机械电气控制装置PLC技术分析

机械电气控制装置PLC技术分析

吴帅

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摘要：随着我国工业机械水平的持续提高与发展，传统的机械电气控制技术已经不再完全满足现代化工业制造的生产与发展诉求。因此，优化与提高机械电气控制技术尤为重要。PLC技术作为强化机械电气控制的关键技术手段，其拥有良好的可编程特性，能够借助微处理器实现对机械电气装置的有效控制，提高工业生产效率，保障控制装置的稳定运行。鉴于此，本文的主要内容是探析与讨论PLC在机械电气控制装置中的具体应用。

关键词：机械；电气控制装置；PLC技术

1PLC技术的概述

1.1概念

PLC技术，全称可编程序控制器，采取一类可编程的存储器，利用其内部微处理器，通过与互联网等信息化、自动化水平高的技术相结合（通信技术、计算机技术、自动控制技术等），从而将其应用到工业的各个领域中进行相关控制的一种技术装置。PLC技术研发初期是准备应用于电气工程自动化领域中，但由于受到各种因素影响，在20世纪70年代这项技术被应用于汽车工业制造中，并且取得了较好的应用效果。随着经济发展、科技进步，促使PLC技术应用范围逐渐扩大，被应用于商业、电气工程等领域中，技术自动化水平更高。从PLC系统组成来看，主要由电源、CPU、通信模块、接口电路、功能模块等组成，除了系统输入输出端口，其余仅需软件便可实现连接。在PLC技术应用过程中，如果电气自动化控制要求标准发生变化，工作人员只需修改系统程序便可实现最新的控制要求，从而为电气工程自动化控制带来便利条件。

1.2特征

由于PLC技术是继电控制器、计算机技术等集成，具有其他控制器无法比拟的技术优势，现已成为我国现代工业发展的驱动力，并被广泛应用在我国工业生产领域中，比如，能源化工、机械制造、交通通信等方面。第一，反应速度快。PLC技术在工业生产领域中发挥重要作用，其主要原因是PLC技术应用辅助继电器来实现快速反应，这一装置能够帮助PLC简化电气工程自动化控制节点，以此来节省时间，并能够加快对自动化控制系统内各项内容的处理速度，从而提升电气自动化控制系统的整体运行速度。第二，安全性高。这一特点主要体现在其抗干扰能力方面，有效规避外界干扰因素，实现电气自动化控制系统整体运行的稳定性。但在电气工程建设中，自动化控制设备规模扩大、数量增多的前提下，需要不断完善相应技术确保其运行安全。第三，操作简单。相比其他控制器，PLC技术在人机操作方面更为简单便捷，工作人员通过正确操控PLC系统及配套设备，有效提高电气工程建设中的自动化水平，并且工作人员不需要在PLC操作界面上消耗大量时间和精力，便可轻松完成指令输入，从而保障电气自动化控制系统的稳定运行。

2PLC技术在机械电气控制装置中的应用实践

2.1机械控制中的应用

对于企业机械化生产作业而言，其中最关键的便是机械设备的控制方面，灵活、精准以及自动化的控制不仅可以有效提高企业机械化生产作业的质量和效率，同时，也可以在一定程度上降低人力消耗成本。若想切实有效地将PLC技术应用于机械自动化控制中，则需要结合实际情况全方位考虑多种管控设备的应用条件。就传统控制技术来说，其在应用时主要以一对一配电开关方式为主要控制手段，在实际应用时，存在一定程度的局限性，且不可控因素较多、管理烦琐、安全隐患较大。而基于PLC技术的机械控制技术，可以有效实现机械电气装置的自动化控制，有效减少机械设备在实际运行期间出现故障的概率，在一定程度上简化了机械设备电气控制流程，并切实增强了机械设备生产的安全性和生产质量。PLC技术的主要功能便是自动分析和诊断，该功能可以在机械设备运行期间对其设备运行状态进行全方位检查，具备第一时间发现设备故障并自行解决的功能。应用PLC技术的控制技术与传统控制技术相比，前者的优势在于无需在控制期间对返回系数和节点变位时间进行调整，有效降低数据处理过程中所需时间，提高数据处理效率。例如，在汽车零部件的自动化生产过程中，可以将PLC技术应用于汽车电子系统中。利用传感器搜集汽车运行期间各个部件运行状态信息，而后将所收集的数据信息传输至电子控制器中，由电气控制器进行自动处理，将处理后的数据信息转化为控制信号对执行器进行控制。

2.2在开关逻辑中的应用

若想切实有效地控制机械电气装置，则需要利用多项开关的同步协同作用，为机械装置提供有效的基础动力。将PLC技术应用于该装置中，可以基于逻辑开关对其实现控制效果，将装置工学应用效果体现在该设备实际应用过程中。例如，在对继电器进行保护时，可以结合PLC技术对开关控制效果进行优化，大幅度加强继电保护器的自动化效率。深化PLC技术的应用，将原有的继电保护替换，推动机械电气装置的多元化发展。另外，也需要结合实际情况对开关逻辑管理效果进行优化，完善机械电气控制装置功能。

2.3在设备安全检测中的应用

基于PLC技术，可以实现机械电气自动化检测与监控效果，主要原理便是通过传感器收集机械设备在运行期间各个部位的运行参数，并对收集的数据信息进行计算和分析，以此实现机械设备的自动化、机械化管理。若设备在实际运行中出现故障现象，则可以通过PLC控制技术完成机械设备的自动化监测分析并对故障点进行定位，将故障位置、故障时间、故障类型以及当前设备运行状态等相关信息发送至机械设备管理人员，而出现故障现象的设备则会由于PLC控制系统而自动停止工作。例如，煤炭分装器，虽然该机械设备结构较为简单，但在该设备运行期间不同结构发挥着不同作用，将PLC技术应用于该设备的电气控制系统中，可以确保在该设备正常发挥原有功能的基础上，为其赋予远程实时监控功能。将该设备的运行参数信息与运行状态基于控制中心的显示器进行输出，确保相关工作人员实时了解该设备的具体运行状态，并通过远程控制技术实现对该设备的远程管理与调整，以此避免该设备在运行过程中出现故障的现象。除此之外，PLC技术在一定范围内具备自检功能，当机械设备在实际运行过程中出现故障或问题而影响设备正常运行状态时，PLC技术便可以第一时间对故障问题进行分析，将故障相关信息发送至机械设备管理人员和维修人员，以实现迅速修复的效果。

3结语

综上所述，强化PLC技术在现代化机械电气控制装置中的应用广度与深度十分必要与重要，其技术的科学应用能够有效推动工业机械的现代化发展，提高机械电气控制的效率与质量。因此，相关工作人员要熟练掌握PLC技术的特点，深入剖析其技术优势与作用，进而持续强化PLC技术在机械电气控制装置中的具体应用，切实提高控制装置的灵活性以及针对性。

参考文献

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