机电自动化技术在煤矿中的实际应用管窥

机电自动化技术在煤矿中的实际应用管窥

齐朝斌

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摘要：近年来，随着国家科学技术的不断进步，自动化技术已被越来越多地运用于各行各业。文章重点介绍了中国煤炭生产中的机电一体化技术开发与运用的情况及存在的问题。在煤矿生产中，采用了各种机械和电气控制装置，可以有效地减少煤矿生产过程中出现的事故，对煤矿生产具有重要意义。利用自动化技术在煤矿开采过程中的运用，为我国煤矿资源的安全生产提供了可靠的保障和支撑，从而创造出更大的经济与社会效益。

关键词：煤矿；机电自动化技术；实际运用

引言

伴随着国家的快速发展，煤矿行业经过几十年的发展已经有了很大的发展，但是在整个社会对于煤矿行业的要求越来越高的情况下，煤矿行业面临着新的发展机遇。要想促进煤矿企业的发展，提高企业的生产效益，除了要改革煤矿企业的管理之外，还要加大技术的引进力度，让电气自动化技术在煤矿生产中的推广运用，提高企业的安全生产水平，本文将对此进行分析。

1机电自动化技术含义的概括

在近几年的工业化过程中，大量的新技术被引进到了工业生产中，从而使机器自动化技术得以提高。在运用此技术时，以机器为其主体，最大程度地降低了人工的消耗，从而提高了生产效率和系统性。此外，在机械设备中，还存在着信息通信模块，它为整个工业自动化提供了技术支撑，从而达到了对全流程的自动化控制，并利用网络对系统进行线上操作。自动化技术涵盖的技术领域很广，包括电子信息技术、 PLC技术、微电子及传感器技术等。

2.目前机电自动化技术在运用中出现的问题

2.1缺乏对机械和电气的维修

煤矿企业要想实现高产高效，必须依靠安全可靠的机电系统。许多煤矿企业在对机电设备进行日常维护的过程中，存在着走形式、走流程的情况，没有将班检、日检、周检、月检工作落实到位，也没有根据机电设备的运行周期，制定出一套科学的维修计划来进行维护和保养。对各类机电设备的检测工作，由于缺乏对其进行及时发现和及时排查的能力，导致了其经常带病运转；与此同时，许多机电管理人员、电工、机修工的学历都比较低下，他们只是经过了基本的训练就匆匆地走上了岗位，这些工作人员的业务能力常常无法与新技术、新设备的发展程度相匹配，常常会出现不懂不会的现象，进而对生产造成不利的影响。此外，各个机电设备制造商之间的竞争非常激烈，他们设立了各种各样的技术保护障碍，这增加了煤矿公司对制造商的依赖性。因此，当各种机电设备在使用过程中，一旦超过了保质期，就会发生问题。二是对工厂的技术维修工在矿山进行检修时，需要支付一笔维修费，这就无形中提高了企业的生产成本。

2.2工程设计的不完善

煤矿机电自动化技术是一项相当复杂的技术，每个煤矿企业都有自己特有的自然条件和人文条件，因此，在具体应用之前，需要对煤矿的具体条件进行深入地研究，再结合其具体条件，设计出一套与煤矿的具体条件相适应的工程实施方案。在工程实践中，我们常常遇到这样的问题，即没有合理的工程设计，无法保证煤矿机械装备的高效运转。在采用机电设备等自动化技术的同时，还要充分反映出煤矿机电设备的使用情况等信息，从而达到低成本高效率高质量的目的。从当前情况看，国内尚无一套完整的建筑方案，这一点十分重要。

3煤矿机电自动化技术的创新运用

3.1在煤矿开采中的运用

煤矿开采具有很大的危险性，要想增加煤矿开采的安全性，就必须在煤矿开采中采用煤矿机电自动化技术。由于开采工作是在井下进行的，所以，如果没有做好安全防护工作，很可能会发生安全事故，严重影响到施工人员的生命安全，也不利于提升企业的经济效益。运用机电自动化技术及设备，在煤矿开采工作中的运用，可以有效地减少作业人员的数量。俗话说“无人则安，少人则安”，通过减少作业人员的数量，能够有效地降低安全事故发生的概率，进而保证施工人员的生命财产安全，同时也很大程度上提升了作业效率。在煤矿井下，各种不确定的危险源都会被发现，因此，这些都要求对其进行实时地监控，同时还会派出很多的工作人员来对其进行巡视。其中就会出现很多不稳定的因素，比如：责任感不强，巡检不到位等，从而导致出现事故的概率增大。利用机电自动化技术的运用，可以随时对煤矿开采中的各种危险源展开监控，从而降低了人工失误的概率，从而给矿山的安全生产带来了强大的保障。除此之外，要想有效地防止安全事故的出现，就必须要在煤矿开采的过程中，对采煤机器的位置和状况展开实时的监测，准确地记录下这些实时的数据，并对它们的健康状况作出及时的反馈，这对采煤机器的安全运转是有益的，而且还能对机器进行自动的故障诊断，进而对机器进行有效地防止安全事故的出现。

3.2软件在安防监测中的运用

由于煤矿开采自身的工作环境比较复杂，所以它在矿井中的安全问题受到了社会各个方面的普遍重视，所以，在矿井中建立一套安全监控体系是非常有必要的。从当前的状况来看，许多煤矿企业为了提高在生产过程中的安全性，都大量使用自动化控制技术，构建了一套井下监控系统。监控的范围非常广，主要包含了对有毒有害气体的监控、对供电系统的监控、对工作环境的监控及人员定位系统等。这种监控系统在减少发生安全事故的概率的同时，还对提高生产效率有所帮助。如果存在安全隐患，安全监控系统就可以实现自动预警，提醒矿工们发现异常的地方，并对问题进行及时地处理。

3.3.煤矿矿井提升机方面

矿井提升常常是限制矿井生产的一个“瓶颈”，将机电自动化集控技术应用于矿井提升机也有着比较显著的应用前景，能够对矿井提升机进行全面的改善，确保了整个提篮在运行过程中的高效、可靠，进而为矿井的安全工作打下良好的基础。在常规情况下，煤矿提升机的构造较为复杂，并且其尺寸较大、重量较重，给其运行带来了很大的困难。通过使用自动集控技术来对提篮进行控制，能够把原本复杂的机械装置转化成一种新型的自动化集控装置，把原本复杂的机械结构转化成一种简单的机械结构，把传统的手动控制方式转变成一种数字化的智能自动化控制方式。

3.4煤矿贮藏运输装置的使用

在煤矿开采工作结束之后，还要把煤矿运送到特定的位置，根据过去的工作实践，发现如果储存和运输装置发生了问题，将会对整个工作的效率产生很大的影响，采用了自动控制技术，可以提高储存和运输装置的稳定性和安全性，提高运送的效率。根据当前国内煤炭工业储存运输体系的发展现状，西门子PC7S体系得到了很好地运用，它可以将不同的装置进行不同的功能划分，并可以做到对装置进行统一的管理。

4结束语

总之，随着我国社会发展和经济水平的持续提升，我国的煤矿生产规模也在持续增长，煤矿的产量也在逐年上升。在煤矿生产中，矿井机电设备是这一环节的核心与关键，是否能够确保矿井机电设备的安全稳定运转，就成了煤矿企业是否能够实现健康稳定发展的重要因素。目前，在煤矿提升系统、主运输系统、采掘工作面、通风、压风、排水、供电、监测监控等各大系统中，自动化技术被广泛地使用，这大大地避免了各类安全事故的发生，为煤矿企业安全、稳定、高效发展提供了有力保障。

参考文献

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[3]王芳.机电自动化技术在煤矿中的实际应用管窥[J].西部探矿工程,2021,33(07):173-174.