数控技术发展趋势——智能化数控系统

数控技术发展趋势——智能化数控系统

范存波

高密市高级技工学校 山东省 261500

摘要：智能数控系统已成为发展当前生产领域和改进数控技术使其更加自动化和智能的必要条件。目前的数字控制技术已得到广泛应用，今后还有更多的发展空间。智能数字控制系统将更加注重产品性能的提高，高精度高效的发展趋势，整体功能和架构将相应调整，人工智能广阔的蓝色大海有待探索，其未来发展前景无限。本文主要分析了数控技术——智能数控系统的发展趋势。

关键词：数控技术；发展趋势；智能化

引言

随着计算机技术的发展，各个行业的信息水平都在提高，数字控制技术是一种提高生产精度和效率的技术，能够实现高效的生产控制，大大改变生产方式，实现智能化生产方式，使高效高质量的工艺成为生产技术的主要发展方向。智能控制是当前工业生产必不可少的增长趋势，也是生产手段现代化的重要作用。

1、数控技术在国内外发展的现状

NC系统在当前生产环境中运行。随着信息时代的开始，生产力的提高带来了进一步的解放和发展，最重要的成果是用困难的生产链卖给人们的机器取代了人类的生产。NC技术允许通过数据控制来调整和控制制造过程，从而通过严格的参数设置来提高生产率和效率。但是，当今的数字控制系统仍有更大的空间来进一步发展数字控制技术，并将其融入新的计算机和多媒体技术，从而使数字技术得以进一步发展。这提高了生产力，并将智能融入了数控技术的未来。

2、数控机床面临的问题也为数控系统提出了挑战

由于各个行业的客户都有越来越多的生产目标，他们也对数控机床提出了更高的要求。同时，高质量、高性能机床操作员在推动数控机床智能着陆方面发挥了重要作用。虽然有需求，但中国机床行业的现状不容乐观，如培养专业人才、制造业和制造业劳动力日益短缺，以及中国机床智能发展滞后的主要原因如下:第一，基于机床领域竞争日益激烈，机床制造商的利润逐渐下降，导致制造商缺乏足够的研发资金；二是工程队伍存在缺陷，老一代技术人员陆续离职，但愿意进入机床行业的适龄劳动者人数远远不足以补充这些空缺，导致该领域人才严重短缺；第三，国家应进一步加强知识产权保护，有效保护各机床制造商开发的新产品和技术，因为面向研发的制造商的生产成本必然很高。为确保制造商的研发积极性，应进一步完善相关机制，为制造商在这一领域创造有利的竞争环境。出于这三个原因，愿意投入更多资金和人力来探索新技术和长期开发新产品的厂商并不多，这也导致进口机床在中国市场占有很高比例。

3、数控技术未来的发展方向展望

3.1数控系统的整体功能将不断完善和发展

数字控制技术的整体功能也将从用户界面的图形趋势开始进一步扩展和发展，使用户能够直接通过一个对话框观察部件的处理和生产，从而无需再进行高级别的专业工作。并随着图形用户界面的发展，三维形式成为一个重要的发展趋势，使用户能够更好地观察和跟踪生产情况，提高数字控制技术的效率。数字技术还提供了科学计算的可视化，使生产者能够与视觉过程进行有效的沟通。可以在屏幕上显示图形、图像和动画，以提高通信效率，缩短相关产品的生产周期并降低成本。该数字控制系统还将包括一个具有多种多媒体技术的高性能PLC。API模块允许通过扩展语言编程来提高人的通信能力，使数字控制技术既提供在线调试功能，又提供在线帮助功能，API模块用户可以轻松编写流程，实现有效的数据控制目标。多媒体技术可以在数字控制技术的效果中添加砖，可视化数字控制技术中的生产运行，智能地集成信息处理，调节和控制状态和参数，以及监控数字控制系统和过程及制造过程。

3.2性能发展趋势

高效、快速、准确。利用主机控制系统、高速工作芯片、RISC芯片和具有高分辨率绝对检测组件的数字伺服系统，可以更有效地提高机械制造的效率、准确性和速度，促进企业的良好发展灵活的方向。该方向主要包括集团控制系统的灵活性和数字控制系统的灵活性，集团控制系统的灵活性意味着生产过程中使用的信息流和材料流可以根据不同的生产过程自动实时调整；数字控制系统的灵活性主要意味着它可以通过模块化设计复盖更多的功能区，以便在更大的可拆分性基础上更全面地满足不同用户的使用需求。这样，数字控制技术生产的部件就能在灵活的发展方向上有效地满足用户的需求。多个轴和进程的组合。工艺构成主要是数字控制的发展，它不仅能产生易于加工的零件，而且还能实现旋转钻头、加工机械等的自动更换后可能出现的复杂工艺。数字控制技术在向收敛和过程构成方向发展时，节省了处理时间，加快了处理速度。

3.3体系结构发展趋势

集成化。使用RISC和CPU芯片时，这两个芯片的集成程度较高，使得数字控制系统的集成更加理想。现阶段智能数控系统运行更快，数控技术更加精确。模组化。如果硬件在部件制造过程中是模块化的，数字控制系统的标准化和集成可以得到一定程度的改进。根据智能数控的功能要求，现阶段的基本模块分为PLC、CPU、位置伺服、通信、内存、输入/输出接口等模块。如果正确组合不同的模块，数字控制系统可以形成不同的质量，以满足不同用户的需要。网络连接。在体系结构开发过程中，随着人们关心自己的智力水平，网络可以远程操作和控制。此时，通过实现机床联网，保证了各机床上其它机床的控制能力，通过在各机床上显示其它机床，可以很好地完成机床的操作设置。4打开闭环规则模式。当前，零件在使用封闭体系结构时的加工效果不理想，其加工灵活性和智能性相对较弱。因此，在开发过程中有必要实现通用开放规则模式，形成不同集成程度不同的不同类型的数控系统，从而使形成的数值控制系统能够有效地应用于多变量加工过程。复杂加工环境下数值控制技术支持的加工可以达到目标优化，产生严格的开环控制，真正实现数控系统的智能化、网络化与集成化。

3.4绿色化

受中国环境政策的影响，智能数字控制技术未来的发展方向是绿色的。无害环境智能控制系统的功能在于既能处理再生材料和零件，又能处理废料和设计工具的能力，即尽量减少移动零件的质量和数控机床的重量，有效保证机床操作过程中只有少量甚至没有废料。因此，在系统结构机床节能设计阶段，员工可以优先考虑系统结构和新材料，坚持轻便移动施工的原则，广泛解决数控机床的能量损耗问题。智能数字控制机的回收和积累效率可以通过动态能量调节来提高，通过调节自闭合装置或能量回收装置来最大限度地减少损失，可以有效地提高设备的运行效率此外，可以知道，工作人员结合智能数字控制设备的最佳冷却规则，可以科学选择摩擦专用材料的部件，使冷却水泵设备适应特定的液体热量，以确保零件摩擦热的合理利用。

结束语

有鉴于此，在社会不断发展和进步的背景下，新一代智能数字控制系统成为可能。结合网络技术、计算机情报技术、伺服控制技术、动态数据管理技术等多种高新技术，可以形成有效的闭环控制系统，使数控技术的应用更加有效。

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