热电厂锅炉烟气脱硫除尘工程的研究

热电厂锅炉烟气脱硫除尘工程的研究

连世超

大唐河北发电有限公司马头热电分公司 :056046

摘要：伴随着工业不断发展，大气污染越发严重，对人们生活产生较大影响，根据相关调查显示，我国大气污染主要有60%来自热电厂。而热电厂锅炉烟气脱硫除尘，作为大气污染治理的重要内容，应不断创新脱硫除尘技术，降低大气污染。本文针对热电厂锅炉烟气脱硫除尘工。工程现状进行简要分析，继而讨论热电厂锅炉烟气脱硫除尘工程技术应用要点，以供参考。

关键词：热电厂；锅炉；烟气脱硫除尘

引言：近年来，大气污染日益严重，严重影响环境生态平衡，进而制约我国经济发展。而热电厂的烟气排放是大气污染的主要原因之一，热电厂锅炉烟气脱硫除尘技术较差、资金投入较少等因素，严重影响我国烟气脱硫除尘技术的创新与发展。因此，为提升烟气脱硫除尘技术水平，应尽快找到解决办法，降低大气污染概率。

1.热电厂锅炉烟气脱硫除尘工程现状

1.1 缺乏技术创新

在社会经济飞速发展背景下，电力能源在各个行业得到充分利用，并且电力能源逐渐取代煤化石燃料部分，热电厂锅炉已经无法满足目前电力生产需求，并且烟气脱硫除尘技术效果较差，制约烟气脱硫除尘技术的发展。与发达国家相比较，我国在大气污染防治方面处于初始阶段，大气污染处理技术存在诸多不足，部分热电厂企业缺少社会责任感，对锅炉烟气脱硫除尘技术重视程度不足，以及缺少创新能力，过度追求经济效益，依然沿用传统的烟气脱硫除尘方法，导致热电厂锅炉烟气除尘工作无法达到理想的效果，极大限度影响大气污染治理工作。

1.2缺乏资金支持

烟气脱硫除尘工作未达到理想的效果，热电厂企业应不断提升脱硫除尘技术水平，确保脱硫除尘技术符合除尘需求，建立对应的厂房与除尘设备。但是，针对热电厂锅炉烟气脱硫除尘工作实际情况而言，热电厂企业对烟气处理重视不足，以及缺少资金支持，无法引进先进的除尘设备、推进脱硫除尘技术的创新。因为缺少资金支持，部分热电厂锅炉除尘脱硫技术，无法打破目前瓶颈，导致烟气处理效果较差，长久以来，严重制约热电厂锅炉烟气脱硫除尘工程的可持续发展。

2.热电厂锅炉烟气脱硫除尘工程技术应用要点

2.1加快技术创新

现阶段，热电厂锅炉烟气脱硫除尘技术存在诸多问题，导致烟气处理效果不理想，为提升脱硫除尘工作的效率与质量，应对脱硫除尘技术进行创新。针对烟气脱硫技术来讲，热电厂企业应优先解决除尘设备防腐问题。并且相关部门应将烟气除尘设备防腐作为重点研究内容，全方面考虑不同的除尘设备，与其对应的防腐方案，最大限度降低脱硫除尘设备在运行中，发生腐蚀的概率。与此同时，制定科学合理的防腐方案，例如，在脱硫除尘设备表面设置有机涂层，以及使用玻璃钢等，促使除尘设备提升抗腐蚀性，避免脱硫除尘设备出现结垢的情况[1]。

2.2加大资金投入

充足的资金支持是烟气脱硫除尘工程可持续发展的重要因素，若缺少资金支持，无法完成技术的创新，为严格贯彻我国节能减排的政策，热电厂企业管理者应加强社会责任意识，重视烟气污染问题，积极引进先进的脱硫除尘设备，增加脱硫除尘技术研发的资金投入。除此之外，热电厂专业人士应按照企业生产运营的实际情况，对现有脱硫除尘技术进行调整与优化，加大技术创新与研发力度，配备相应的脱硫除尘设备，制定完善的烟气脱硫除尘方案。同时，热电厂企业应设立专项基金，积极调动技术研发人员的积极性，为烟气脱硫除尘技术工程的可持续发展奠定坚实基础。同时，热电厂企业应加强环保意识，积极承担相应的社会责任，为大气污染治理工作提供支持[2]。

2.3烟气循环流化床法应用

烟气脱硫除尘过程中，应用烟气循环流化床技术，主要通过吸收塔、脱硫灰循环以及除尘等系统构成。

第一，针对除尘系统主要通过干法脱硫技术，制定专门的旋转清灰方式，形成一个布袋除尘器，热电厂脱硫除尘过程中，清灰的气压应控制在0 1 MPa范围内，使用罗茨式的清灰机，过滤布应选择专用脱硫专用的PPS滤料，表面应具备防油、防水等功能。除尘净化烟道后，烟气便会经过烟囱顺利排出，过滤袋中的烟灰直接落在灰斗中，大量烟灰经过运输槽直接输送到脱硫脱硝循环灰中，剩余的烟灰直接排到外部，由热电厂工作人员运输至灰库，最大限度满足塔底运行，使塔底不会出现较大运行负荷。工作人员在引风机出口设置清洁烟气的循环通道，有助于烟气输送至收塔口，清洁烟气循环通道调整后，有助于烟气稳定值在规定范围内，为热电厂锅炉脱硫除尘顺利提供保障。

第二，DCS 控制系统，该系统中主要包括清洁烟气再循环控制、吸收塔出口温度控制两个部分。针对清洁烟气再循环控制方面，热电厂锅炉企业为扩大吸收塔的运行空间，对吸收塔进行调整与优化，确保吸收塔保持稳定运行，避免受到负荷影响。工作人员调整再循环烟道过程中，利用吸收塔的进口，降低风机出口的压力，使吸收塔内的压力保持稳定性，锅炉的运行负荷降低到一定数值后，烟气流量便会相应减少，在此状态下，利用烟气再循环控制，可以精准调节烟气再循环的挡位，将清洁烟气退回至原本烟气管道中，为吸收塔烟气的流量稳定性提供保障。针对吸收塔出口温度控制方面，热电锅炉企业为石灰和S02加速反应，将吸收塔中的烟气温度严格控制，将原本温度降低到80℃，主要采用喷水的方法降低烟气温度，降低后的烟气温度，比水露点的温度高出15-20℃，将调节回路作为吸收塔温度的主要对象，工作人员通过回水调节阀的方式，保证吸收塔注入的水分，可以精准控制吸收塔内部的烟气温度，为消石灰和S02反应创造有利条件。循环流循环床搭建完成后，基于提前制定的温度数值，通过水流水控制吸收塔内部的喷水量，继而保证烟气温度的稳定性。烟气循环流化床法，在烟气脱硫除尘中主要是通过消石灰作为烟气吸收剂，消石灰和S02产生反应后，有效控制热电厂锅炉中的烟气灰尘，提升烟气脱硫除尘的效率与质量

[3]。

2.4氨法脱硫技术应用

氨法脱硫在热电厂锅炉企业应用过程中，主要是通过液氨作为主要脱硫除尘装置，总塔高度设置为94米，经过除尘后的烟气含量，烟气和烟尘的整体含量明显减少，烟气经过脱硫后，进入到蒸发浓缩阶段，工作人员再利用烟气热量结晶硫酸铵，将浓缩后的烟气温度控制在50℃范围内，继而进入到二氧化硫吸收阶段，烟气和吸收液便会产生强烈反应。二氧化硫充分被氨浆液吸收，全部吸收后，氨浆液会经过管道流至吸收塔的底部，脱硫后烟气直接进入除尘阶段，工作人员利用超声除雾器，将烟气中的水滴吸收，直接排入大气。浓缩后的氨浆液，通过烟气中余温全部蒸发，生成固体硫酸铵，硫酸铵运输到干燥包装系统后，便会形成产品转化为销售。在氨法脱硫过程中，有效解决了热电厂设备腐蚀问题，并且整个工艺流程较快，提升热电厂锅炉脱硫除尘的效率在氨法脱硫过程中，主要应用四台一级循环泵、一台二级循环泵，考虑到能耗因素，工作人员为保证气液接触的面积，以及脱硫剂加入后，可以保证各个脱硫循环液浆的浓度，工作人员将脱硫后烟气中的S02含量，控制在30 mg/Nm3范围内，继而提升氨法脱硫的质量与效率。

结束语：综上所述，热电厂锅炉中的烟气，排放到大气中会严重污染周边的大气环境，甚至造成酸雨现象，对周围的生态系统造成严重危害。热电厂企业应对烟气脱硫除尘工作进行严格管理，提升烟气脱硫除尘技术水平，增加资金投入力度，继而保证烟气脱硫除尘工作的效率与质量，为我国大气污染治理工作提供重要保障。

参考文献：

[1]彭伟,彭峻,易作宏. 一种智能高效精准H-SDS烟气脱硫除尘一体化技术[J]. 广东化工,2023,50(06):158-160.

[2]陈俊杰. 燃煤有机热载体炉烟气脱硫除尘工程设计研究[J]. 清洗世界,2022,38(08):33-35.

[3]王健. 高效低压力烟气脱硫除尘除雾技术工业应用[J]. 炼油技术与工程,2022,52(08):69-72.