浅谈如何提高钻孔灌注桩钢筋笼成型质量

浅谈如何提高钻孔灌注桩钢筋笼成型质量

房国栋,王轩,郑树彬,曹竣嘉,孔培翰

中建八局第四建设有限公司 山东省青岛市 266000

摘要：钻孔灌注桩由于其施工工艺成熟、承载力高、适用范围广已被广泛应用于公路、深基坑等结构工程基础中。高等级公路大、中、小桥和互通立交桥, 基本采用钻孔灌注桩。钻孔灌注桩施工技术与建筑工程的建设质量密切相关，设计院往往会通过合理使用钢筋笼来进一步提高桩基础的稳定性与打桩质量，并对钢筋笼的制作提出相应的要求如：控制钢筋笼主筋及箍筋间距、控制箍筋与主筋间焊接质量。但在现场制作钢筋笼的过程中，往往对以上要求缺乏有效的技术控制手段，导致钢筋笼成型质量较差且不利于后期两幅钢筋笼的对接焊接，这不仅会降低桩的承载能力，影响建筑的使用寿命，严重时还会为建筑的后续施工及使用埋下安全隐患。本文浅谈如何提高钻孔灌注桩钢筋笼的成型质量。

关键词：源头抓起：钢筋笼；质量管控

  想要控制钻孔灌注桩钢筋笼的成型质量，需要在钢筋源头抓起，过程中严格按照方案施工。

1钢筋进场和复试原样

1.1钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。

1.2取样人员应根据现行有效的规范、标准所规定的取样方法，定取样数量和频率。

1.3同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，以免样品之间混淆。

1.4对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单位，进行双倍取样复试。复试仍为不合格的，视情况作出降级或作废处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。

2  钢筋笼的制作

2.1 钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。

2.2主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度；

2.3钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。

2  钢筋笼的存放

2.1 制好后的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。存放时，在加劲筋与地面接触处垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节要排好次序，挂上小牌，注明第几节及其长度，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。存放时骨架还要注意防雨、防锈。

3  钢筋笼的起吊和就位质量控制

为了防止钢筋笼在吊运过程中发生纵横方向不可自动复原的变形。除了要求起吊方法正确，不可采用错误的方法(特别注意下端不可拖地)之外，必要时还可采用临时加强刚度的措施，使用纵向抗挠屈加劲杆，我们在骨架内部教临对绑扎两根杉木杆以加强其刚度，因为它体直，质轻，便于安装、拆卸。采用两点吊法，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离天地面后，第一吊点停止起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口时，可用型钢穿过加强箍下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加强箍处，按上述办法暂时支承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。最后一个接头焊好后，可下沉骨架，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对后再焊接。在定位钢筋顶端的顶吊圈内插入两根平行的工字钢。将整个定位骨架支托于护筒顶端。两个工字钢的净距应大于导管外径30CM。然后撤下吊绳，用用4根p25短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。使钢筋笼定位于孔中心。一方面可以防止导管或碰撞而使整个钢筋骨梨变位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。

4 下插钢筋笼施工

4.1改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。

4.2长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设路于法兰的钩子上。

4.3因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布路，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。

4.4下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。

4.5 钢筋笼下插到设计位后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。

5 为防止钢骨架上升，可采取以下措施

钢筋笼的上升，除了一些显而易见的原因是由于导管上提时钩挂所致外，主要的原因是被顶托上升，当表面接近钢筋骨架时，导管底口处于钢筋笼底口3M以下和1M以上处，灌注的速度过快，使下落时冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3M至高于钢筋笼底1M之间，以及表面在钢筋笼底部上下IM之间，应放慢灌注速度，允许的最大灌注速度与桩径有关，经验表明，本工程的灌注速度最大的灌注速度为是每分种孔内上升小于半米。孔内进入钢筋骨架4M左右，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加对钢筋骨架的握裹力。

克服钢筋上升，除了主要从上述灌注方面着眼外，还应从钢筋笼定位方全屏式加以考虑，钢筋定位方式在上述已提到。

   结束语

    钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，钢筋笼成型质量又是其中关键中的关键。此外除了上述所列举的需要注意的事项外，最重要的是现场施工管理人员的尽职尽责，认真做好其中的每一项工序，才能保证工程质量。

参考文献;

[1]《建筑地基处理技术规范》中国工业出版社 2012

[2]《科技与企业》长旋钻孔压灌桩的施工及缺陷控制 2013(4)

[3]《科技创新导报》长螺旋钻孔压灌桩施工工艺浅析2010(8)