺织、航空航天及日常生活的方方面面。石油化工行业的机械设备用途多种多样，机械设备种类繁多，相互关联。设备管理工作是企业安全生产的保证，做好设备管理工作，有利于生产流程顺利进行，提高设备运行安全和效率，延长设备使用寿命，减少安全事故发生的频率。

1化工机械设备的维护与管理的问题

1.1缺少健全和规范的管理制度

制度是执行约束条件的指南和规则，提高石油化工机械设备管理的执行力，需要有章可循和有制度可依。调研发现，一些石油化工企业的管理制度多是应付检查工作，没有针对机械设备科学规范化的管理，更谈不上规范的管理制度建设。例如，一些设备管理制度的建立都是依据经验来编制的，现在设备更新换代较快，可能会存在功能相近但不同厂家的设备操作有区别，仅仅依靠经验编写比较笼统的设备管理制度，缺少规范性、可执行性，难以适应设备更新换代的需求。由于涉及的设备种类较多，一些管理制度没有进行细化，难以满足所有种类设备管理的需求，特别是新型设备的管理，做不到对管理制度的及时更新，旧的管理制度不能满足新类型设备管理的需求。

1.2化工设备易出现故障的主、客观原因

化工装置在日常生产运行中，因操作人员操作不当或设备本身的特性而发生故障。造成这种情况的主要原因有：（1）化工设备在出厂之前存在一些固有的缺陷，例如设备材料的耐久性不足，无法适应设备的日常使用；设备的性能不符合生产需要，无法确保正常运行。（2）化工设备有一定的寿命，超过一定的寿命就会失效。例如，有些化学设备的寿命是5年，而有些工厂甚至已经超过5年，有些设备已经陈旧，不能及时更新。还有一些化学设备，因为超负荷生产，导致设备提前老化，无法满足生产需要，所以没有及时更换。（3）从主观上讲，设备操作者不了解设备的工作过程，经常违章操作，导致设备无法正常工作，严重时会造成设备的损坏，严重时会影响到整个车间的正常运转。（4）设备的维修人员没有对设备进行定期的维修和维护，造成设备的安全隐患未被及时发现，设备的问题没有得到及时的解决。设备维护不当，造成设备提前老化，无法满足生产需求。

1.3一些设备管理人员整体素质不高

石油化工机械设备门类复杂，不同类型设备需要采取不同的设备管理方法，如：从压力进行划分，分为低压设备、中压设备和高压设备；从资产进行划分，分为主生产设备、一般生产设备、辅助生产设备、计量设备及非生产设备；从属性进行划分，动力设备、金属切割设备、交通运输设备、起重运输设备、金属成型设备、转动设备、压力容器、大型设备、特种设备和专用设备等等，设备管理相对复杂，对设备维护的技术要求较高，设备的运行和施工环境通常较差。由于部分单位对从事设备管理和维修人员培训力度不强，部分设备管理人员转岗现象频繁出现，使得设备管理人员不断流失。一些设备管理人员在主观上缺乏对设备管理的积极性，加上缺乏相关的管理和维修经验，也使得企业设备管理和维修过程更加呈现“以换代修”的局面，企业的机械管理成本大幅度增加，造成不必要的浪费。

2化工机械设备的维护与管理

2.1健全企业管理制度

建立健全的管理制度，规范和约束员工的各项行为，才能使公司的长远发展。在化工机械设备的管理与维修中，必须建立起一套科学的管理体系。首先，要建立一套合理的奖励和惩罚机制，以激发员工的工作热情；其次，要制定合理的工资制度与选择机制，对表现突出的职工给予晋升、加薪等激励措施，以促使他们在机械设备的管理、维修中发挥更大的作用；最后，在建立完善的管理系统的基础上，对员工的经营行为进行了全面的规范，有效地减少了设备的失效。

2.2确保维修零件质量

维修时应严格执行零件鉴定程序确保使用的零件复合技术要求。对于常见易损零件要确保其他附件之上，但因其具有支撑支吊架的重要作用，所以是管道设计必不可少的考虑要点。功能件最突出的特点就是每一个构件都是按照特殊功能要求配置的，比如限位杆、弹簧支吊架等，这些就是相对常见的功能件。钢结构的功能主要是传递支撑点上的作用力，一直延伸至土建结构或者系统内其他设备外壁，钢板、型钢和连接件就是钢结构的主要构成。除此以外，管托、吊耳、管卡、支腿等都是管道系统中的重要附件，所有附件的组合就是为了支吊架紧密可靠的接触于管道外壁，让管道系统运行更加安全稳定。

2.3加强设备管理人员的培训工作

随着石油化工机械设备技术革新速度加快，设备中科技含量越来越高，趋向于更加自动化和智能化。作为企业自身也在不断淘汰设备，不断补充和更新设备，设备的管理方式也在随之发生变化，这也促使设备管理人员能够掌握新的设备使用要求和管理方法，对设备管理人员提出了更高的职责要求。杜绝机械设备管理人员和操作人员无证上岗，所有人都必须坚持持证上岗的原则，杜绝设备管理人员和操作人员超出职责范围或工作范围的违法行为发生。加强对设备管理人员和操作人员的岗前与入职后培训与考核力度，保证所有管理人员和操作人员都能充分掌握机械设备的管理、操作和使用。只有在岗位入职前掌握设备的管理和操作技能，才能保证设备的安全运行，才能正确解决设备所出现的故障问题。企业可以不定期组织设备的培训工作，让管理人员和操作人员对设备的工作原理有所了解，能够充分掌握设备标准的使用方法、熟练掌握设备维护保养的多方面技能，还可以采取组织参观的方式，体验学习设备培训，持续宣传推广设备使用相关经验、技术革新工作，循序渐进地提升所有管理人员和操作人员的实际操作技能和专业理论水平。

2.4合理选择阀门

阀门选择的合理性在压力管道设计中是非常重要的环节，合理的阀门选择直接关乎于压力管道在具体使用中的安全性、便捷性和耐用性。常用的压力管道切断阀门有截止阀、闸阀、球阀、节流阀等。其中截止阀具有一定的调节作用，流体阻力较大，长期运行时，密封可靠性不强，一般情况下主要应用于有调节要求的开关场合。闸阀比截止阀流阻小，启闭力小，密封可靠。具体来说，明杆式闸阀可通过升降阀杆来完成开关程度调节。但是闸阀的缺点还是比较明显，就是结构复杂且密封面易受损。闸阀的适用性较广，除了可用于空气、流体和油品，还适用于粘度偏大或含有颗粒状的固态物体，通常非常适合制作为低真空系统阀和放空阀，但是这种阀门的缺点就是节流性不佳。球阀的最大特点是在众多的阀门类型中流体阻力最小，流动特性最好，适用于要求快速关闭的场合。

结语

总而言之，在我国现代化化工企业的生产过程中设备的使用会经常遇到各种问题。因此，要通过科学的维护管理措施，加强设备的使用效果，这样才可以保证整个生产工作的顺利开展，同时也可以提高化工企业的整体发展力水平。

参考文献

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