电厂锅炉安装工艺及技术分析

电厂锅炉安装工艺及技术分析

郭春艳

山东华宁电力工程有限公司  山东，济宁  272000

摘要：在发电厂运行过程中，锅炉安装是非常重要的。近年来，中国电力供应需求量不断增加，因而也需要电厂的供电更加稳定。在电厂，锅炉是重要的设备，锅炉稳定运行也可以有效地保证电厂运行的安全。锅炉安装具备一定的专业性，在安装过程中需要较为复杂的过程，因而为了保证电厂锅炉安装的质量，则需要提高锅炉安装工艺和技术。重点分析了电厂锅炉安装的工艺流程，探讨了电厂锅炉安装技术，以此提高电厂锅炉安装的质量，保证电厂可以安全稳定的运行，为国民经济展提供稳定充足的电力供应。

关键词：电厂；锅炉安装；安装工艺；安装技术

引言：锅炉是一种压力容器，是电厂内一种主要的生产装置，在电厂运维发挥着不可替代的作用，其安装使用情况直接关系着电厂是否能安稳运行及效益创造情况。众所周知，锅炉运行过程带有较高的危险性，因此，应严格控制其生产及安装过程，督导相关人员明确具体安装技术要点，按照规范要求执行工艺过程，加强质量控制，确保设备安装效果，为电厂正常生产运行保驾护航。

1电锅炉系统的原理

针对锅炉设备的运行原理即过程可以做出以下阐述：在煤仓中，运用装煤机把原煤运输到磨煤机，随后将其粉碎成煤粉。锅炉中能快速抵达煤粉的燃烧点进而使其进入到燃烧状态，对外释放大量热能，锅炉中火焰的中心温度能够抵达1500℃。锅炉内壁的周围布置了很多水冷壁管，内顶部分布着顶棚过热器，屏式过热器则被安装在内上方。水冷壁与顶棚过热器共同作为锅炉内的辐射受热面，其不仅对炉内的辐射热能产生一定吸引作用，还能降低火焰的温度，借此方式规避烧损局部炉壁的情况。锅炉生产过程中，煤粉燃烧以后会形成大量的灰粒，灰粒会聚集在炉内底部的冷灰箱内，逐渐生冷却、固化，最后落进装炉渣的装置内生成固定炉渣。对于高压加热由给水泵供应至锅炉的水，随后被整合到省煤器内，汽包吸收锅炉尾端释放出的烟气热量，并以底管作为载体抵达水冷壁的底箱，随后逐一配置给各处水冷壁管。

2电厂锅炉安装的工艺流程

2.1准备工作

在进行电厂锅炉安装前，需要根据实际的情况开展整体的规划，将锅炉安装的整个流程和需要注意的事项详细告知安装人员，同时需要增加安装人员的安全意识，保证自身的安全和设备安全，降低操作上出现偏差而引起的安全事故。在正式安装锅炉前，安装人员还需要经过专业的培训及指导，对锅炉安装的支架进行全面检查，保证支架的牢固性符合标准，减少支架发生松动或不稳等情况。

2.2安装工作

锅炉安装人员经过专业的培训并合格后，则可以开始进入安装工序，在安装中，管理者需要制定规范的管理制度和措施，以此较好地控制锅炉安装的质量。在锅炉各个部分安装完毕后，需要保证各个安装步骤顺序正确，并且对每个零部件的安装进行检查，避免出现零部件生松动的情况。同时还需要对安装的细节进行特别的重视，如选择高质量的预热器等。在安装的过程中，由于锅炉安装工序涉及到的专业技术较多，在工艺和技术上存在较大的困难，因而对于安装人员的要求也比较高，不仅需要具有较高的安装水平，同时还必须具备专业性。

一般锅炉安装的时间较长，工程量也较多，所以在进行安装的过程中，安装人员对于存在的安装技术难点要进行全面的考虑，以此选择出最佳的安装工艺流程及施工技术。结合具体的锅炉安装现场情况，合理安排、融合安装技术和工艺，对安装方案的评审需要专业的技术人员，以此确保选择的锅炉安装工艺和技术符合工程的实际需求，使安装方案具有较高的可行性。

2.3试运行工作

锅炉全部安装完毕后，需要根据技术标准配合安装有关的辅助设备，包括燃烧器、安全阀等，对比锅炉的安装，辅助设备的安装环节也比较容易生缺陷和问题，因而需要针对于不同的情况进行对应的处理，以此保障锅炉运行的安全。基于此环节的重要性，则需要安装有关的设备进行有效的监督及管理，在进行施工中严格按照国家及行业的有关规定，对各个辅助设备之间的连接性进行检测。辅助设备安装完成后就可以进行试运行工序，通过试运行可以对锅炉安装的质量进行检查。

3锅炉安装技术分析

3.1钢架

钢架现场安装时，因为其局部结构很容易变形，故而要配合应用热校正、校正及假焊等办法进行校正。安装工人要对立柱中心进行划线处理，整体分析其卡头与柱顶各自的标高，精准安放立柱，运用专业仪器测量出立柱的垂直度，通过点焊与垫铁的办法稳固立柱的下部，使用缆绳临时固定处理立柱的上部构造，随后逐一组装横梁，按照电厂生产要求设计出合理的横梁标高误差。钢架现场组装过程中，技术人员要严格校对检验其规格大小，及时处理那些不达标的钢架材料，基于分散焊接的办法焊接处理钢架，加工制作临时支架用在吊装汽包领域，并要临时支架上稳妥固定钢架。

3.2锅筒及集箱

具体安装时，严格依照锅筒自重制定出最合理的吊装方案，现场吊装全过程一定要确保各项操作的安全性，督导工人认真落实各项规范要求，并指派专人指挥调度吊装施工过程，运用多种措施确保设备安装的可靠性。吊装过程中，工人也要按照规程进行试吊工作。首先，把锅筒吊起到和水平地面相距100～150mm的位置，逐一检查起吊设备以及绳索的使用状态，反复确认所有设备均正常以后才正式进行吊装施工项目。其次，要确保锅筒中心位置的标高精准、合理，工人可以尝试运用投影法进行检验处理。最后，临时固定锅筒，运用液位计进行校准，确认其准确以后用螺栓支架予以固定。固定锅筒时严禁运用焊接工艺方法，以防对安装后期工作产生负面影响。

3.3水冷壁

为锅炉安装这种辅助装置时，工人一定要运用吊装设备将水冷壁提升值设计的施工位置，严格按照设计图纸对组合台之上水冷壁管排的位置进行微调整。严格控制各个安装部件的宽度范围，在确保水冷壁管排顶部与底部两者精准配对以后，要运用适宜的工法，并运用质量合格的焊条进行焊接密封处理。正式安装水冷壁管排之前，要检查通球是否和管排组一一对应，确认对应后要全面检查管排组情况，具体是选用钢球作为试验用球，于钢球上做出编号，借此方式将部分钢球遗漏于管排内的事件生率降到最低。通球试验检测结束后，应按照相关规程进行封管操作。处置管排对接接头环节中，工人一定要精准测量管排之间的距离和焊接接头，借此方式保证安装参数和设计图纸的要求相吻合。在焊接操作时，工人一定要严控焊接时间，单次焊接结束后，一定要预留充足的冷却时间，进而更方便地把控各个焊接单元的温度，规避因焊接温度过高而带来的附件局部热变形的问题。

结束语

锅炉作为电厂运行中的重要基础性设备之一，在电厂的电供应中有非常重要的价值和作用。中国社会发展速度的加快，使电力需求增加，这种情况下则需要稳定充足的供电。锅炉设备质量的高低直接影响到供电水平的高低，因而需要加强锅炉安装的技术，对其技术方面进行严格要求，确保在锅炉的安装过程中，每个工艺步骤等均符合有关的安装技术要求，基于此，保证锅炉安装的质量，确保电厂稳定运行，保证电厂运行安全和高效。

参考文献

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