电气自动化中的PLC控制技术应用

电气自动化中的PLC控制技术应用

姚瑞成

内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司  内蒙古通辽市霍林郭勒市  029200

 摘要：在科技的支持下，电气工程自动化技术水平已得到显着提高，已广泛应用于许多领域。目前，在电气工程自动化控制中，可编程控制器技术应用非常广泛。电气工程自动化控制中应用PLC技术可提高系统稳定性，有助于促进电气工程发展，提升电气设备运行效率。要加大对电气工程自动化控制技术研究，提升电气工程自动化控制水平。

        关键词：电气自动化；控制；PLC技术；应用

1、 PLC技术工作原理、特点及应用优势

        1.1工作原理

        可编程控制器控制器投入运行后，其工作过程通常包括三个阶段，即输入采样，用户程序执行和输出刷新。每个阶段的完成标志着扫描周期的结束，并用于后续工作为发展创造条件。输入采样阶段可编程控制器控制器扫描所有输入数据，然后将其存储在输入输出图像区域中的相应单位；在用户程序的执行阶段，用户程序为可编程控制器控制器从上方跟随在下一个序列中完成扫描；输出刷新阶段，中央处理器跟随输入输出图片该区域中的相应状态和数据刷新所有输出锁存电路，然后输出电路驱动相应的外围设备[1]。

        1.2基本特点

        首先，可编程控制器该技术具有非常强的通用性和灵活性。它在工业生产等领域具有广泛的应用，不仅提高了产量它还可以降低成本和费用，并提高企业的整体经济效率。在实际控制中可编程控制器您可以选择不同的任务和相应的软件，例如如果遇到新的控制任务，则仅依靠继电器很难满足新任务的控制需求。可编程控制器技术可以与时俱进并修改相关内容程序，充分考虑工作对象的特征，并满足新任务的实际控制需要。其次，可编程控制器该技术具有良好的可靠性，安全性和准确性高，能有效掌握可编程控制器系统运行过程，分析运行故障，具有具有自我诊断功能。这可能会阻止系统运行故障也可以在最短的时间内得到有效解决，以确保可编程控制器系统始终处于正常状态。最后，可编程控制器技术对环境的要求不高，可以满足不同的环境环境的应用需求。可编程控制器该技术被广泛使用并且具有良好的抗冲击性并且具有抗电磁干扰能力，可以有效消除其他电磁类型的外部干扰。可编程控制器技术应用更方便，基本操作过程相对简单，具体维护保护并不复杂，技术标准不高，公司可以实现低成本的应用采用。目前，互联网技术正在迅速推广和普及，可编程控制器技术可以提高提供更标准化的界面，可编程控制器该网络易于构建，可以制作应用程序对象更自由地操作[2]。

        1.3应有优势

在电气工程自动化控制中，可编程控制器技术应用非常广泛潘，效果相当明显。目前，其在工业生产中的渗透率已超过70％，已成为衡量工业生产水平的重要标准。准。可编程控制器技术应用主要涉及数字操作，自动控制和及时性反馈。一是数字操作。在实践中，现代电气设备非常复杂在国际运作中很容易受到许多因素的干扰。这些因素实际上存在分歧分布广泛，很容易引起系统故障。可编程控制器技术的应用有助于和查找故障并同时进行诊断，以最大程度地减少故障的潜在影响低。数字操作简单。借助信息技术进行自我测试和自我测试动态修复有效结合。二是自动控制。电气设备通常占据很大的面积，部门的结构很复杂，有很多组成部分，而且经营环境外部干扰，实际运行中的故障率很高。过去，电气设备设备操作主要依靠人力，这取决于操作技术水平和工作经验。在各个方面都有很大的差异，因此容易发生遗漏。可编程控制器技术可以将手动操作转变为自动化，减轻人工负担并改善大修和维护的效率可以在第一时间发现问题，并减少负面影响影响最小化。三是及时反馈。可编程控制器该技术的功能比较齐全，能够有效地掌握电气自动化系统的技术细节和操作问题反馈系统运行信息，以方便进行故障分析和发现问题[3]。
2、电气自动化控制中PLC技术应用
2.1PLC技术在程序编制中的应用
        很多企业在程序编制过程中都会使用PLC技术，因为该技术能够在很大程度上提升相关控制器的功能应用效果，比如电气自动化控制系统中引入PLC技术就能高效完成系列清洁工作，合理发挥PLC技术能够在保证生产工作效率的同时有效降控运行成本。所以，从事于电气自动化控制运行工作的人员有必要正确认识PLC技术并将其应用到实际工作中，并致力于研究如何优化PLC技术的安全性和稳定性，有关技术人员要根据实际运行和传感情况来融入PLC技术。程序编制工作人员需用探索科学的方式引入并应用PLC技术[4]。
2.2PLC技术在开关控制中的应用
        电气自动化控制体系中的一个重要构成部分就是开关控制，那么在具体应用中必然离不开PLC技术的应用。就电气自动化控制流程而言，对设备的有效控制和管理均是通过数码编程支撑下实现的。此外，在相关科学技术发展的进程中已经逐渐凸显出了传统开关控制模式的弊端和不足，现代电气工程系统的运行需求已经得不到完全的满足，因此时常出现运行故障而缺失自我保护和预防能力。科学合理运用PLC技术就能在很大程度上避免故障问题出现。第一，相关技术人员以数码编程的形式直接控制断电开关，让设备损耗程度降到最低，延长设备使用寿命；另外还需要技术人员在操作过程中将传统继电器替换为虚拟装置，以便在出现设备故障时通过虚拟器开启自我保护功能，不让设备进一步受损；第二，伴随着现代设备的升级与发展，PLC技术在应用过程中也要寻求创新，要细心积累并分析应用环节中出现的问题，对应的技术人员也要不断强化自身专业技能，为工作效率的提升奠定人力基础。

2.3PLC技术在系统闭环过程控制中的应用
        PLC技术的系统闭环过程控制中的应用其实属于一项补充性应用，结合现场控制与自动化运行两种方式来实现所有的闭环系统操作，从而让PLC控制系统的日常化运行中还能得到常规控制系统的补偿性支持，更好的保证闭环过程控制的可靠性和安全性。一般情况下，PLC应用系统最为重要的三个部分就是电子调节单元、转述测量单元和电液执行单元，将这三个部分组合在一起就可发挥调解系统运行的作用，这样才能在调节环节中按照特定机器运作规律开展对应的系统化操作，从操作层面确保控制合理性。就我国现阶段电器闭环控制系统而言，运行过程中的整个系统可足以控制泵机的工作时长，让其保持在既定范围内，这样就能通过调整运作时间来控制泵机设备受损情况，给予设备运作一定间隙，杜绝运作过程带来的泵机损耗。

2.4PLC技术在通信数据处理控制中的应用
        PLC技术应用下的系统控制器全程运作模式会根据数据采集和规整实现数据编号，并结合对应点符号完成信号传输与发送。整个过程的第一步就是数据自动化处理，以PLC脉冲量计算为例，数控机床角度调整可通过系统化控制来实现，具体是明确电机的细分数后经过一系列计算得出步进电机转动一圈需要的脉冲总数。第二步就是明确步进电机滚轮的直径，通过滚轮周长结果来算出每一次脉冲的运行距离，然后才能根据设定距离的计算反向推出运行所需的脉冲总数。第三步要以电气设备通信的智能化为目标应用PLC技术，联合多个通信接口分门别类完成信号接收与传输。以数控机床加工为例，常规的加工精度要求是0.05~0.1nm，整个精度控制主要是以数字信号形式完成，每一次数控装置由脉冲信号输出时，机床的移动部件就会对应移动0.001nm，约等于一脉冲量。数控装置还能有效补偿机床与传动链之间的反向链间隙，以及与丝杆螺距之间的平均误差。通信数据综合分析与处理可以说是PLC系统化操作中较为突出的数据化、智能化和自动化表现。
2.5其他应用分析
        第一，数控机床中PLC技术的应用。在机床中合理应用PLC技术能够动态化的全程监督机床运行，随时监测出现于机床运行中出现的故障，并给与明确的指引信息以便精准的找到故障位置，一方面极大的减轻了员工的工作压力，另一方面为机床正常运行保驾护航。若故障出现在机床运行过程中，运用了PLC技术的系统就能即刻发出报警信息，相关技术人员可以以报警信息为依据采取针对性方案解决当下问题，快速让机床运行状态回归正常，不耽误整个工作效率和任务进度。第二，立体仓库中PLC技术的应用。在立体仓库中科学运用PLC技术能够自动化管理仓库物流操作。在实际运用中都是以相关技术人员为主导，基于对PLC技术的掌握，通过接收所有和立体仓库有关联的信息数据，经综合分析后成功转换信息数据为指令形式，以便运行相关设备执行任务，实现统一化设备管理。立体仓库中的PLC技术应用大大提升了整个电气工程自动化控制系统精准性，推动仓库管理水平提升。
3、结束语
        目前，我国的社会经济正在稳定发展，可编程控制器技术应用正在增加广泛。可编程控制器该技术具有非常强的通用性和灵活性，具有良好的可靠性和安全性，具有良好的抗冲击性和电磁抗性，对环境的要求不高，可以满足不同环境的应用需求。企业一般可编程控制器技术应用于电气自动化控制，大大提高生产运营效率提高了自身的经济效益。未来，人们需要点识别可编程控制器技术应用加速重要性可编程控制器技术与电气自动化控制的结合使可编程控制器在电气工程中更好地应用技术过程在自动控制下。
参考文献
[1]周怿源, 黄道春. 电气自动化控制中PLC技术的应用[J]. 电世界, 2020.
[2]哈图. PLC在工业电气自动化控制中的应用分析[J]. 建筑发展, 2021, 5(2):45-46.
[3]张俊. PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用[J]. 新丝路:下旬, 2021(10):2.
[4]沈霆. 电气自动化中的PLC控制技术应用[J]. 装备维修技术, 2020(5):1.