磨煤机运行存在的问题及处理措施

磨煤机运行存在的问题及处理措施

刘惠军

江阴市兴澄特种钢铁有限公司   214400 

摘要：中速磨机振动的原因很多,一般有几点:磨机会切断煤;煤炭磨坊;磨煤机里有大量的垃圾。减速器和滑动轴承损坏;严重磨损;调节磨削压力不平衡。中速磨机振动发生,原因各不相同。结合目前煤矿厂房的振动情况和单一火力发电厂的个人经验,从运行角度来看,出现解体的一些原因。

关键词：磨煤机;水煤浆;筒体;入料溜管;滚筒筛

引言

随着中国电站的快速发展,行业发展趋向于大规模、专业化、高效的发展,因此锅炉的安全使用标准也越来越严格。锅炉作为电站运行过程中最重要的设备,是直接决定企业生产效率的因素,锅炉设备的安全使用也是人们生活的最佳保障。山西作为中国煤炭大省,利用煤矿发电的企业并不多,不仅要为当地居民的生计负责,而且要影响相关企业用电的正常运行,这就要求电力生产者不仅要保证供电安全,还要根据发电量的变化需求。存在上述实际问题,要求锅炉必须有滑动工作,并具有很高的负荷适用性,此外,锅炉内部的负荷必须及时调整,以满足使用标准。

1中速辊式磨煤机的结构

磨机主要由两部分组成:磨机下壳和上粉煤分离器。煤磨机壳体部件主要包括:垂直行星减速器螺旋齿轮、磨砂环和喷砂环、磨砂和出煤管等。煤粉分离器的零件和部件主要由分离器壳体、旋转门、内螺母、粉末背板、旋转门操作员和粉末孔组成。该型煤磨机的结构特点是:ZGM型中速煤磨机的主轴不围绕转向轨中心旋转,有利于改善运行条件,提高转向稳定性,提高磨削效果;砂轮在水平位置上有一定程度的自由度,可以摆动,可以自由调节水平方向的砂轮位置,这是砂轮最大的特点。垂直方向的打磨允许有足够的偏移,以避免负载过重的系统;磨削对应于磨削圈(盖)的截面形状,木炭始终与磨削圈和磨削圈接触,以保持良好的磨削效果;磨机直径大,滚动阻力小,有利于提高磨机功率,降低磨机单位用电量;三台磨机的负荷直接转移到基础上,磨机体不能承受负荷,提高了磨机的稳定性;采用高启动扭矩电动机和高精度传动齿轮,噪音低,传动稳定,安全可靠;磨削件(盖板和磨削件)的使用寿命长可达8000～12000h。

2工作原理

磨煤机由电动机通过减速机、气动离合器驱动小齿轮，再通过小齿轮啮合的大齿轮带动筒体等回转部件一起转动。当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质———钢棒在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，在离心力和重力作用下呈抛落状态落下(距筒体中心最近层的钢棒，有的呈泻落状态滑下)，连续进入的煤颗粒受下落钢棒的撞击和研磨而被粉碎。由于连续给料的推力和水的冲力，被研磨混合后的流体(水煤浆)通过筒体出料端的中心孔溢出，经过一级滚筒筛将合格的水煤浆排到磨煤机出料槽，筛出的粗颗粒排放到废浆槽。

3磨煤机运行中的问题及分析

磨机中不同磨煤量和材料厚度不均匀,会导致磨机不稳定、磨机跌落和滑动,这是造成磨机振动的主要原因。砂轮的跌落和滑动加剧了砂轮的不均匀磨损,层的阻力也随着不均匀磨损的增加而增加,导致砂轮循环增大,运行稳定性降低,煤层破坏性厚度增加,形成恶性循环;当磨机和磨机之间的稳定层的厚度被破坏时,会引起磨机的强烈振动。磨机的磨削力是磨机重量和液压负荷的总和。砂轮的重力必须是确定的,水力负荷变化,砂轮机的功率变化。也就是说,通过改变缸内液压油的压力来改变负载,即液压油的压力越高,磨削力越大。

4磨煤机在运行中出现的问题及处理措施

4.1针对磨煤机筒体易磨穿问题的措施

1 使用高含量的耐磨复合板补充磨机缸体，如图4-1为磨煤机缸体修补后，加装缸内耐磨衬板。耐磨板焊接用高含量(基材16Mn,厚度12.5mm)+耐磨层(高含量焊接材料,厚度12.5mm),硬度值60~68HRC,焊接层的主要化学成分:C-4%~5%,Cr-30%~40%,W-3~4%,并严格要求设备企业在焊接时使用GlCr-T1耐磨电极,以保证焊接质量。使用高含量的耐磨板后,工作周期可延长至约4000-5000小时,是原工作周期的2-3倍。2、使用圆筒补充耐磨球形陶瓷板。陶瓷板应符合氧化铝含量:≥95%;密度:≥3.5g/cm3;洛基陶瓷板硬度:≥HRA85 厚度要求≥25mm。焊接和固定后使用高温高强度硅酸盐,同时焊接孔采用陶瓷螺栓进行密封,提高了整体使用寿命。目前,经过9600小时的设备累计运行,磨损状况较轻,这表明使用寿命显着延长。3、在磨机的一次风入口处添加磨盘,改变一次风入口处的风向,以减少一次风磨机的气缸磨损问题。经考察,一风后在煤磨机中添加4个导板,同时调整角26。调整后,煤粉磨机的整体磨损情况总体较轻,大大提高了装置的稳定性。4、改造和改造静电机动圈叶片材料,焊接耐磨金属表面,提高煤磨机静电机动圈的使用寿命。改造后,磨煤机的动静循环寿命满足装置稳定运行要求。从根本上改变煤磨机驱动环的形状,解决了煤磨机一次风分布不均的问题。改变叶片的角度,通过改变形状,从整体动静环变成段动静环,以改善磨机的工作循环。

图4-1磨煤机缸体修补后，加装缸内耐磨衬板

4.2磨煤机筒体螺栓松动漏浆

为了使磨煤机筒体免受钢棒和物料直接冲击磨擦造成损坏，筒体内部需要安装耐磨衬板，筒体螺栓起到固定耐磨衬板的作用。而由于磨煤机运行，内部钢棒持续对衬板的打击造成巨大振动，致使筒体螺栓上螺母松动，煤浆从螺栓孔漏出。筒体螺栓原紧固方式为螺母直接压在橡胶垫上，紧固方式简单，螺栓松动概率大。经过研究，在螺母与橡胶垫之间增加1块圆形钢垫，将螺母的紧固压力转移到金属钢垫上，增加压紧面积。然后在螺栓上增加1个螺母，后螺母的作用为阻止前螺母后退，保证筒体螺栓有持续的紧固状态。经过此项技术改造，筒体螺栓漏浆的现象大大减少。

4.3 正常工作

在正常工作中振动通常是一个渐进的过程。这个过程伴随着磨机电流曲线的缓慢上升和频繁出现的尖波,磨机下降到位的信号,然后有时在位的小振动。如果没有及时发现和纠正它们,可能会出现大的振动,这些振动可能会被中央控制室所感知。煤磨机在工厂中根据输入力的大小,改变和调节磨机负荷。因此,在正常工作时使用可变负载,可变负载是4~20mA的电流信号,对应于煤的用量,与充气阀的尺寸成正比,改变电池油和气缸的压力以达到负载的变化。例如,有一次1E磨煤厂由于电磁阀延迟加载液压油,负荷压力不断下降,甚至突然降至零;由于煤粉的硬度不同,再加上磨机本身由于自身的共振倾向的问题,1E磨机在42T/H时会有较大的振动;在正常工作中,由三个单元引起的振动是不正常的。正常运行时,不难处理振动,可根据实际情况调节油负荷压力,增加风量,增加或减少煤量或分离器频率,或停止处理。

4.4 中速磨机的工作方式

随着中国中速磨机的广泛使用,这种类型的磨机将自动磨机的部件安装在内部模式下,然后与磨机连接,并在电动机的作用下驱动磨机工作,在转动过程中,存在于磨机中的三台磨机在协力作用下旋转;此外,磨机内部的现有煤矿将通过煤炉入口处的通道打磨,并且在通道的下部有磨盘,因此,在将磨机填充到进入煤炭的通道中后,放置在磨机中的煤矿将沿着预定的路径在磨机周围分散,并在磨机与磨机之间的平衡旋转力的作用下逐渐分散。其中,砂轮和砂轮之间的压力组合由横向充电和推力组成的液压装置提供,而横向推力是指活塞缸,其平均转速与下部液压缸之间的连接。完成上述操作步骤后,可启动杠杆,先上下拉,然后稍微向外横拉10左右,完成中速磨机的操作。

4.5锅炉燃料技术

燃料作为锅炉运行的主要能源来源，是实现节能降耗的重要因素。如果可实现燃料的充分燃烧，提高其燃烧效率，便可促进锅炉实现优化升级。基于环保的前提下应用节能降耗技术，也可促使燃料充分燃烧，科学调节锅炉的燃料燃烧，以保障燃料在燃烧期间达到更高的充分性，降低煤炭资源的消耗。需优先选择环保的材料制作锅炉，以此改进能源消耗缺乏科学性的弊端。燃料在燃烧期间，可加入相应的添加剂，以此提高灰熔点，保障燃料能够充分燃烧。运用锅炉燃料技术优化燃料的管理效果，主要包括采购、存储等方面的管理工作，有效发挥燃料技术的应用价值，也可明显提高燃料的燃烧率，最终达成节能降耗的目标。

4.6空气预热器的安装

空气预热器通常可以分为2种，包括管箱式预热器及回转式空预热器。安装管箱式空气预热器前，安装技术工作者需要对管箱的外形、大小等进行检查，以此确保尺寸和外形符合有关的规定和要求，之后对管内外存在的锈迹和尘土等进行全面彻底的清理。对管子和管板之间的焊接位置是否存在缝隙进行检查。在管板利用渗油试验，确认管板是否严密。支撑梁接触的位置及管板的周边位置存在的毛刺等，需要利用工具磨平。安装回转式的预热器的时候，需要根据有关的技术要求，将各个组件按照一定的顺序和步骤进行组装，在进行组装的过程中，对存在的偏差进行严格的控制，在要求的范围内，确保轴向、径向密封及中心筒保持垂直的角度。

4.7变频调速技术

在科技水平持续发展的背景下，我国节能降耗技术中的变频技术手段也在锅炉运行方面发挥了更为明显的功能和价值，在新的发展时期形成了创新性的模式，更有助于提高锅炉运行的科学性与环保性等性能。具体工作期间，可通过交流电动机和计算机设备实现节能降耗的目标，同时对锅炉风机进行优化改造。风机在运行期间，可形成较大范围的能量覆盖面，在以往的风机系统中也会形成较大的压力，从而形成资源浪费情况相对明显，这也导致原本有限的资源更加匮乏。因此，在具体工作中需持续发挥变频技术的优势功能，不断对锅炉的运行效率进行优化改进。变频调速的灵活性较高，可有效避免操作失误的产生，明显降低人为因素的负面影响。在具体应用期间，也可利用单台变压器提供电能，发挥体积较小的变频设备的功能避免机械系统形成严重的冲击，同时也可发挥较为理想的调速功能。

4.8 密封件重建设计

为了实现电站风机和中速煤磨机的节能运行模式,必须以中速煤磨机为出发点,即采用封闭式设备的形状,用来拉杆,制成弹性凸轮,弹性材料使拉杆重复工作具有较高的稳定性,并能承受密封空间内的温度变化,减少元件间的摩擦损失。此外,上述封闭设备的顶部分隔环层,底部设置环层,以减少拉伸与内部元件的接触,提高密封空间的密封性。此外,金属元件也用于在空间中打破板,螺丝用于不同部件之间的加固,因此可以在支撑下形成垫片,以达到中速磨机的工作,并在很大程度上减少元件损坏,节省能源消耗,避免煤炭的出现,为企业创造更高的经济效益。

4.8 磨机启动时

在启动过程中,振动发生在取出滑块后不久。主要是由于铺煤时间不足,煤磨层太薄,使磨机直接与磨机接触,产生较大的振动。正常情况下,备用磨机中存在多余的煤,铺煤可在2分钟内减小磨损,但当磨机最后停机时间长时放煤或完全放电时,则需要较长时间铺煤,例如当锅炉着火,磨机完全放空时,需要铺煤5～6分钟。在这种情况下,操作人员可以尽快增加煤的供给量,相应地增加空气量或降低分离器的频率,注意液压负荷的压力匹配,一般能迅速消除振动。还有相反的情况,当铺煤时间过长,分离器频率过大,相应的空气量过低,使磨机中积聚的煤炭过多,磨机废弃后,电流过大,随后又继续增长,振动后出现了许多汽车石材和煤炭,投产时出现,主要原因是对磨机性能认识不够。另外,当砂轮掉落时,采煤机突然脱落,时间长了,出现了振动,此时应提起砂轮,送到现场启动方舟放松木炭,打碎木炭,只要木炭量正常,再放下砂轮。

结束语

根据磨煤机运行中存在的问题进行制粉系统优化调整试验，并根据试验结果，修正各台磨煤机原有“煤量-加载油压”特性曲线，优化磨煤机液压控制系统中的DCS控制逻辑，解决了磨煤机低出力时磨煤机振动大、制粉电耗偏高、磨辊磨损严重、高负荷磨煤机出力受限等问题，实现了试验指导实际运行的最终目标。

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