铁矿山选矿技术成就与发展展望

铁矿山选矿技术成就与发展展望

杨成山

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摘要：在目前阶段，我国选矿厂所处理的铁矿石一般分为两种，一种是磁铁矿，另一种是赤铁矿，在此基础上，文章重点从铁矿石的选矿技术和选矿设备的应用两个角度，对铁矿石选矿技术取得的成果进行了一些剖析，并对我国铁矿山选矿技术的发展方向进行了预测。

关键词：铁矿山；选矿技术；成就；发展展望

引言

进入新世纪之后，矿物资源已经成为了促进我国高速发展的必不可少的资源，同时也是保障我国人民生活品质的重要先决条件，它更是在我国的社会建设和国防建设中发挥着至关重要的作用。伴随着目前钢铁工业的稳步发展，高炉炼制对铁资源的实际要求越来越高，而这不仅对铁材料的质量提出了更高的要求，同时也给铁矿石山带来了新的机会和新的困难。因此，以此为前提，我国铁矿山的选矿技术应用与研发也应当进行更深入的研究，这样才能满足高炉炼制对铁资源的标准需求[1]。

1磁铁矿选矿技术的新突破与成就

伴随着磁铁矿在采矿技术上的不断进步与突破，中国的铁矿石产量也得到了极大的提高，从矿石储备上来说，只有加拿大、巴西、俄罗斯、澳大利亚等拥有采矿技术的国家还差得远。其中，鞍山地区是全国铁矿石储量最大的地区，也是全国铁矿石储量最大的地区，也是全国重要的铁矿石生产基地。与此同时，鞍山铁矿石的存贮总量已经超过了我国，并且在矿产的类型中，大部分都是以磁铁矿为主，并且已经逐步成为了我国应用最广的一种矿产。最近几年，在对铁矿进行选矿技术的逐步改进和应用方面，也已经获得了很好的成果。在所有的选矿新技术中，阶段磨矿、弱磁选、反浮选技术和全磁选选矿技术被使用得最多。

1.1阶段磨矿-弱磁选-反浮选技术

由于目前国内所选取的磁铁矿，其内部的粒度比较精细，这就使得磁凝聚在其它类型的选择中的问题更加明显，从而使得采用常规选矿技术难以提高精矿的品质和产量的问题日益严峻。将磁铁选矿技术与反浮选技术有机地结合起来，能够实现磁铁在选矿技术中的高效互补，对于提高我国磁铁矿的产量和品质有着重要的意义。分级磨矿是目前国内优质矿石中一种有效地提铁、降硅的方法。鞍钢弓长岭选矿厂采用阳离子型反浮选技术对磁性矿石进行提铁降硅，经粗细筛选和精细筛选，最终得到质量最高的精品矿石，富集磁选后对其进行研磨，研磨后的产物再进入脱水池，再进行多次的研磨，研磨后的产物再进入反浮选机进行研磨，研磨后的产物再进入反浮选机进行研磨，最终将精铁矿的质量从62%提高到69.98%，其中SiO2的真实质量降低到3.80%，从而提高了含铁矿物的提铁降硅回收率达到97.95%。但是，太钢尖山铁矿在磁石选择精品矿石时采用与之相对的负离子反浮选技术，利用特殊的浮选药剂，进行一次粗选、一次细选和三次扫选，使得改造之前精品矿石的质量为64.89%,SiO2的实际含量为7.98%，经过改造之后所得到的精品矿石的质量为69.09%,SiO2也降低至5.02%，从而使提铁降硅中含铁运行能够将回收率提高至98.60%，满足规范要求，并且由于精矿浆中的理化性，能够完全满足长距离管道运输的规范要求[2]。

1.2全磁选选矿技术

所谓的全磁选选矿技术，其主要指的是在已经形成的阶段磨矿弱磁选细筛再磨再选技术步骤的基础上，再对其进行有效的有效利用，并对其进行更加细致的选择。通过与反浮选技术的比较，我们可以清楚地看到，全磁选选矿技术的步骤更加的简练，技术的稳定性更高，成本更低，时间更长，而且操作也更加的简单。首钢矿区内的选矿厂所选择的矿石一般属于鞍山式贫磁铁矿，其矿体呈片麻状和条带状，大部分的金属矿相以磁铁矿为主，而赤铁矿相对稀少。首钢的矿场在很早以前就已经使用了磁选技术，其矿场的矿石纯度一直保持在66.85%左右，甚至还获得了德国国内第一的殊荣。

2赤铁矿选矿技术的突破与成就

目前，国内的赤铁矿储量比较丰富，但其可选择性比较低，主要集中在河北、安徽、湖北、内蒙、贵州、山西、河南、甘肃、辽宁等几个地区。目前，国内具有高度选择性的磁性矿物的需求在不断增加，而现有的磁性矿物却很小，从而导致了供给短缺现象的出现。但是，因为大多数选择良好的赤铁矿床都进入了深度开采，开采费用逐年上升，所以，赤铁精矿的开采一直是国家高度重视的课题。在国内众多的科研人员和科研人员的努力下，赤铁矿的选矿技术又有了新的进展，从一定程度上来说，其选矿技术指标已能与国际水平相媲美。

2.1连续磨矿-磁选-浮选结合技术

在对“弱磁-强磁-酸性正浮选”、“弱磁-强磁-酸性正浮选”、“弱磁-强磁-阳离子反浮选”、“弱磁-强磁-阴离子反浮选”、“分级磨矿-重选-磁选-酸性正浮选”等几种工艺的对比和总结后，根据上述几种工艺的优缺点，提出了“弱磁-强磁-阴离子反浮选”这一新工艺，该工艺的总体设计是合理的，完备的，紧密的，适合于各种矿物的物性变化，产量波动不大。经过“强磁-阴离子-弱磁-反浮”工艺的改造，原本的赤铁纯度从29.54%提高到了68.02%，尾矿纯度从10.87%提高到了10.87%，同时回收了82.59%的金属。

2.2强磁-反浮选-焙烧结合技术

因为强磁-反浮选-焙烧联合工艺的造价和赤铁优质矿的质量都比较差，目前很少有钢厂采用强磁-反浮选-焙烧联合工艺来建造赤铁矿，通过对含水率比较高的菱铁矿等铁矿石采用强磁-反浮选-焙烧联合工艺，能够得到的铁精矿中的杂质得到很大程度上的减少，然后再通过常规的锻烧来进行球化操作，这样既能够提高精铁矿的质量，又能够为以后的高炉冶炼提供更好的原材料，同时也能够确保菱铁矿的利用和开采价值得到更大的提高[4-6]。

3铁矿山选矿技术发展展望

目前，我国一些铁矿区的选矿技术在某些方面已达到了国际先进的程度，而且在选矿技术创新的作用下，精矿石的实际质量也得到了提高，但是，因为我国铁矿山的种类比较复杂，分布不均等特点，这也给钢铁行业的精矿质量和选矿技术带来了新的机会和挑战。因此，国内的精矿质量和选矿技术仍有较大的发展空间，例如：在大力推广磁选-反浮选和全磁选窜流技术等多种提高精矿质量的技术的同时，尽量将选矿技术的操作步骤进行简化，使得选矿技术更加简单和高效。

4结语

总的来说，中国的铁矿石选矿技术一直处于持续的革新之中，并取得了一些成果，尤其是赤铁矿的选矿技术，目前已处于世界先进水准，同时，分级磨矿-弱磁选-反浮选、全磁选、连续磨矿-磁选-浮选、强磁-反浮选、强磁-反浮浮选-焙烧等一系列新技术，均已被大量地运用于各个钢厂的生产实践之中，这些新技术的正确运用，不但能够提高，而且能够提高铁精矿的质量，进而推动钢厂的迅速发展。

参考文献

[1]毛益平,黄礼富,赵福刚.我国铁矿山选矿技术成就与发展展望[J].金属矿山,2005,(2):1-5.

[2]余永富.我国铁矿山发展动向、选矿技术发展现状及存在的问题[J].矿冶工程,2006,26(1):21-25.

[3]周晓文,石磊.铁矿山选矿技术发展特点及展望[J].城市建设理论研究（电子版）,2015(1):2175-2175.

[4]张银流.浅谈我国铁矿山选矿技术成就及发展[J].城市建设理论研究（电子版）,2013(13).

[5]武桂芳.我国铁矿山选矿技术的新进展[J].科技信息,2013(9):431.

[6]余永富.我国铁矿山选矿技术进步及急待解决的问题[C].//中国冶金矿山产业高峰论坛论文集.中国工程院,2006:56-70.