浅谈机械制造工艺及精密加工技术

浅谈机械制造工艺及精密加工技术

廖春勃

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摘要：机械制造给人类的生产和生活带来了极大的变化。现代的机械制造业技术在我国工业的快速发展中一直发挥着广泛而重要的作用，机械现代化制造为现代化人们日常生活需求提供了最坚实的科技保障，促进了社会经济的发展。近几年来，现代工业机械整体制造装备的工艺设计与开发技术水平得到了极大的提高，其生产工艺具有了更好的品质和更高的生产效率，能够完全满足市场经济的需要。

关键词：机械制造工艺；精密加工技术；浅谈

引言

目前，机械制造中所采用的现代化工艺以及生产中所使用的相关技术，都是建立在智能化和自动化的基础上，从而使整个制造生产的技术水平得到了质的提高。对机械制造过程中的现代化工艺以及新型的加工技术进行分析和讨论，可以有效地提升机械制造企业的产能，帮助机械制造企业取得更高的经济效益。

一、概念

现代机械制造工艺是将机械加工的有关方法与设计图纸的尺寸和形状等要素相结合，生产出合格的产品的整个过程。在进行生产操作的过程中，企业需要运用不同的制造工艺来保证产品的质量，防止由于加工失误而导致的大量次品，从而给企业带来经济损失。例如，一般零件经过粗加工，然后经过精加工，检查，包装等环节所采用的工艺，都可以统称为生产工艺。而精加工技术则是指焊接、数控机床等的精加工技术。比如，将毛坯制造或打磨的产品，经过精密加工技术，可以制造出质量优、质量好的产品。在每一个步骤中，都会对相关的数据进行详细的记录，比如：公差数值以及粗糙度等。技术人员需要对设备条件、生产数量等因素进行考量，对工艺技术进行合理的运用，将制造内容制作成工艺文件，针对不同的制造程序，按照工艺规程进行制作，并与实际情况相结合，做好调整。以机械制造工艺为企业生产的纲领，以精密加工技术为具体参数，各产业根据生产需求制定出特有的加工工艺。

二、机械制造工艺

（一）螺柱焊智能生产工艺

从当前的机械设计制造工艺来看，螺柱焊是较为常用的一种，它可分为储能式和拉弧式。其中，预处理方法的熔深较小，且主要用于薄钢板的焊接。后一种方式具有较大的熔融深度，因此在重型工业中使用较多。该焊接工艺比较简单，没有打孔、粘结、钻洞等作业，可以防止焊接物的漏气、漏水。在智能生产过程中，将多种传感器、调控器等集成在一起，可以实现对生产过程的智能化监控，根据特定的参数，利用变压器进行降压，利用整流桥把交流电转换为直流电，利用整流管和充电电阻为电容器供电。将智能技术运用到智能芯片上，可以使储存的电容器释放出电能，从而实现自动焊接。

（二）二氧化碳气体保护焊工艺

CO2气体保护焊工艺是在焊接过程中，技术人员利用CO2气体进行焊接，以电弧为热源，进行焊接作业，从而实现对空气的有效隔离，从而保证最后的焊接质量。现代的机器都采用了CO2作为隔离气体，因为CO2是一种稳定、廉价的惰性气体，可以提高焊接效率。

（三）数控机床工艺

在机械制造业中，数控机床是比较常见的一种设备，也是机械工程自动化的代表。数控机床改变了以往手工操作的机器方式，提高了零件加工的精度，有效地提高了工作效率，保证了产品的质量。机床系统与微机数字控制系统联合构成了数控机床，在汽车零部件切削加工生产过程控制系统中，技术人员可以直接在微机系统软件中对数控加工的程序设置进行设定，并对相关数据进行提取，只需要在机床中对固定程序进行操作就可以进行加工，这种技术生产出的产品具有高统一性、高精度。数控机床以其高灵活性和高效率的优点，有效地克服了传统的操作方法的复杂性和不确定性。制定了规范的工序，使每一个零件的工序都能按规定的工序进行，保证了产品的质量。此外，数控机床的适应性较强，在加工工艺比较复杂的零件时，只需要进行简单的操作就能达到质量标准，但是，传统的普通机床却很难做到这一点。在精密、复杂零部件加工制造中，数控机床能够发挥出显著的优势，尤其是在大批量产品加工中，它的作用更加显著，为企业的生产带来了很大的方便。目前，数控机床工艺的种类很多，结合各个机床的功能特点，也有完全不同的分类命名方式。根据主要的技术应用，又可以分为数控车床、铣床、磨床等。一般的机械模制装备企业应该重点结合各个企业的实际应用需要来选用CNC机床，尽量最大限度的满足生产需要；根据其运动控制方式，可将CNC加工分为直线加工、轮廓加工和分点加工三大类。直线加工能有效的点对点定位，实现精确的操纵，保证了机床的运行路线正确；而轮廓控制的工艺则可以被用来控制多个点间的相对位移，从而对不同点的速度进行控制，从而达到满足客户生产经营实际需要的目的，从而制造出具有不同功能的产品。

（四）搅拌摩擦焊接工艺

而FSW工艺，则是将搅拌头以极快的速度转动，使其与金属充分摩擦，从而达到焊接的目的。在此过程中，所生成的热量帮助焊工完成工作。FSW焊工艺相对于常规焊工艺而言，由于FSW焊工艺所用的搅拌头不会对其他焊工艺产生任何影响，因而在耗材上有很大的优势。

三、精密加工技术

（一）切削技术

在过去的机器加工过程中，为了保证产品的精度，通常采用切割工艺对已加工的零件进行适当的处理。但是，随着市场化的发展，市场对相关机械产品的加工精度的要求也在持续地提高，这样的传统切削技术已经很难满足生产发展的需求，因此，要想保证精确的机械设计生产，就必须要突破传统切削技术的局限，将切削刀具对于机床工件加工的影响降到最低。精密切割技术是现代切割技术的一种。伴随着与机床有关的技术的持续发展，机床的转速已达到每分钟上万转，采用切削技术，可以减少刀具对机床的影响，保证工件的加工精度。

（二）精密拉削技术

由于齿轮与传动轴的机械加工，特别是与传动装置的联接强度以及装配后的使用状况有关，所以在齿轮与传动装置的细部处理上，必须予以高度重视。在对定位精度进行控制时，必须进行精确的拉拔加工。在进行精密拉削加工时，需要对花键分度圆圈与齿轮内孔之间的同步性进行分析，并根据需要选择不同的拉刀构型。如：在机械加工过程中，导轨与内孔之间的接触问题，要作综合的分析。通过理解这两种连接方式所造成的精确性，从而达到对共轴度的控制。另外，还可以用一套由后导向套、工件固定座、前导向套等构成的夹具，通过内定位的方式使拉刀和夹具相互配合，从而对拉刀后导向带的影响进行有效控制并积极应对。

（三）精密纳米技术

精密纳米技术是一种新兴的技术，它通过对纳米材料进行微观操控，从而达到精确制造的目的。该技术仍处在开发应用阶段，目前还没有在目前的工业生产中得到普及，但是，随着该技术的不断开发和改进，它将会对现代机械制造业的未来发展起到非常大的推动作用。

结语

总之，机械制造技术与精密加工技术是推动产业发展的关键技术，二者协同工作，才能提高产品的生产效率。因此，如何把理论知识与实践经验有机地结合起来，开发出更多的新技术，并取得更大的经济效益，是一个亟待解决的问题。

参考文献

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[3]李嘉伟.精密加工技术与机械制造工艺研究[J].南方农机,2023,54(10):161-163.