数控技术在机械加工技术中的应用探析

数控技术在机械加工技术中的应用探析

 苏东坡

中航西安飞机工业集团股份有限公司  陕西省西安市  710089

摘要：改革后，我国的科学技术水平随着社会的发展不断进步。现阶段，数控技术是近年来发展速度较快且应用优势显著的实用性科学技术之一,对于提升机械加工相关行业的生产效率具有重要意义。本文关注了数控技术应用于机械加工的基本概念、核心特征和推广必要性,并聚焦机床加工、机械工业、兵工业、航空制造、编程控制和智能生产管理六个方面对其具体应用展开分析,探讨了数控技术在机械加工领域的应用现状与发展方向。

关键词：数控技术;机械加工;应用领域;自动化

引言

数控技术是当前我国科技高速发展的产物,在机械制造业中发挥着举足轻重的地位和作用,并且数控加工技术已经在全国的各个地区有了广泛的使用。随着数控技术被运用到了我国的各个领域,并且相比传统的加工工艺也有了较大的提升和进步后,我国对于数控加工技术的重视程度也是愈来愈高,所以为了促进数控技术的快速发展,在数控数字技术方面投入了大量的资金,当前数控技术的发展已经成为了我国总体发展规划中的一个重要组成部分,随着数控设备的发展,目前该产品已成为我国的重要战略物资。同时数控技术在我国的机械领域中也占据着非常重要的地位,所以能否充分利用如今的数控技术的工艺和技术到机械领域中,成为了我们需要关注的重点,这也是我们和欧美国家可以快速缩小差距的一个必备技能。

1机械数控加工技术的重要性分析

通过科学合理应用机械数控加工技术，能够在数字化技术的基础上，对整个生产制造加工的全生命周期进行管理、控制，进而降低人工成本，缓解操作人员工作压力，提高生产效率及质量，保证企业获得更多的经济效益、社会效益。同时，将机械加工设备与电子设备进行有效融合，并结合电子信息技术的优势，全面推进机械数控加工技术不断发展。通过在机械数控加工过程中科学合理应用以上方式，能够保证机械设备走向自动化生产、智能化加工的道路，相较于传统的加工技术，机械数控加工技术具备较多的优势，可以通过科学合理应用机械数控加工技术完成复杂、精密程序作业，并且可以提高产品的品质及实用性，也能够保证机械数控设备可以正常稳定运行。同时，通过科学合理运用机械数控加工技术，也能够降低企业的人力成本、物力成本、财力成本，通过对企业有限资源的集合、整合，使得企业能够在激烈的市场竞争中占据主导地位，进而促进机械数控加工企业走向长期稳定的可持续性发展道路。

2数控加工技术的具体应用

2.1柔性化应用

柔性机械数控加工技术应用在机械设备制造过程中能够提高机械设备制造灵活性。企业可以根据自身的生产需求，对生产流程优化，实现管理水平提高。第一企业可以通过柔性机械数控加工改善其内部人机互动系统，弥补之前所存在的不足，并且针对性地给出新的解决方式，促进企业更加灵活化的管理，有效应对突发情况。第二企业可以借助柔性机械数控加工技术优化制造流程，进而开拓生产空间，赢得市场竞争地位。柔性化应用在提升机械数控加工技术的同时，能够有效地避免外界因素的干扰，让机械设备正常使用，适用于多种应用环境。目前应用柔性化生产的机械的品质、效率以及个性化都有所提高,良好地满足当今机械设备制造的市场需求。柔性化应用机械数控加工技术可以实现更为良好的生产工作，满足精细化和高效化的生产要求，也将机械数控加工技术应用在高度集成性并且可靠性高的生产过程中，依据市场的情况进行产品更改，让用户对产品制造更为满意。目前柔性化技术应用能够提升企业的经济效益，发挥信息管理的功能。

2.2数控技术在机械工业方面的应用

数控技术的市场化应用需要依赖与系统的编程设计和科学有效策略管理。相关工作人员要利用中控平台完成对终端设备的动态监测与生产实况管理,并借助智能化和自动化的底层程序将生产工艺和具体进度转换为数字信息,最终以图表的形式呈现。这一应用能够为机械工业累积重要的经验数据、方便相关企业持续开展生产评价以及时发现误差等问题、以过程为导向持续优化生产工艺结果和降低人力成本,最终实现不同环节实操的紧密结合和有机管理,推动现代机械生产的高效运转。

2.3优化和实行多台数控机床看管模式

该模式是一种较为高效的操作人员配置模式，通过一个操作员同时管理X台数控机械的方式，加工效率可相应地成倍增加。但采用该方式还必须满足一定的前提条件：一是如果采用单人看管多台机械的方式，则必须确保任意X-1台数控机械的手动操作时间之和小于第X台数控机械的机动时间；二是每台数控机械最好都拥有自动报警和停车装置，能确保在发生紧急事件的情况下自动停止工作，从而避免事故范围的扩大；三是管理数控机械时必须考虑操作人员来回返程的时间以及更换刀具、模具、夹具的时间；四是最好能将手动加工作业时间点错开安排，以最大程度地提升加工效率；五是该模式对操作员素养和管理经验要求相对较高，所以必须对操作员进行系统的培训和考核，并且逐步加大同时管理的数控机械台数，以提升加工效率和质量。

2.4选择合适的机床刀具

选择合适的刀具是整个数控机械加工生产过程中的关键程序，会直接决定后续数控机床加工技术的水平。具体来说，相较于传统的钢刀，铝合金刀片以及陶瓷刀具具备良好的耐磨性能，会在机械数控加工过程中使得生产中的产品品质更加稳定、可靠。然而，并不是所有刀具能够通用，也并不是所有装置都能够安装所有刀具，因此工作人员应当对各种刀具选择及处理方法进行分析、研究、归类，从而对刀具配置进行科学合理调整，例如球头刀具相较于平头刀具能够进行频繁的切割，通过应用球头刀具能够在对产品进行处理的恰到其分。总的来说，企业要想提高生产的效率及质量，应当根据不同类型的零件加工，选择科学合适的刀具，才能够最大化发挥出机床刀具的积极作用。

2.5数控技术在智能生产管理方面的应用

智能化应用也是当前数控技术与机械加工技术相结合的重要应用领域。智能化元素的融入和应用范围的拓展能够较好地展现数控技术提升机械加工工作效率的特殊优势,其编程设计和运行系统构建方案也能够为机械加工以外的其他行业提供经验借鉴。具体而言,数控技术智能化运用的核心是将机械加工生产过程中采集到的生产数据加以记录并反馈到运行程序编写的平台之中;此后系统可以整合分析不同生产情况下的生产效率、磨损情况、盈利特征等关键指标大数据,并立足企业利益最大化、行业发展潜力最大化等不同视角,提出最优解决方案。另外,数控技术的智能化发展也能为企业关键设备的维修与保养所用。例如智能化系统可以对切削设备生产实况进行跟踪,立足于减少切削刀具报废率和磨损率的优化目标,设置出最优的切入角度、力度、方式和加工工艺等智能化生产方案。

结语

整体而言,数控技术在加工机械方面的应用有助于提升加工制造行业内企业的生产经营效率,也能够在社会层面形成鼓励创新、推动革新和现代化转型发展的良好风气。未来,在专业人员和相关机构的推动下,数控技术将进一步发挥加工效率较高、智能化程度较高、磨损程度较小和灵活性强的突出优势,持续深化在机床加工、机械工业、兵工业、航空制造、编程控制和智能生产管理等方面的应用,支持相关行业发展和社会进步。

参考文献

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