生产机械电气工程的维护及管理措施研究

生产机械电气工程的维护及管理措施研究

曹殿殿,武高峰

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摘要：在现代生产机械中，大部分动力是基于电力的。生产机电工程的维护管理将直接影响其正常运行，与操作人员的人身安全有着密切的关系。相关数据显示，传统的机电系统生产维修管理工作，以预防性维修的形式进行，但经过了解，发现这些措施并不能达到机电工程维修、生产管理的最佳目的。维修不当会影响机械的正常工作，因此结合目前的实际情况，为生产中机电工程的维修管理制定一个适当的工作计划是非常重要的。

关键词：生产机械；电气工程；维护；管理措施

1生产机械电气工程中常见的故障问题

1.1电池故障

在机电工程生产中，如果电池发生故障，通常是由于电池边缘破损、破裂等原因，导致电解液泄漏、自动放电和短路，使机器无法正常工作。根据电池闲置一段时间后消耗电能占比能够判断电池自动放电是否发生故障，如果24小时内放电容量超过2%，则为故障。原因可能与电解液泄漏和电解液中的危险碎屑有关。排除故障时，如果有火花，说明电气系统短路。如果没有火花，说明蓄电池有故障。一方面，蓄电池电解液中混入有害杂质，导致电解液中的铅离子与蓄电池负极形成回路；另一方面，蓄电池中的铅离子与蓄电池负极形成回路。

1.2生产机械设备故障

在工程的长期运行中，对设备的维护保养不重视，容易出现由于湿度等因素造成的短路故障或机械设备泄漏。如果接触器发生故障，检查其控制电路，包括处理启动按钮触点、接触器触点和短路故障。如果接触器正常，则可能是主电路或发动机本身有故障。通常需要更换线圈并用酒精擦拭触点，然后用砂纸处理燃烧的碎屑，重新安装和检查。

1.3基础电路故障

当企业生产发生故障时，如果发动机无法正常启动或停止工作，应确定其启动系统是否正常，查看工作电压、燃油控制盘如果均无异常，可检查机械是否存在高温情况。如果运行时间长，机械会升温，过高温度影响机械的正常运行。柴油机工作异常且动力不足通常需检查调速器是否发生故障。排查机械故障是为了提高工作效率，促使企业经济效益得到提升。

1.4电学检测设备故障

电学检测工作，一般是对电学的相关参数进行监测，而整个检测工作的主要项目包括电流、电压和磁场。在调查中发现，如果在前期工作中，对于这些检测设备未能进行良好的维护、保养，那么在后期对其进行使用的时候，则可能会出现设备无法正常运行的问题。

2.生产机械电气工程的维护及管理措施

2.1生产机械电气工程的维护

在电气工程养护中，首先基于机械设备的运作形式，并对电气线路进行深入的分析，确定易损的线路节点。通过对电气工程故障出现率的情况展开统计，制定出日常养护及检修的措施，确保电气系统的完好性；其次，在养护的过程中，还应对电气工程的绝缘、接地，以及连接情况展开检查，确保生产机械具备一个接地正常、绝缘性高、无虚接的情况，进而确保电气工程完好，保障操作人员安全。

生产设备电气中常见故障问题主要集中在短路、断路和接触不良这三项内容。针对故障问题，首先在维修之前询问操作人员故障问题产生前后的情况，并对故障的具体问题进行分析。例如一些机械连续运转的情况，可能会出现加热线路短路的问题。对于这种情况，维修人员不妨从进线口处捋线进行检查，发现熔断点后，对其进行重新连接，然后开机试机；对于那些长期处在恶劣工作环境中的机械设备，其电机保护系统很可能会由于自动保护而产生断电问题，这种情况下可以确定断电点，更换全新的保险系统。通过上述内容可以得知，在对生产机械电气工程进行维修的时候，把握故障前后状况，分析实际情况，才能够有效排查故障点，提升工作效率。

2.2加强维护管理措施的制定

在生产机电工程设备的维修管理过程中，相关管理人员需要制定出科学合理的维修制度。首先应该从保养和维护这两点入手，在进行电气工程机械的生产保养时，应结合生产规则对机电线路进行布置，寻找损坏线路的位置，并统计电气布线运行过程中出现故障的概率，根据具体电气设备制定完善的维修对策。在电气设备维护的过程中，操作维护人员需要注意检查电气工程设备的接地和绝缘性能，确保生产机械能够处于安全的操作环境中，从而保障生产人员和维修人员的生命安全。

2.3完善生产机械维修记录

对于生产机械的电气工程管理，管理人员首先需要不断完善生产机械的维修制度，这是生产机械电气工程管理质量的重要保证。检查生产机械设备的安装记录、自身电气设备零部件的更换记录、生产机械设备的线路故障记录等，均需登记在维修记录本上。如果生产机械设备发生故障，可以通过维修记录本进行查询，从而直接分析故障原因，在很大程度上提高生产机械设备的维修效率。此外，还可以通过维修记录簿管理检修设备，进一步提高设备管理的效果，从而不断提高生产设备的维修质量，为生产设备的电气工程质量打下基础。

2.4尽可能减少不必要的检修

因为生产机械设备厂家的产地、生产技术不同，这些生产厂家所生产的生产机械电气工程质量也各不相同，甚至同一个生产厂家所生产的同一个电气生产设备，不同的批次，质量也会有所不同。这种情况导致所生产机械设备的初始状态存在不同程度的差异。因此，使用定期检修的管理手段，可以在最大程度上消除一些生产机械设备的潜在安全隐患。然而使用这种检修方法，会提升生产机械设备的管理成本，增加生产机械设备安全风险问题。在企业的日常经营管理中，生产机械设备的维修费用是企业的一项重要开支。因此，需要进一步提升生产机械设备的管理能力，尽可能的减少一些繁琐的检修工作，提高企业的整体经济效益。在执行检修制度的过程当中，站在企业效益的观点上来制定维修的措施。作为现代企业而言，还需要在原来的检修制度基础之上，制定更加科学化的检修制度，从而提高检修工作效率，提升生产机械设备的检修质量。

2.5提高技术人员的业务水平

电气设备的维护和管理效果很大程度上取决于技术人员的能力，因此企业应该针对负责该项工作的人员组织专门的培训，便于他们从理论上和思想上提高自身的素质，并且分配管理的任务，落实管理制度，使他们明确自己的责任，进而大大提高了电气设备的维护管理水平，有利于提升企业核心竞争力。目前，很多工程类的企业还是针对所有的设备一律，采用传统的定期检修方法。这种检修方式对于真正存在隐患的设备来说，是检修不足；而对于一些正常的设备来说，却是多余的检测，甚至一些运行状态较为良好的设备由于被盲目拆装而出现内部故障，这反而违背了检修的初衷。在定期检修的过程中，许多生产机械设备被迫停止运行，中断供电，大大降低了生产效率。盲目检修是电气设备停运的一个重要原因。因此，要想提高企业经济效益，就要尽量改变这种定期维修制度，制定完善的维修制度，从效益的角度来寻找更合理的维修策略。

2.6更新传统理念，实现现代化管理

电气工程是新科技发展的产物，其管理模式应遵循经济发展水平，符合现代科学发展的进步，不断总结经验，积累生产中的发展规律，保证企业机械正常运行。电气工程管理工作运行中，管理者应树立认真、负责的工作态度，减少工作失误，不断更新和学习新的管理理念，借助现代化信息设备，制定符合自身企业发展到管理模式。电气工程应建立电子信息管理平台，将管理流程和相关信息全部录入实现电子化管理，既能保证信息的安全性和可靠性，还能有效监控设备的运行情况，确保资源利用最大化，及时准确地发现故障，制定合理的解决方案，在第一时间排专业人员进行系统维修和检查，提高整体工作效率。

参考文献

[1]杨兴龙.试论生产机械电气工程的维护及管理措施[J].现代盐化工，2019，46（01）.

[2]于建龙.探讨生产机械电气工程的维护及管理措施[J].电力设备，2020（02）.

[3]肖剑锋.探讨生产机械电气工程的维护及管理措施[J].中国电业（发电），2020（12）.