现代机械加工中数控加工技术的运用探讨

现代机械加工中数控加工技术的运用探讨

孙宁

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摘要：在现代工业发展中，数控加工技术有所提高。在社会的发展和经济的发展过程中，各种先进技术不断地在生产、生活中涌现出来，科学技术不断地得到发展，经济水平不断地优化。在此过程中，技术层次不断提高。有些把精力集中在诸如工业生产之类的方面，在更高层次上研究更多的智能化装置和技术。数控机床的加工是机械加工制造的核心技术，在作业环境中，注重稳定、高效、平顺，在作业环境中起到了很大的作用。本文在对其进行深入剖析的基础上，针对其存在的问题，给出了相应的对策，从而使其得到更好地运用。

关键词：现代机械加工；数控加工；运用探讨

引言

在现代化的生产工艺中，采用CNC工艺是一种很有优越性的工艺，它对当今的工业生产有着举足轻重的地位。将机床数控技术运用于生产中，可以提高生产效率，进而保证生产品质。在现代化的机械制造过程中，数控加工技术起着举足轻重的作用，因此，在现代化的机械制造过程中，必须重视对数控技术的运用，并持续提高其运用程度。

1数控加工技术概述

关于数控加工技术，指的是在实际的应用过程中，将数字化系统充分利用起来，对生产过程中所涉及的各种因素，实行科学合理、全过程管理的一种技术。随着社会的不断发展，人们的消费水平也得到显著的提高，与此同时，经济的快速发展也带来对产品的需求。在这样的条件下，传统的机械制造技术已经无法满足现代社会的需要，还有就是加工速度慢、周期长，这些都会影响到有关企业的利润。所以，为了更好地适应日益激烈的市场发展要求，以满足企业的发展要求，相关人员就需要将数控加工技术应用到其中，这不仅能够对传统的制造方式产生影响，还能够将编程技术与机床制造技术进行融合，从而提升加工精度和效率。数控加工技术具有自动化、精准化、数字化特征，有关的操作人员要将数控加工技术运用到机械模具制造中，掌握其优点，深入地研究各种加工技术的关键和核心内容，从而保证数控加工技术水平的提高。

2数控加工技术原理内容分析

数控加工技术是利用电脑进行编辑程序，对已被加工的工件进行有效的管理，它强调了生产工艺的智能、自动化特性。技术部门包括两大部分：硬体和软体，软体利用网际网路技术来为电脑系统编写程序，在制造工艺及预备件中，按照具体的要求，有系统的编制电脑程序是很有必要的。在实际的装备加工过程中，有关人员需要对零件的实际尺寸和性能进行细致的认识，从而能够利用计算机程序高效地实现数控技术的加工。

其中，硬件部分以数控加工加工设备及其它配套设备为主。在应用NC工艺时，数控加工设备是机械加工制造的重要组成部分。相对于传统的机器，一些工作必须人工来做，在数控加工的使用阶段，可以在完成了控制之后，再进行相应的软体设定。在加工时，只要将模具的参数输入到电脑中，就可以通过触控装置来实现对零件的加工与制造。这样既能节约资源，又能有效提升数字化应用的层次。

3现代机械加工中数控加工技术的运用探讨

3.1数控车削技术

数控技术在模具加工生产制造中的实际应用中，车削技术发挥着重要作用。但是正常情况下，模具生产加工中应用的施工工艺常根据形状的变化来确定，以达到后期的使用标准。从现阶段的模具种类来看，主要有塑料和轴类两种模式。在其生产制造过程中，对于操作技术要求并不高，因此应用过程都相对简单，在目前平面模具的生产加工中应用较为广泛。杆、轴、盘等类型的模具生产技工中，数控车削技术发挥着更加重要的作用。车削技术应用范围并不广，只适用于部分类型的模具加工生产。在内燃机的曲轴生产加工中，根据马力值的大小，可以适当选用车削技术来完成加工任务。

3.2机械模具的仿真验证

尽管数控加工技术出错的可能性微乎其微，但是由于一些无法避免的原因，比如环境等因素，在实际加工时，造成冲撞、过度切割等问题的出现，所以，在模具制作过程中要对其进行模拟验证。模拟验证是是指技术人员在现有的生产条件下，预先评价工艺参数对制造条件的影响，以确保制造结果。另外，目前常见的验证软件将模拟验证的过程以一幅动态的画面呈现出来，这样工作人员就可以容易地找到模拟检验与特定模型生成模型之间的差别，同时，员工也可以按照动态图的变化对数控加工技术中存在的问题进行分析，并进行相应的改进。

3.3智能制造技术的应用

智能制造技术是一种高新技术，具有更强的针对性，能够根据不同的需求设计出不同的加工方案。智能制造技术在机械加工中的应用主要包括两个方面：一是控制系统和监控系统。在数控技术的应用中，控制系统和监控系统都是非常重要的组成部分。控制系统和监控系统通过对机械设备进行数据采集、加工和储存等工作来实现对机械设备的控制。二是远程监控。远程监控可以实现对机械设备的远程控制，从而提高工作效率。在远程监控中，需要将设备接入互联网，通过互联网进行数据传输，将机械设备接入网络后，可以实现对设备运行状况的实时监控。智能制造技术不仅能够提高工作效率，还可以有效减少人工成本和机械设备制造成本，提高企业经济效益。此外，智能制造技术还能满足现代制造业对产品质量和生产效率的要求，促进现代制造业更加快速、健康的发展。

3.4电火花加工

正常情况下，工作人员为了提高模具成型的效率，需要用电火花的构件来完善加工工艺。事实证明，模具生产加工过程中，应用了电火花技术后，其生产用时明显缩短，模具成型效率明显提升。电火花技术在模具加工中的工作原理中，在电火花的辅助下，完成对模具的切割操作，更便于操作，同时切割精准度和效率更高。就该技术的加工模式来看，工艺相对简单，对于操作人员的专业能力要求不高。从电火花技术的实际运用效果来看，模具本身的精确度有了很大的提升。目前，电火花技术主要应用在一些特定结构以及特殊材质的模具生产加工中，产品的价值有了明显提升。工作人员需要通过电极的辅助来充分发挥电火花技术的使用效果。

4数控加工技术在机械模具制造中的发展趋势

目前，数控加工技术已成为促进工业制造向柔性化方向发展的关键。提升数控加工技术的柔性化发展，不但可以让工作人员可以更直观地了解到加工机床的运行状态，也能协助工作人员不断地优化与改进现有的数控加工程序。此外，随着现代科学技术的发展，智能化技术得到发展，智能化思维与技术在各行业领域中的应用也得到进一步的深化。

结语

综上所述，随着科学技术的快速发展，数控技术应用范围不断扩大，其能够有效提升产品制造的效率可以进一步确保产品制造质量，提升产品制造效率。随着我国经济社会的快速发展，人们对于产品的需求量不断增加，因此在现代机械加工过程中要注重加强对数控技术的应用。

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