工业厂房钢结构施工技术及质量控制

 工业厂房钢结构施工技术及质量控制

陈欣

鹤山雅图仕印刷有限公司，江门 鹤山 529700

摘要：本文从工业厂房钢结构施工技术要点进行深入研究，并对影响施工质量的因素进行分析，采取有效的策略提升工业厂房钢结构施工质量，从而为工业厂房的正常使用提供可靠的保障。

关键词：工业厂房；钢结构；施工技术；质量控制

工业厂房钢结构施工具有工期较短、可靠性较强、性价比较高等方面的工程优势，因此在工业厂房建设过程中，钢结构施工比较常见。但同时，钢结构厂房相对于传统的建筑工程具有较高的技术要求，在设计、施工材料选择、安全性、施工设备等方面提出了特殊的要求，因此需要施工人员掌握良好的施工技术，才能保证工业厂房钢结构施工技术的有效应用，提升钢结构施工厂房的可靠性。

一、工业厂房钢结构施工技术要点

（一）钢结构的制作

在展开钢结构施工前，需要对钢结构的构件进行制作生产，在此过程中需要根据设计图纸对钢材进行切割，使其满足钢结构组装的要求，并符合相应的尺寸和形状要求。在此基础上，还需要在预制构件上进行钻孔，并使用铆接加工等方式，使其能够更有效、简单的安装。而在焊接的过程中，由于钢结构材料的焊接通常是结构整体强度的薄弱点，因此需要重点加强对焊接工艺的质量把控[1]。在必要的情况下，还需要对钢结构进行热熔、淬火，以提升焊接整体的强度。此外，由于钢结构有一些特殊构件的尺寸和形状，很难通过标准化生产制作，因此需要采用热轧制作的方式，确保特殊构件的尺寸和形状满足设计的要求。而在制作完毕后，需要对预制构件的表面进行除锈，并进一步展开特殊处理。总体而言，钢结构的制作需要保证模块化、标准化的有效展开，从而提升结构整体的质量，避免因预制构件质量对工业厂房钢结构整体带来的安全隐患和质量风险。

（二）钢结构的安装

1.测量放样

测量放样是保证钢结构安装准确性的重要内容。在展开安装之前，首先需要对水准点进行有效的布置，在确定水准基点的同时，还需要建立水准基点组，并使用钢筋、墨线等方式进行标识和保护，在测量的过程中还需要确保水准点与水准基点保持闭合线路，并确保高程差的科学合理，从而有效提升钢结构安装的质量与效果[2]。而在轴线控制的过程中，还需要对平面轴线的位置进行有效的调整，从而确定吊装安装的参数，提升吊装安装的施工质量。

2.吊装施工

钢柱、钢梁等预制构件的体积、重量较大，安装的过程中需要使用吊装来保证良好的施工效果。为了提升钢结构吊装施工的质量，首先应当确定钢结构吊装的施工特点，并在展开施工前进行全面的技术交底，确定不同构件、不同形状的吊装顺序以及吊点。并在土建施工完成，确认质量达到设计强度后展开吊装施工。并在此基础上，对地脚螺栓的强度、位置等内容进行有效的复核，从而确保吊装安装的精度。其次，在吊装之前需要确保预制构件表面的清洁，并清理铁锈污染物，然后在吊装安装之前需要搭建操作平台，并严格按照吊装顺序进行安装。在钢柱安装的过程中，需要根据钢柱的质量，采用符合吊装要求的吊车进行吊装，在确保钢柱垂直吊起后，需要缓慢向基础位置进行移动，然后根据钢柱与地脚螺栓之间的距离对钢柱进行扶正，通常情况下该距离为300~400mm，并将钢柱柱脚与地脚螺栓进行有效的连接。而在安装的过程中，还需要通过牵引揽风绳的方式，避免钢柱出现旋转现象，并通过有效的支撑提升吊装的安全性与稳定性[3]。在钢梁的吊装过程中，将钢梁吊至指定位置后，需要使用单击旋转的方式展开安装。并按照钢梁安装的次序先下后上、先主后次等次序进行合理的安装，从而提升安装的强度与可靠性。若在安装过程中需要焊接时，需要确保焊接部位的对称性，确保焊接作业能够在两侧同时展开，从而避免焊接质量不佳的情况。而在梁的焊接过程中，则需要优先对下翼缘进行焊接，从而有效减少焊接变形的情况。此外，在吊装完成后，技术人员需要优先对吊装的垂直度、偏差情况进行全面的检查，确保安装质量符合要求之后才能松开吊钩。若出现偏差较大的情况时，则需要进行及时的调整，以避免对钢结构整体质量带来的不良影响。

3.高强螺栓固定施工

高强度螺栓的施工对于保障工业厂房钢结构整体性具有重要的作用。在施工开始前，需要根据高强度螺栓的参数进行合理的检查和计算，并对螺栓表面进行清洁，严禁出现杂质油污等现象。而在使用扭力扳手时，需要对扳手进行提前矫正，以避免对安装质量带来的不良影响。而在高强度螺栓的固定过程中，需要确保螺栓的自由穿入，若螺栓无法自由穿入时，则需要根据实际情况采用铰刀进行合理的扩孔，严禁使用热熔、气割等方式进行扩孔。并在扩孔完成后，需要对孔洞进行全面的检查和清理，避免对螺栓安装质量带来的不良影响。在保证高强度螺栓从中间向四周展开的同时，还需要在高强度螺栓初拧完成后的24h内完成安装作业，并在第三方机构的监督和检测下，确保螺栓的安装质量符合工程的实际要求[4]。

（三）钢结构防腐保护

由于钢材料的特性，在使用的过程中容易受到氧化、水蒸气、腐蚀等方面的影响，因此在钢结构安装完成后需要进行有效的防护处理。首先，需要根据工业厂房的工作环境，在钢结构表面涂抹防护涂层，避免钢结构直接暴露在环境空气中，从而有效减少氧化、生锈腐蚀现象的产生。其次，对于重要部位的钢构件，需要采取热镀锌或者电镀锌处理，提升其的抗腐蚀能力，并提升结构的可靠性。此外，部分钢结构还需要使用不锈钢材料进行制作，但不锈钢材料的应用成本相对较高，需要进行合理的使用，以避免对生产成本带来的不良影响。同时，还可以采用粉末涂层的方式对钢结构表面进行有效的覆盖，同样可以提升钢结构的抗腐蚀能力。例如在某工业厂房的施工过程中，钢结构材料使用固瑞克品牌的防火涂料进行涂抹，并在防火涂料涂抹的同时，使用防腐涂料在8h内涂抹完成，确保防护涂料喷涂的均匀、有效，并通过多变喷涂的方式保证良好的防护效果。

二、工业厂房钢结构施工质量影响因素

（一）设计方案

良好的设计是保证施工质量的重要基础，但由于工业厂房钢结构施工需要考虑的内容较多，在设计方案方面容易存在较多的漏洞，无法匹配工业厂房钢结构施工质量控制的要求，从而导致安装效果无法满足工程的实际要求。

（二）材料质量

材料质量是对工业厂房钢结构施工带来影响最大的因素，由于工业厂房的钢结构需要承担较大的负载，也是工业厂房的主要承力结构，因此材料质量问题会对钢结构施工带来直接影响。

（三）工艺管理

现场施工的过程中，由于施工过程中的突发因素相对较多，良好的工艺管理可以有效提升工程的质量。但在实际施工的过程中，由于焊接工艺、安装工艺等方面存在的问题，导致钢结构整体的强度和稳定性受到影响，从而造成相关的质量问题。

（四）人员素质

钢结构施工对现场施工人员的能力素质有较高的要求，在展开施工的过程中，施工人员的职业素养和操作技能会对施工质量带来直接的影响。例如在钢结构安装的过程中，焊接技术的缺陷以及螺栓安装过程中没有根据相关技术规范展开，安装时都会导致质量问题的产生。

三、工业厂房钢结构施工质量控制策略

（一）设计阶段的质量控制策略

在设计展开时，就需要充分考虑到工业厂房的实际使用目的，对于其的承载方式、容量、运行的具体内容等因素进行充分的研究，从而合理展开厂房结构、空间的合理划分和布置，并进一步提升施工过程中的安全性和便捷性。同时，为了避免施工过程中因为天气、环境等因素对工程质量带来的影响，还需要充分考虑到特殊自然条件、环境可能对工业厂房建筑结构带来的影响，合理调整钢结构厂房的稳定性、承载能力、耐久能力等方面的要求，并在此基础上进一步展开施工现场地基、土壤、水土条件的充分研究，从而制定更合理的施工方案，以保证工程的有效展开[5]。此外，还需要进一步明确施工过程中的规范和标准，确定安全细则，并进一步完善施工内容，从而提升施工质量的控制效果，为工业厂房钢结构的施工质量提供良好的设计支持。

（二）材料质量管理

材料质量管理对于钢结构整体的承受能力、安全性、耐久性有直接的影响，在质量管理的过程中，需要对钢材的稳定性进行有效的检查，确保钢材质量稳定，并对钢材的质量进行检查和验收。同时，由于劣质钢材通常存在较多的缺陷，需要根据钢材的现场表现情况进行合理的判断，并在入场之前对其进行检查，从而有效避免相关问题的产生。而在预制构件的制作过程中，在遵循模块化、标准化生产的同时，还需要对钢材进行严格的抛光、清洗、热处理，提升钢材的强度与可靠性，并保证钢材表面的清洁与规整程度。而在预制构件进场的过程中，还需要对构件进行多个方面的质量检测，确保合格产品进入到施工过程中，避免不合格材料对工程质量带来的不良影响[6]。此外，在施工过程中还需要对钢材、预制构件进行有效的保护，对于库存钢材需要进行严格的防晒、防腐处理，避免钢材出现生锈、氧化等变质现象。严格把控材料质量管理，才能有效提升工业厂房钢结构施工的质量与水平。

（三）施工工艺管理

在根据设计图纸明确工业厂房钢结构施工工艺规范、标准的基础上，还需要进一步加强全面的现场管理，提升现场管理的力度，并做好质量控制工作，以有效提升钢结构施工的质量。首先，在现场管理的过程中，需要根据不同的工艺流程进行规范化的施工，在做好安全防范、规范操作的同时，还需要监督现场工作人员的行为，确保施工工艺能够规范标准化的展开。其次，需要建立严格的质量控制措施，并通过现场检查、抽检等方式，对施工质量进行全面的控制，并在此基础上进一步展开完工验收，确保钢结构厂房的施工质量满足工程的实际要求。同时还需要对钢结构的承载情况进行实验，以全面提升钢结构厂房的可靠性。例如采用风荷载试验对钢结构厂房的强度进行有效的检测，提升厂房在使用过程中的安全性。

（四）人员素质管理

首先，在工程展开之前，需要对现场施工人员进行钢结构施工基本流程、操作规范等方面的培训和教育，在提升安全、质量意识的同时，还可以进一步提升施工人员的实操能力。其次，需要进一步完善质量奖惩激励机制，对于现场施工人员需要建立严格的质量考核制度，提升其对质量管理的重视度，对于不规范的操作、施工问题需要进行及时的处理，从而确保相关规范得以充分落实。此外，还需要进一步引进先进的钢结构施工技术，采用全程监控措施、BIM信息管理等措施提升工程的管理质量和管理进度。并在此基础上，针对工业厂房钢结构施工建立专业的培训中心，从而全面提升一线施工人员的技术水平。

四、结语

综上所述，工业厂房钢结构施工具有较高的技术要求，在展开施工的过程中，必须充分重视技术的熟悉与应用，强化对每个流程的全面管理，从而提升钢结构施工技术的应用效果，提升工业厂房钢结构施工的质量水平，为我国工业的发展提供可靠的基础保障。

参考文献：

[1]赵志平.浅析工业厂房钢结构施工技术及质量控制[J].房地产世界,2022(07):131-133.

[2]林毅.钢结构厂房施工技术及质量控制要点研究[J].居舍,2022(10):79-80+165.

[3]刘建国.钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点[J].建材与装饰,2020(21):16+19.

[4]顾超萍.钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点[J].建材与装饰,2020(07):52-53.

[5]胡俊林.钢结构厂房施工技术及质量控制要点研究[J].门窗,2019(20):172-173.

[6]郭柏川.钢结构工业厂房施工技术要点及质量控制分析[J].建材与装饰,2018(29):61.