化工生产控制自动化仪表故障的排除对策分析

化工生产控制自动化仪表故障的排除对策分析

田明

山东东岳有机硅新材料有限公司   山东省   淄博市   256400

摘要：众所周知，化学工业与中国的社会和经济发展有着密切的关系，它也可以帮助国民经济的蓬勃发展。如果仪表在化工生产中出现故障，必然会对化工生产的安全稳定产生非常严重的影响，更是会导致化工产品的质量不断下降，所以工作人员还需要针对仪表自动化控制故障进行仔细的分析和正确处理。因此，本文下面主要对化工生产控制自动化仪表故障的排除对策展开深入探讨。

关键词：化工生产控制；自动化仪表故障；排除对策分析

引言

对于化工机械设备来说，仪表自动化设备是非常重要的一部分，对企业的生产质量和产量有着重要的影响。本文具体分析了化工仪表在运行时的故障问题，探讨了化工生产控制自动化仪表故障的排除对策，希望能够为相关研究人员提供一些参考与借鉴。

1化工仪表中的自动化控制技术应用原理

借助自动控制技术构建化工仪表自动控制系统，是控制生产过程，显示生产进度，保证生产工作在各种生产活动中能按预设的程序和流程有序进行的仪表设施。通过使用自动控制技术，能够对化工企业各项生产数据及信息进行全面监管，从根本上提高化工生产产品质量。现阶段自动化控制技术的实际应用范围逐步扩大，在进一步提升各类生产资源利用率的同时，还可延长电气设备全寿命运行周期，为企业带来更大经济价值。现阶段将自动化控制技术应用在仪表中，主要涉及收集、处理及应用信息全过程，所收集的信息主要为企业或实际生产期间的具体情况，更为直观地展现出生产过程中存在的各类问题。借助信息系统，可以有效判断、控制企业各个生产流程。信息技术的应用可以满足企业生产需求，通过集中实施数据采集及处理，从根本上提升各类数据资源利用率，对加强化工仪表运行效果意义重大。

2化工自动化控制仪表故障分析

2.1温度仪表故障

众所周知，化工生产环境特别复杂，具有高温高压的特点，因此在工艺技术应用过程中，需要使用温度仪表对环境温度进行有效检测。当温度仪表被添加到化学生产过程中时，常见的故障问题包括：温度仪表在使用期间，温度检测参数出现错误，导致工艺生产出现波动异常情况，甚至发生非常严重的人员伤亡和设备损坏事故。例如：在高温条件之下的化工生产作业期间，仪表并没有发挥出自己的作用，造成与后期工艺之间无法更好地衔接，温度的直线上升，出现催化剂失效问题，反应失败，对于化工企业带来非常严重的经济损失，而且后期所产生的清理成本也很高。之所以会出现温度仪表故障问题，主要是因为设备老化或者是传感器故障所导致。

2.2压力检查仪表

在压力巡检仪的使用过程中，也有相关的常见故障问题。首先，对于压力控制仪表，仪表的指示值不能正常显示压力值，存在快速波动的情况。这种故障的原因在于相关工艺操作参数不够准确、调节器参数有误等。其次，在压力控制系统的运行过程中，有死线问题存在，当改变操作工艺后，压力指示无相应的变化。该类故障的产生原因包括工艺介质冻凝或者取压点堵塞，一般发生于压力测量系统当中，如果没有对相关问题及时加以处理，将会影响仪表运行的稳定性。

2.3流量仪表的常见故障

流量计的故障经常发生在初始安装和操作期间。故障的主要原因是流量计相关设备运行异常。在几种自动化仪表中，流量计的工作原理是最复杂的，故障排除也是最困难的。流量仪表常见故障是指示不稳定或一次表指针读数为最小值。针对流量仪表的故障情况而言，不仅仅要检查一次表、二次表以及各个阀组的运行状态，还要结合炼焦生产的实际状况进行综合检查。例如，流量仪表出现指示不稳定的故障时，检修人员应先将系统切换到手动模式，随后观察流量仪表的指示变化，如果此时波动幅度较小，可以判断是仪表自身的故障，当波动幅度较大或波动频繁时，可以判断是工艺流程的问题。针对流量仪表指示值为最小数值的故障，应将故障排查的重点放在一次表上，如果一次表并未出现故障，则可以明确为二次表的故障[1]。

3化工生产控制自动化仪表故障的排除对策

3.1温度仪表故障改善策略

化学温控仪表在使用过程中的失效是由于设备老化等原因造成的。因此，生产单位需要制定设备安装和使用计划，然后制定设备维护制度，并将其真正的落实到实处，以定期的方式，针对于维护系统软件设置方式进行检测，将出现老化问题的温度仪表进行更换，从而有效降低和减少温度仪表应用期间出现故障的可能性，确保温度仪表始终处在正常的工作状态当中，为化工生产呈现出更好的效果提供帮助。

3.2建立健全维护检查制度，采用合理检查方式

随着化工生产规模的不断扩大，自动化仪表的数量也在逐渐增加。为了保证化工生产的安全高效，必须进行有效的故障预防和维护管理。结合化工自动化仪表的应用，建立健全相应的维护检查制度，选择针对性的检查方式，能够最大限度地降低仪表设备故障问题，延长仪表的使用寿命。以维护检查制度为导向，明确化工每一名管理人员的工作范围、工作内容以及责任，避免维护管理的形式化。除此之外，还应制定完善的自动化仪表巡查路线，确保巡查管理覆盖所有自动化仪表，并做好巡查记录工作，一旦发现自动化仪表的故障问题，应及时上报并迅速派遣技术人员进行处理，尽可能降低自动化仪表故障产生的影响。除此之外，应加强对重点隐患的排查。结合化工自动化仪表的重要程度，可划分三级管理机制，最关键、作用最明显的自动化仪表由化工直接管理，分厂级管理相对重要的自动化仪表，其他仪表交由具体的仪表车间管理。同时，制定详细的自动化仪表档案，将自动化仪表的故障、保养、维护、部件更换等记录在案，做好档案的更新和定期检查工作，确保重点隐患始终处在监管范围内，落实有效性的整改工作，将安全隐患消除在萌芽阶段

[2]。

3.3构建完善的设备巡查制度

为了使企业的健康发展得到保障，需要全方位巡查企业的压力容器、仪表设备以及机械设备等，同时，还需要对相关规章制度加以规范，在从业人员的实际工作中有效落实规定制度，采取逐层逐级的方式，确保能够及时发现和解决故障隐患，确保化工仪表自动化设备的安全稳定运行。除此之外，相关工作人员应结合不同仪表自动化设备的结构和功能，科学合理地制定应急整改方案，并邀请相关专家对应急方案加以制定和完善。在实际应用过程中，需要由现场工程师为操作人员提供指导，从而保证设备维护工作的有效开展。

3.4确保维护和管理工作的规范性

化工企业在维护仪表自动化设备故障时，需要有效连接设备维护过程中的各个环节，并确保符合法规要求，以降低设备故障的概率。对此，相关企业在管理仪表自动化设备时，需要对企业的生产规模、生产技术、维护人员数量等进行充分考虑，合理选购仪表自动化设备。具体来说，企业应挑选具有售后保障、功能完备且相对先进的技术，要防止采购与设备要求不符的产品，避免影响设备的使用寿命或导致设备无法应用。化工企业应针对仪表自动化设备的维护与管理，制定出完善的工作制度，以此来保证设备维护和管理的规范性，进一步提高维护工作质量和管理水平[3]。

结束语

综上所述，在生产资源时，相关化工企业需要对仪表自动化设备的检修和维护工作加大重视，以定期的方式进行检查，及时发现其中所存在的问题，再制定出科学的方法，将问题有效解决，确保生产工作有序进行。

参考文献：

[1]袁振东.石油化工生产中仪表自动化控制常见故障分析与维护[J].石化技术,2018,25(12):18.

[2]任文帅.化工生产控制自动化仪表故障的排除方法[J].智能城市,2018,4(23):158-159.

[3]冯磊.化工生产控制自动化仪表故障的排除方法[J].石化技术,2015,22(06):145.