化工工程质量控制的主要保证措施实践

化工工程质量控制的主要保证措施实践

段晖

370827197909130018

摘要：化工生产由于高温、高压、易燃易爆和强腐蚀的特点，化工工程建设较为复杂，其中化工工程建设涉及专业多、场地涉及面积大、交叉作业多，施工难度高，各种影响因素造成的工程质量变更多。因此，相关人员必须要明确化工工程特征，分析化工工程质量控制过程中难点和关键控制点，并提出保证措施，从而满足化工建设至试车阶段的高质量奠定基础。

关键词：化工工程；质量控制；措施

随着化工行业的发展，化工工程项目向产业化、规模化发展，化工工程投资较大、规模大、工期长、焊接安装调试的难度大，化工工程质量控制在化工企业发展中的作用越发突出。因此，项目管理人员在进行管理时，需要做好工程质量控制工作，增强管理水平，为化工企业顺利投产开车，稳定运行提供支持。但是，在进行现实质量控制时，管理人员需要应对的问题较多，很可能会导致质量控制工作效果并不理想，严重时甚至会限制企业的现代化发展。因此，化工行业必须要明确当前质量控制较为常见的问题，并制定适宜的措施进行优化，确保化工工程质量控制效果可以符合要求。

一、当前化工工程质量控制存在的问题

当前，化工工程项目施工在近些年来取得了一些成绩，并受到了政府部门和社会群众的关注，技术水平得到了一定提高。但是，从整体角度来说，仍然存在着管理人员缺乏认识、无法将管理工作落实到位等问题。部分管理人员并没有经过专门的培训，所用的方式较为落后，这就导致管理效果并不理想。在这一情况下，需要管理人员在现实管理过程中有针对性的增强自身管理能力，主动学习现代化技术和观念。可以将化工工程质量控制存在的问题总结为以下几点内容。

（一）没有将监督工作落实到位。工程质量管理是需要系统开展的，复杂程度较高。工作人员在开展管理工作时需要花费较多时间，并加大力度对于各施工环节进行监督管控。在进行监督时，存在管理制度并不完善、所用管理手段较为死板等问题，甚至会因为所开展的管理较为随意，导致其公正性和规范性下降，阻碍化工工程质量管理工作的顺利进行。

（二）尚未形成健全的监督制度。在传统模式下，化工企业开展工程质量管理工作，会运用双重管理这一管理手段。这一管理手段已经无法为企业进一步发展提供支持。工作人员很可能会由于传统管理思维所约束，无法结合现实合理的进行管理工作，甚至并未对现有的监督制度进行补充，这就导致所进行的管理工作并不具有实用性，不但不利于相关工作的开展，还会降低工作人员管理热情。

（三）并不重视监理工作。在开展工程质量管理时，监理人员需要做好质量监督工作，分析出现的问题，会对于工程整体质量产生较为直观的影响。

二、提高化工工程项目质量保证措施实践

（一）组建一支专业化的项目团队。组建一个多专业、专业化的项目组队伍。在化工工程建设可研阶段，建立一支懂产品、懂技术、懂建设、懂环保、懂安全、懂能源、懂信息的专业团队，在项目初期深度研究建立项目的特点、难点、关键点，做好应对各种风险策划措施。同时前期植入全过程咨询的理念，由专业的项目管理公司在精通各项手续条件、提升现场管理的专业化水平提供质量保障，能够缩短手续的反复时间，为后期加快项目有序推进提供前期保障。

（二）强化工程质量控制措施。化工工程项目施工需要主动的对设计阶段进行风险管控。并在施工、设计、采购各环节，明确会对其产生影响的各项因素，在符合投资环境要求的基础上，选择最为恰当的设计规划，提高化工工程的安全程度。强化前期现场勘察，精准设计，改善设计成果，委派专业性高，经验丰富的人员对技术和内容进行分析，确保设计图纸切实可行，保障设计环节质量，防止现场不停变更设计图纸，以及变更带来的其他风险，明确工程管理的关键，增强企业在进行设计工作时的创新能力，并在具有一定条件作为支持的基础上，运用模块化、信息化设计手段，减少施工需要花费的时间，提高工程施工安全性，将出现风险的概率降到最低。

三、施工阶段质量控制

（一）推行首件样板制度，高质量、高效率落实项目标准化建设。确保首件施工质量的规范性。对首件的施工人员进行把控，挑选技术水平高，责任心强的技能操作人员执行首件的施工，并明确每道工序的验收要求和验收方法，坚决杜绝“低、老、坏”问题的发生。

做好首件的自检和业主、监理、总包的审核。首件施工完成后，施工员对照施工图纸和规范严格对首件进行检查，验收合格后，组织业主、监理和总包进行最终检查。

做好首件推广工作。首件经业主、监理和总包审查合格后，施工员及时组织相关工序的施工人员进行观摩学习，并再次技术交底，交底后对应工序方可全面实施。

（二）做好现场焊接的工艺评定确认。化工工程现场焊接设备和管线较多，焊接材料、焊接工艺、焊接方法、焊接检验多样性和复杂性严重影响工程质量。

①焊接技术方案的确认

施工单位要有完善焊接管理体系，编制适合现场作业条件和不同材料的焊接技术方案并由焊接工程师批准实施，焊接接头设计应应用在所有焊接工艺规程之中。

②现场的焊接工艺评审

现场焊接作业前选择有经验和能力的焊工对现场特定条件、特定材料、选择适当工艺进行现场焊接确认，由焊接工程师进行现场评审和确认，保证整体的焊接工程质量。

③焊接质量检验

通过焊接前检验和过程中检验确保焊接质量。

焊接前检验包括：检查焊接设备状况及其适宜性；检查母材和焊接材料的一致性；检查焊接接头的定位；检查焊接接买准备和装配；检查焊接接头对准公差；检查预热温度。

焊接过程检验包括：焊缝外观检查；焊缝尺寸检查；焊接件尺寸检查；执行或监视/评定无损检测；监视任何焊后热处理后和后续焊接工作；最后完成和整理检验文件。

四、总结

对化工工程质量优劣分析以及化工工程质量管理水平对于化工企业的发展和社会的影响重要性，依据化工工程质量管控实践，通过化工人、建设人的共同努力，提高化工工程质量水平，增加化工企业经济收益和社会效益，为造福人类做贡献。

【参考文献】

[1]刘荣智.化工机械设备安装工程质量控制措施[J].信息记录材料,2018,19(04):41-43.

[2]范慧.浅析工程监理在工程质量控制中的作用[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(01):222+224.

[3]班逍.化工工程项目总承包管理及进度控制[J].化工管理,2021(32):176-177.