无损检测技术在起重机械安全检验中的应用

无损检测技术在起重机械安全检验中的应用

梅玉凤

鞍山市检验检测认证中心

摘要：随着社会的快速发展，越来越多复杂的机械设备投入到了实际的使用中。为了进一步发挥机械设备的优越性能，进一步提升机械设备的使用效率，就需要相应地完善机械设备的检修技术。无损检测技术的优势在于使用中不会给机械设备造成损害，并同时具有发现问题的效果。但是从我国无损检测技术的实际应用效果来看，与发达国家相比，仍存在着一定的差异，还需要进一步做好无损检测技术的完善与优化。

关键词：无损检测技术；起重机械；安全检验；应用

引言

近年来，我国的建筑行业得到了迅速的发展，对社会经济建设也起到了推动作用，然而，在建筑工程建设过程中，由于受到多种因素的影响以及建筑材料本身性能的限制，会造成工程质量存在较多问题。在目前的建筑工程检测中，无损检测技术得到了广泛的应用，可以通过无损检测技术实现对工程施工质量以及性能的准确评估。同时，在此过程中还能发现问题并且及时解决问题，确保工程项目能够安全稳定运行。

1无损检测技术概述

无损检测技术主要是指，在对物体内部进行检查过程中，能够不损害、不影响被检测对象的使用性能，同时不会对被检测对象的内部组织产生影响。无损检测技术在应用过程中，主要是对物质声、光、磁、电等特性的利用，在不损害、不影响被检测对象使用性能基础上，检测被检测对象是否存在缺陷情况、不均匀情况，通过对物体内部结构异常、缺陷的利用，促使声、光、电、磁等发生变化。反映出缺陷大小信息、位置信息、性质信息等。或者利用物理方式或者化学方式，借助设备器材、技术方式等，对试件内部、表面结构、状态、缺陷、性质、尺寸、形状以及数量等进行检查与测试的方式就被人们称之为无损检测技术。无损检测具有非破坏性、全面性、全程性优势。比如，非破坏性优势主要体现为，在检测过程中不会对被检测对象的使用性能产生影响；全面性优势主要体现为，在必要情况下能够实现对对象的100%检测，这也是破坏性检测无法实现的，破坏性检测通常会将其应用在原材料检测中。因为无损检测技术不会对被检测对象使用性能造成影响，因此，不仅可以将其应用在原材料检测，还可以将其应用在中间工艺环节检测等全过程中。无损检查的目视范围主要包括：能够实现对焊缝表面裂纹的检查，同时检查为焊透、焊漏等焊接质量情况；可以检查表面缺陷，比如，凸起缺陷、腐蚀缺陷、划痕缺陷、拉线缺陷等；对产品内腔残余内屑、外来物等多余物进行检查。在现如今社会发展中，无损检测技术得到广泛应用，无损检测技术在工业发展、建筑行业发展中发挥着重要意义，能够在很大程度上将国家的工业发展水平、建筑行业发展水平展现出来。

2无损检测技术在建筑工程质量检测中的实际应用

2.1超声波检测技术

得益于超声波超强的穿透力和较高的灵敏度，超声波检测技术在建筑结构质量检测方面应用广泛。超声波检测能够在不损害建筑结构的前提下得出准确、科学的质量检测结果，帮助检测人员全面掌握和深入分析建筑物的整体质量。在应用超声波检测技术前，检测人员通常需要全面收集建筑结构信息，重点检测建筑物的内部结构，并以检测曲线图为依据来科学判断建筑结构的质量。值得一提的是，超声波检测技术并不适用于形状复杂的建筑结构，且被测建筑结构必须保持表面整洁。在检测期间，检测人员还需要使用耦合剂来填补被测结构与探头之间的缝隙，从而保证检测结果的准确性。

2.2回弹检测技术

回弹检测技术操作简便，适用于混凝土构件质量检测等场景。在实际工作中，检测人员需要先确定回弹的范围，再操作抽芯机依次对检测样品的单轴抗压强度进行检测，最后根据相关规范对检测数据进行统计和分析。回弹检测技术在对检测数据进行统计分析的前提下，能够有效保证检测结果的准确性、可靠性，辅助检测人员更加全面、系统地评估建筑物的整体质量。需要注意的是，回弹检测技术不宜用于检测混凝土的强度，否则会对混凝土结构产生不利影响。

2.3渗透无损检测技术

渗透检测技术是一种以毛细管作用原理为基础的无损检测技术，主要用于检测非疏孔性的金属或非金属零部件的表面开口缺陷。检测时，把含有荧光物质的经过洗染的渗透剂涂抹在工件表面上，在毛细作用下，渗透液渗入到细小的表面开口缺陷中，除去工件表面上多余的渗透液，然后再在工件的表面上使用某种显像剂，缺陷中的渗透液在毛细现象的作用下被重新吸附到零件表面上，就形成放大了的缺陷显示，即可检测出缺陷的形貌和分布状态。该方法在应用于焊接、铸造、轧制等工序中的检测的灵敏度较高（能测量到0.1微米宽度的缺口），同时图示直观，操作简单，且测试费用较低廉。但是，由于该方法仅能监测到表层上开口的问题，因此不适合用于检验由介孔性或松散物料所构成的工件，以及带有粗糙表面的工件。

2.4磁粉无损检测技术

磁粉无损检测技术是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法，其原理是：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，引起工件的表面和近端的磁力线发生局部变化，从而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。该技术的局限性在于，它既无法探测到奥氏体不锈钢以及奥氏体不锈钢药皮，也不能探测到其他铁磁性材料如铜、铝、镁、钛等；同时无法探测出表面表浅的划伤、内部隐藏着较深的孔洞，和与工件表面夹角不大于20o的层状土体结构和褶皱。

2.5涡流检测技术

涡流检测技术的主要技术原理是借助涡流的流动，在其流动路径上如果存在裂缝或者凹凸不平，其涡流的流动将会发生改变。该检测技术的应用主要针对形状相对较为简单的工程构件、表面光滑的金属构件的检测，能够有效检测构件上近表面或者表面的毛发裂痕，通过对其检测信号来确定被检测建筑构件上是否存在质量问题，同时能够准确判定质量缺陷的大小。其优势在于所需检测设备相对简单，并且方便移动。缺点在于无法实现对建筑工程结构构件的深层检测，同时，与其他无损检测技术相比，其检测速度较慢。

2.6红外线检测技术

红外线检测技术主要通过测量建筑结构辐射的红外线强度来明确建筑结构的表面温度，并以此为依据综合研判建筑结构的运行状态、是否存在质量缺陷。需要注意的是，红外线检测技术也存在一定的局限性，即建筑结构表面辐射及背景辐射可能会降低红外线检测技术的灵敏度，并对检测结果的准确性造成不利影响。此外，红外成像的分辨率通常受到建筑结构缺陷大小、缺陷位置等因素的影响，如果分辨率过低，检测人员就无法准确判断缺陷的形状、位置和具体大小。

结语

在建筑工程项目开展过程中，无损检测技术不仅适用性与灵活性更高，同时，不会对建筑结构主体造成损伤，能够有效保障建筑结构主体的完整性，成为当前主要采用的建筑结构质量检测技术手段。因此，在建筑工程项目开展过程中，相关质量监督管理人员应当提高对无损检测技术的重视，针对不同的建筑结构构件，合理选择相应的无损检测技术，最大限度地保障建筑工程结构的整体质量，为建筑工程项目的顺利开展提供保障。

参考文献

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