煤矿机电设备管理中的维护策略与效率优化研究

煤矿机电设备管理中的维护策略与效率优化研究

宋振振

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中煤第三建设（集团）有限责任公司三十工程处  安徽省宿州市   234000

摘要：随着科技的不断创新，机械化设备广泛应用在煤矿开采中，进一步提升了煤矿生产效率，为煤矿企业带来更大的经济效益。煤矿综采机电设备的管理十分重要，不仅可以降低煤矿事故的发生率，还可以减少成本投资。主要介绍了综采机电设备管理的重要性以及存在的问题，并提出一系列解决措施来优化和改善综采机电设备管理，为煤矿生产创造良好的环境。

关键词：煤矿；综采机电；设备管理；改进

引言

如果机电设备安装不稳定、电机设备故障等问题得不到及时解决，会导致设备频繁故障，甚至出现长时间停机维修的情况，从而影响煤矿生产效率。因此，如何提高煤矿机电工程安装施工技术水平，解决相关问题，已成为当前煤矿行业中急需研究和解决的问题。本文旨在探讨煤矿机电工程安装施工技术存在的问题，并提出相关的改进措施，为煤炭行业的发展提供支持和参考。

1.智能矿山的基本概述

智能矿山是指基于物联网、云计算、大数据、人工智能等技术手段，实现矿山数字化、网络化、智能化。其主要内容包括：实现对矿山各环节的实时监测与远程控制，提高生产效率和安全性；利用大数据分析和挖掘潜在资源，降低生产成本；优化矿山设计，提高资源利用率和环保性能；增强矿工的安全感和生产幸福感，提高企业形象和社会认可度。目前，我国政府积极推进智能矿山的发展，国务院印发的《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》中提出到2025年，建设一批智能矿山，形成一批“智能化、网络化、绿色化、安全化、高效化”的矿山集群。

2煤矿综采机电设备管理中存在的问题

2.1管理体制不完善

为了进一步提高采煤效率，煤矿企业在对综采机电设备进行管理时，需要不断完善和优化管理体系。调查研究发现，大多数煤矿企业没有建立完善的管理制度，并且存在很多不足之处。在对综采机电设备进行管理时，都是通过人工操作，其中部分人员缺乏机电设备管理意识，认为这是可做可不做的事情，没有高度重视机电设备管理工作。而且部分人员严重缺乏责任心，很难意识到综采机电设备若管理不到位很容易诱发安全事故。当事故发生时，责任无法追究到个人，导致整个煤矿生产体系处在混乱之中，这些都是煤矿管理体系不完善导致的。

2.2缺乏必要的监督手段

在对综采机电设备进行管理时，需要了解设备的运行状态，人员是否规范操作及机电设备的检修和维护等工作。煤矿企业在制定管理制度时，如果没有进行监督制度的完善，就很容易造成相关人员的怠慢、懒散。监督机电设备的操作是否规范具有一定的难度。煤矿中机电设备事故发生大部分是由操作不当引起的。煤矿中综采机电设备种类和型号较多，很难监督到每个设备。虽然很多煤矿为了解决此问题制订了严格的监督制度，但是执行起来有一定的难度。

2.3设备管理技术不够成熟

当综采机电设备在长时间或高负荷状态下运行时，难免会出现一些问题，如果机电设备的管理人员技术匮乏，那么很难发现问题所在，久而久之就会使问题扩大，从而导致机电设备无法正常运行，严重降低了煤矿的生产效率。设备管理技术人员需要维修设备，如果人员维修技术不成熟、理论知识严重缺失，就会造成维修效果不达标，即使设备经过维修也不能达到高效率、高质量生产。导致这种情况发生的原因有两部分：1)煤矿企业的设备管理资金投入较少，部分机电设备运行时间较长，可能已经超过正常的使用年限，但是煤矿企业并没有对它们更新换代，从而导致综采机电设备经常发生事故，降低了开采效率；2)对于新引进的设备性能不够了解，无法准确判断故障点，缺乏较高的技术手段水平，导致机电技术管理缺乏有效性。

2.4管理人员的水平有限

调查发现，煤矿中大部分综采机电设备管理人员非专业出身，机电设备管理效果不佳。煤矿企业严重缺乏专业管理人才，管理人员的管理能力较差，从而很大程度上降低了煤矿的生产效率。煤矿机电设备管理人员需要具备扎实的基础管理知识或一定的工作经验，能及时发现问题并给出解决措施。但是，管理人员的专业知识及能力有限，在机电设备管理方面存在认知不足的现象。另外，煤矿企业没有重视机电设备管理人员的培训和教育，导致相关人员无法及时更新技能，对一些新的设备不够了解，在具体管理过程中很容易出现错误。虽然煤矿有定期培训，但是其效果仍需要加强。

3.以智能矿山为前提对煤矿机电技术管理进行创新

3.1加强智能煤矿现场管理方式

智能矿山的建设为煤矿机电技术管理创新提供了广阔的空间，包括智能传感器、智能控制系统等先进设备，通过自动监测和控制实现对煤矿机电设备的精细化管理。数据采集、存储和分析技术对煤矿机电设备的运行情况、故障信息等进行实时监测和分析，及时发现问题并采取措施，大大提高了煤矿生产效率和安全性。现场管理是关键，应建立科学的作业制度和管理机制，确保现场作业的安全和规范。维修和保养也是煤矿机电技术管理的重要环节，建立完善的维修管理体系可以延长设备使用寿命，降低维修成本。通过以上创新措施和管理方法的实施，可以提高煤矿生产效率和安全性。据统计，采用智能化设备的煤矿生产效率可以提高30%，设备故障率降低40%，维修成本降低20%。智能化技术为煤矿机电技术管理带来了全新的机遇和挑战，将智能化技术与煤矿安全管理相结合，建立安全监控系统，提高煤矿生产安全性；通过智能化技术建立高效的人力资源管理系统，提高员工工作效率和满意度；采用智能化技术对煤矿机电设备进行全生命周期管理，实现对设备的精细化管理和维修预测，提高设备，延长设备的使用寿命。

3.2智能煤矿设备和技术的具体运用

采用物联网、大数据、人工智能等高新技术，能够实现对采矿、运输、通风等各个环节的自动化、智能化控制。同时，煤矿机电技术管理的创新也包括管理方法的升级，采用“先进性、预防性、综合性”原则，开展设备定期维护、故障预警及维修、设备性能监测、运行过程数据分析等工作。在采掘工作中可通过传感器监测矿井环境和设备状态，提高采煤效率和安全性；在运输方面，智能化控制系统可以实现矿车调度、车速控制、路径规划等功能，减少能耗和设备损耗；在通风方面，智能化控制系统可以根据实时数据自动调整风机运行状态，提高通风效果。通过应用现代高新技术和管理方法，可以提高煤矿机电设备的安全性、智能化水平和生产效率，为煤矿行业可持续发展奠定坚实基础。

3.3实现检测设备的智能化

实现检测设备的智能化是一项重要的创新措施，通过采用传感器等装置，对煤矿机电设备进行实时监测和诊断，可以提高煤矿机电设备的安全性和生产效率。实现检测设备的智能化，需要通过传感器监测煤矿机电设备的运行状态、温度、震动等参数，从而实现故障预测和预警。同时，通过数据分析，可以快速准确地定位故障点，提高故障处理效率。智能化检测设备的应用可以将设备故障率降低30%以上，提高设备利用率和生产效率。

结语

综上所述，矿井机电工程安装施工质量的优劣，对矿井生产的安全性、工作效率有直接的影响，是保证矿井安全生产的关键。所以，在安装过程中，一定要严格遵守相关的技术规范，以免由于施工过程中的不合理操作而引起的机械、电气等方面的问题。在工程建设中，监理单位要加强对工程建设各方面的管理、控制和监督，使工程建设各方面的行为得到有效的规范。

参考文献

[1]申璋.煤矿机电工程安装施工技术问题及措施研究[J].河北农机,2022(4):81-83.

[2]董建刚.机电工程安装施工技术问题及措施的研究[J].中文科技期刊数据库(全文版)工程技术,2022(7):131-134.