煤矿井下常见机电故障及处理办法

煤矿井下常见机电故障及处理办法

苟皓宇  ,魏振龙  ,刘宁

宁夏煤业有限公司枣泉煤矿  宁夏  银川 750000

摘要：矿井机电设备在煤矿生产中有着非常重要的影响和作用，它是煤矿生产效率、质量以及能否顺利生产等方面都将产生影响的必不可少的重要基础部件。特别是在煤矿作业环境比较恶劣的情况下，很容易造成机电设备的严重损坏，进而造成设备故障等问题。目前，在煤矿井下机电设备故障检修中，仍然存在很多问题，导致现有检修技术的作用和价值很难体现出来，所以要积极采取有针对性的对策，保证机电设备故障问题可以得到及时的预防和处理，这样才能够找出机电设备的隐患问题。更重要的是，要加强后续的维修和保养力度，以此为机电设备在正式运行时的安全性、稳定性提供保证。

关键词： 煤矿井下；常见机电故障；处理办法

引言

在煤矿机电设备的运行过程中，应用机电故障检测诊断技术，可以有效地防止设备故障的发生，有助于高效地处理已有的故障，延长机电设备的使用寿命，进而更好地实现机电设备的功能。所以，机电设备运行期间，增强对设备故障的检测诊断，有助于有效提高煤炭资源开采的安全性。

1 煤矿机电设备常见故障

1.1粉尘积累

粉尘在煤炭工业生产中是一种必然的存在，而粉尘的危害很大，如果工作人员在上班途中或施工过程中吸入了大量的粉尘，将对身体健康产生巨大的影响。若机电设备长期运行于高粉尘环境下，其磨损率和故障率也会大幅提高；同时粉尘也会慢慢进入机电设备内，使设备管路及其他许多部位阻塞，在大修不及时的情况下，设备运行效率会越来越低，设备寿命也会缩短 。

1.2传动故障

煤矿机电设备的传动系统出现问题时，会造成传动失效，这与高负荷设备的运行状态有关。在设备运行阶段，故障不是独立存在的，传动系统通常是一起应用系统，在应用过程中容易出现多样化的磨损现象，之后会逐渐老化。在系统运行阶段，要让设备保持正常状态，就需要定期进行检修，若工作人员在检修时期没有及时察觉存在的隐患，未处理传动系统的问题，传动系统的工作效率会持续降低，还会折断磨损传动杆，使机电设备出现故障，设备在维修之后，更换的传动杆可能不符合项目规定，很容易引发故障。

1.3润滑故障

润滑故障通常发生在借助自身动力开展工作的设备内，机电设备运行时，构件会联合作业，若没有及时进行润滑防护处理，机械频繁磨擦就会提高构件间磨擦力，导致故障发生概率升高。部分机电设备在长期应用后会消耗润滑油，若没有及时进行补充，便会形成润滑故障[1]。

2提高煤矿井下矿山机电设备故障检修技术应用效果的策略

2.1完善煤矿机电设备故障检修管理的制度

在进行矿山机电设备故障维修时，需要结合实际情况，这样才能促进矿山机电设备故障维修管理和维修的有效实施。首先，部门管理者要与时俱进，具备一些具有科学特色的时效性管理理念，这有利于从根本上促进煤矿机电管理的整体发展，使其朝着科学化、现代化的方向发展。其次，在落实煤矿机电管理工作的时候，要打破传统管理理念的局限性和弊端，报煤矿机电设备故障检修管理以及相对应的维护工作能够真正有效地落到实处。特别是对于一些煤矿管理部门的领导而言，应当树立良好的主人翁意识，强调煤矿机电设备故障检修管理的重要性。这样不仅有利于带动其他员工共同参与机电设备管理的工作中，而且对员工自身的意识和行为也能够产生一定的影响。在日常机电设备管理工作开展过程中，领导要提高对机电设备的日常管理和定期养护，为工作人员树立良好的榜样，让其能够根据领导的所作所为，逐渐养成自己良好的意识和行为习惯。这样不仅能够从根本上保证煤矿机电设备故障检修管理工作的有效落实，而且还能够保证最终的管理效果。除此之外，在煤矿机电设备故障检修管理过程中，要严格落实我国提出的规范化要求，结合煤矿开采现场的实际情况，制定与煤矿机电设备故障检修管理相符和的规章制度。在保证规章制度能够有效落实到实处的基础上，能够最大限度地保证煤矿机电设备故障检修管理与维护工作的有效落实。

2.2 对现场故障进行初步诊断现场维护

煤矿机电设备，采取耳听眼观等多种形式，初步诊断设备故障，要借助仪表设备逐个检查零部件，采取振动及温度变化幅度的检验方式，评估设备运行状态，也可以采取定性及定量分析融合的形式，判断设备是否需要替换零部件，提高故障诊断效率，借助计算机诊断技术，保障检测的准确度[2]。

2.3故障检测诊断技术在矿井提升机上的应用

在煤矿井下工作中，提升机对矿井的基础工作起着至关重要的推动作用，因为矿井内的作业人员和各种物料都必须通过提升机进行运输，所以矿井提升机的故障检测与诊断是非常关键的。如果没有及时对提升机故障进行检测分析，就可能会对矿井作业人员的安全及各种物料设施的工作安全造成严重威胁。在对提升机故障进行检测时，可以从硬件和软件两个方面进行。硬件检测注重的是在矿井提升机工作过程中，如何有效保持各种参数的平稳，并保证当故障出现之后，人员能够更加准确地发现问题所在。软件在测试期间并不容易出现故障，而软件故障的危害范围一般都比较小，当软件故障程度逐渐提高以后，就会对硬件设备形成一定危害，所以必须做好对软件故障的检测与管理等工作。

2.4故障检测诊断技术在矿用高压异步机上的应用

在煤矿的工作中，矿井高压异步电机的使用起着重要的作用，可以说它是一种和提升机一样重要的设备，使用这种设备可以高效的带动矿井下的各种工业设备。与提升机相比，矿用高压异步机的优点是结构相对简单，易于加工，价格较低，可靠性相对较高，坚固耐用，效率高且应用性能比较好；缺陷是输出功率因数相对较低，因此工作期间必然会在供电网络中吸取迟滞性的无功电量，这样一来就会在无形中产生损失。当前，人们在对矿用高压异步机开展测试时，会聚焦于以下三方面。a)电流高次谐波技术。这一测试技术的主要优点就是能够有效地防止电流高低压差异而影响测试结果的正确性，不过由于该工艺技术在实际使用期间要求有较高的运行水准，从而在一定程度上影响了该测试技术的实际使用质量和效果。b)局部放电测试技术。这一测试技术在测试上较为明显的优势就是针对高温设施设备的测试准确度比较高，不过针对低温设施设备的测试质量和效果却相对较差。c)电通测试技术。这一测试技术主要运用在高压电力设施上，应用时对通信效率有很高的要求，在通信信号很微弱的状态下，测试效率也会大幅度降低。除上述机电设备故障检测诊断技术以外，还可将各种信息技术融合到一起综合运用，不过要想达到这一要求，还必须充分发挥信息技术的功能和作用，例如可以尝试建立一种专门的联网监测系统，这样检测技术人员才能精确地掌握机电设备的运行状况，为维护和保养的有效开展奠定扎实的基础[3]。

 结束语

煤矿能源的总体需求一直在增加，特别是在矿井环境形势日益复杂的情况下，由于机电设备长期处于高负荷环境中，很容易造成各种不同类型的故障问题。一旦发生故障，应立即采取具体对策进行处理，对机电设备故障检测技术的要求也越来越高，机电设备故障诊断技术在应用时涉及的理论知识普遍比较多，所以要对故障检测技术展开深入探究，对现有技术手段进行完善和优化，为检测结果的准确性、可靠性提供保证，为机电设备在运行时的稳定性提供保证。

 参考文献：

[1]闫振.煤矿井下掘进机机电设备常见故障及维护管理措施[J].技术与市场,2020,27(10):81-82.

[2]杨晓.浅谈煤矿井下机电设备故障的维修及预防措施[J].冶金管理,2019(21):64-65.

[3]聂守卫.论煤矿井下皮带运输机常见故障成因及防范处理[J].化工管理,2018(34):146-147.