ERP环境下企业物料存货管理优化研究

ERP环境下企业物料存货管理优化研究

刘燕

西安精密机械研究所昆明分部，

物料存货是指企业用于生产产品或提供劳务而耗用的各类材料或物料。通过对物料存货进行信息管理和决策分析，整合物流、资金流与信息流，在满足生产经营需求的基础上，以最低的存货成本，获得最佳企业利润。提升存货精细化管理水平，是贯彻落实国资委和集团公司“两金压降”的刚性管控要求，优化物料存货管理，是企业“降本增效”的重要手段。通过强化管理，实现成本压降，加快流动资产的周转速度，降低运营管理风险，从而提升企业经济效益和核心竞争力。

一、物料存货管理中存在的问题

1. 牛鞭效应明显，导致存货积压

由于缺乏科学的物料计划管理手段,各职能部门之间交流、沟通

不及时、畅通，存货物资管理中的信息不能及时有效集成共享，需求计划准确性差。采购人员与生产环节脱节，被动接受基层需求部门的需求计划，而对物资使用情况了解不充分，很容易造成存货积压。采购部门对于各业务部门提交的物需求计划只进行简单汇总，对于业务部门之间的重复采购未能分析辨别，使得“牛鞭效应”更加明显。

2. 设置的安全库存过高

对于部分企业而言，鉴于生产或研制项目内容的复杂性与不确

定性，为保证其物料需求的连续稳定，防止物资短缺带来的经营风险，编制需求计划时往往会增加其实际数量，从而导致物资采购数量超过安全库存。其次，企业未考虑对于不同物资设置不同的安全库存，也没有具体的需求计算方法，仅凭个人经验确定物资库存，管理的粗放与随意性导致其库存水平高于实际库存要求。

3.信息化管理程度低

目前，部分企业已经实施的系统有ERP企业资源计划、CAPP工艺设计工具、PDM产品数据管理系统、MES生产现场管理系统及BOM物料清单。但由于各系统之间缺乏有效集成，导致数据及管理信息不能及时共享，难以有效的业务协作和决策支持。生产管理过程中，由人工完成数据链接，数据反馈、维护及更新，单据过多容易出错，工作效率低下，未能将各信息系统资源配置、优化流程、降本增效的作用充分发挥。

4.库存管理水平较低

库存管理方法陈旧。对不同物资仍旧采用相同管理方式，出现

存储不当造成丢失或是损毁。运用ABC物资管理方法时，物料分类不够准确细致，针对性管理不强，导致使用效果不明显。采购到货时间不准确，无法开展有效的配套性管理，造成占用大，却不能满足生产需求。物料编码不够清晰。对于库存结构复杂、种类繁多、流动速度快的企业，仓管人员对物料存货进行编码时出现实际信息与ERP系统中的信息不一致。库存管理意识淡薄。不能与供应商信息共享，导致库存结构不合理，造成企业存货及资金积压。企业缺乏完善的监督机制，责任意识淡漠，带来库存管理效率低下，严重影响企业经营效率和效益。

二、物料存货管理优化的目标

1.制定合理的采购计划

通过物料存货管理的优化，促进企业清晰全面掌握物资使用情

况，提高计划的准确性，保证合理数量的物料存货，从而降低存货成本，同时防止库存物资长期积压导致低价报废处理。

2.制定科学的物料存货结构

在确保企业正常的生产运营同时，充分发挥企业的品牌效应，推行供应商管理库存（VMI）管理模式，降低存货成本。对于不适合VMI模式的物资，合理控制物料存货结构，在提高物资供应灵活性的基础上提升企业核心竞争力。

3. 构建存货管理模型

结合企业生产运营特点，构建存货管理优化模型。搭建VMI模

型，制定出物资库存量、物资配送次数、配送量及路线选择的最优方案，有效降低管理成本。搭建EOQ模型，科学合理地确定订货量、订货周期及订货点等，解决需求波动与均衡之间的矛盾。

4. 提高信息化管理水平

充分运用信息管理平台，将企业生产经营各环节、各领域的数

据进行统一的、规范的管理，实现数据共享及物料存货的全过程监管。企业的管理者根据信息管理平台提供的数据分析做出科学、正确的经营决策，大力提高企业数智化管理水平和盈利能力。

三、物料存货管理优化的基本思路

四、物料存货管理优化的措施

1.选择战略合作供应商，推行VMI管理模式

VMI模式是服务于客户与供应商之间的一种共赢、贡献、融合管理模式，打破了传统的思维限制，实现零库存的目标，大幅度降低双方的存货管理成本。VMI策略的实施步骤分为物资品种的选择、供应商的选择、构建VMI系统优化模型及创新业务流程。企业首先应按照ABC库存分类管理法对存货进行合理分类，对于A类重点管控物资、采购数量大及流动性、使用频率较高的物资，可按VMI模式管理。另外，原材料不会频繁更改设计且使用周期比较长，也是选择VMI模式管理的一个重要条件。通过综合考虑供应商的实力、服务、价格，以达成长期战略合作为目标，与具备强大的预测能力、物资存货管理水平及突发事件快速反应能力强的供应商签订VMI合作协议。针对现有产品的设计图纸压缩重叠物料编码，对功能相近的物料进行替换合并，增强核心物料采购量，最大程度提高采购业务及仓库运营的操作效率，争取更多的与供应商进行价格谈判的主动权，最大限度的放大VMI降本增效的实施效果。构建EDI与ERP一体的系统优化模型，EDI数据交换系统连接各相关企业（部门）之间的ERP系统，传输需求预测信息、确认交期等。在VMI模式下创新业务流程，物料领用人每天发送物料需求计划给VMI仓库计划员，VMI仓库根据物料需求情况组织配货并送至企业，收货后发出收货通知给供应商，供应商结算期末，根据收货通知的数量开具发票，企业依据发票安排付款相关事宜。下图为某企业VMI业务流程。

VMI管理模式有效降低物料消耗和浪费，使库存物资持续保持安全水平，不超出库存最高和最低的限制，确保了企业原材料的供应安全。大幅缩短原材料供应周期，客户交付及时率得到提高，延长付款时间的同时，提高运营资金的周转率。

2.科学运用EOQ模型，设置合理的安全库存

企业资源计划ERP整合企业内部各种资源，达到最佳效益的目的。

通过查看采购单、入（出）库单、质检报告等记录，实时了解数据动态变化，更加准确地对物资存货进行管理，有效避免了物资积压和短缺现象的发生。通过将财务数据、业务数据和管理数据整合共享，更有利于企业管理者对企业生产经营情况进行管控，降低了生产与采购计划的执行难度，有效降低了库存成本。但是ERP系统仍存在一定缺陷，首先是无法管理订货批量大和采购提前期长的订单，其次是无法预测物资的交货期和补货量。此时，企业需采用经济订货批量（EOQ）用于订购需求稳定的物资，提高物资存货管理水平，降低企业成本，达到增加经济效益的目的。以某企业订购工字钢（规格型号：Q234  200*100*720#a）为例：

物资需求表

根据EOQ模型，计算某企业订购176吨工字钢的经济订货批量为：Q*===28吨，工字钢的经济订货批量为每次28吨。

最佳订货次数N*===6次

最佳订货周期T*==61天

针对工字钢每隔61天进行一次订货时存货成本达到最低

最低存货成本TC*=A*2361元。

由此得出，在需求稳定的前提下，订购176吨工字钢的经济订货批量为28吨，订货同期为61天。通过科学运用EOQ模型可以合理安排订货周期和订货批量，从而有效控制物资的存货量，减少缺货等不确定风险，降低流动资金的占用。

3.集成优化现有ERP系统，为物料存货管理提效赋能

物料存货管理智能化流程图

企业基于现有的ERP系统，建立以BOM物料清单为中心的CAPP/PDM/MES/WMS系统集成优化，对物料存货开展全生命周期精细化管理。基本策略为：接到销售订单后，ERP系统统筹物料存货资源，按照订单要求编制主生产计划，协调订单生产过程。CAPP系统完成产品工艺图纸和工艺流程设计，PDM系统与CAPP系统集成，实现产品统一物料编码管理和设计BOM到制造BOM的搭建、转换、跟踪。ERP系统通过MRP对制造BOM的物料清单数据计算分析后，编制物料采购计划，实施原材料采购与入库管理。MES系统根据ERP系统下达的主生产计划，制定详细的作业计划， CAPP和PDM将产品设计数据、工艺文件、定额等传导至MES系统同步开展现场生产跟踪管控。MES把生产现场领用物料的品种及数量发送给WMS仓储系统，WMS将生产领料单执行结果反馈MES，同时将物料过程数据上报给ERP系统进行财务核算。通过各系统数据集成，实现物料存货管理的互动性与一致性。强化物资计划管控体系，业财融合高效协同，确保物料管理标准化、系列化、通用化。避免了数据量庞大且手工输入与维护导致的错漏偏差，减轻大量人工数据运算的工作量，提高物料数据准确性。打破系统模块之间的信息孤岛，确保库存数据传递畅通及反应快捷。规范企业物料存货全流程管理，为物料采购、财务核算、分析决策提供有力支撑。

4.健全完善考核机制，改进库存管理措施

提高物资存货管理水平，必须有针对性地建立行之有效的考核机制，以确保物资存货管理流程及管理方法的执行。首先，要结合市场环境及企业特点，联系实际工作场景，制订全体员工易于接受的考核机制。其次，平衡企业的长期利益与短期利益、整体利益与局部利益，从定量与定性相结合的角度全面评价存货管理的效率和效果。再次，细化物资存货管理各个环节的目标，横向细分至各类型存货年度目标，纵向层层分解责任至归口部门及产品类别。最后，坚持以考核促发展为目的，将存货管理绩效考核纳入部门绩效考核关键指标和个人考核KPI中，确保问责机制落到实处。以某企业存货管理绩效考核指标体系为例：

物料存货管理绩效考核指标体系

企业应当成立相应的物料存货经营考核机构，对存货管理运行的效率进行科学、客观地评定，并根据评定结果进行奖惩，同时针对出现的问题组织改进与完善。另外，将物料存货绩效考核与部门或个人薪酬挂钩，不仅有助企业直观了解存货管理制度的实施效果，预防具有重大损失的风险点，还可以充分调动员工积极性。