煤矿机电自动化设备自动化控制技术

煤矿机电自动化设备自动化控制技术

张宏

身份证号：350125199411140811

摘要：目前，中国社会经济发展不断加快，社会各行业的发展对煤炭资源的需求也在增加。在一定程度上，中国社会经济的发展需要大量的煤炭资源作为支撑。在实际的经济发展过程中，煤炭资源的开发利用效率不高，尤其是我国煤炭资源的开发利用，基本上还存在着比较明显的粗放式开采情况。本文主要讨论了煤矿机电自动化设备的自动控制技术。

关键词：自动化技术；煤矿机电设备；应用

引言

随着科学技术的不断发展和进步，自动化技术逐步推动煤矿机电设备向综合化、自动化、多功能化方向发展，从而优化煤矿生产效率和生产系统，提高煤矿生产的安全系数。下面笔者简要分析一下煤矿机电自动化的一些实用技术及其应用。

1 自动化技术在煤矿机电设备应用中的必要性

自动化技术的有效运用，使煤炭资源的开发效率最大化，对工业化的发展水平起到了良好的推动作用；

在煤矿生产系统中，煤炭输送系统是非常关键的组成部分，其效率直接影响到煤矿生产效率和生产安全。在煤炭需求不断增加的影响下，煤炭运输系统的作用不断变化。煤炭搬运系统呈现出传输环境复杂、传输距离长、传输量大等显著特点，在煤炭搬运系统的运行中存在着非常重要的安全隐患和故障问题。自动化技术的应用与带有人机界面的集中控制系统相结合，可以明确运输参数的偏差，从而有目的的控制原煤的运输。此外，系统中还安装了声音和视觉警报，以确保煤炭的安全运输。一旦出现异常情况，控制室工作人员可以结合煤矿通讯系统和设备，实时通知现场工作人员，确保安全运输。此外，系统中还安装了停机报警系统，当原煤输送过程中出现设备故障时，可在输送系统中触发紧急停机报警，并结合下级PLC技术，将故障设备及其位置的信息数据传输到机务管理控制中心，实时采取应对措施，排除故障，确保煤炭输送系统的稳定和安全。

2自动化技术在煤矿机电设备中的应用

此外，自动化技术还可以实现对人员日常考勤的实时监督和管理，在发生事故时，可以有效监控井下人员的具体情况，收集重要数据和信息，帮助救援人员开展救援工作，最大限度地减少损失。但是，这项技术在我国煤矿监控工作中还处于发展阶段，相关研究人员需要加大研究力度，确保自动监控技术得到充分的发挥。

机械和电气系统是煤矿机械的重要组成部分。在煤矿机械中使用电力牵引技术可以为煤矿机械创造足够的牵引力，可以保证设备的顺利运行，从而降低故障发生的概率。在尚未采用电牵引技术时，相关工作人员应建立电控系统的相关参数，保证采煤机的运行，同时，由于电子技术的发展，电牵引技术一定能够在煤矿行业实现普遍应用。煤炭生产是一个危险的行业，所以在采煤过程中要形成一个全面的实时监控系统，这样才能掌握煤炭生产的整个过渡情况。目前，现代煤矿将网络监控、安全监控等系统结合起来，形成全方位的监控网络系统，使采煤各环节都能得到控制。在煤矿安装自动监控系统的过程中，可以预防煤矿事故的发生，自动监控系统的作用主要体现在以下几个方面： (1)对井下工人进行自动考勤，便于管理。 (2)能够通过地理条件监测井下工人的实际情况，以便进行现场检查。 (3)在发生矿难时，通过监测系统找到失踪人员，并对其进行急救。 (4)在急救时能够迅速找到井下人员，提高应急能力。现在，许多煤矿企业使用自动化集中控制系统，特别是远程操作技术，在无人值守的情况下，监测采矿作业的进展并进行记录。

煤矿开拓工作中的矿井提升设备主要是供人员从矿井下面将物料运到运输面或地面以下的分散工作，是煤矿开采工作中非常重要的工作设备。在煤矿提升设备中有效利用自动化控制技术，可以有效提高设备的实际工作效率，保证设备的安全性和稳定性，例如，采用全数字化绞车，对绞车进行数字化监控，大大提高了绞车的安全性能。此外，自动提升设备还具有良好的自我监测能力，当设备自身出现问题时，会及时发出预警信号，为检修作业人员提供充足的时间。同时，自动化技术的使用有效提高了各种不同设备之间的连接程度，形成了非常完整的循环作业系统，有效提高了煤矿工作的整体效率。

输送机是煤矿井下开采中最重要的设备类型之一，它可以保证设备和煤炭资源的有效转移。在实际工作过程中，可以实现物料转移的连续性和高效性，有效提高了地下运输作业的安全性。全自动带式输送机是我国煤矿单位经常使用的一种设备，其目的是通过机电一体化工作，提高煤炭工作的效率和质量，提高物料转移的速度。但在实际操作过程中，由于整体安全系数低，在井下作业工作时间长，容易产生各种不利因素直接造成采煤效率低下。因此，我国煤炭生产单位应继续加大对自动输送带设备的研究力度，确保工作过程中的安全性能，保证煤矿资源效率的提高。

在我国的煤矿开采工作中，由于矿井内部的工作环境非常复杂，导致人员的施工难度加大，而在矿井开采工作中，往往存在着各种危险因素，如果人员操作不当，就会直接造成不良的安全事故，对人员的生命安全造成严重影响。通过对自动掘进设备的有效使用，一方面可以大大提高掘进工作的效率，同时可以有效降低人员的劳动强度，从而提高煤矿资源的安全性和效率。电动牵引采煤机是现有煤炭生产单位中非常重要的一种自动开采设备，它可以用于各种复杂地形的采煤工作，具有很强的牵引性能，在工作过程中没有任何防火设施，可以有效保证采煤工作的质量和安全，同时，通过这种设备的有效使用，大大提高了煤矿生产工作同时，通过这种设备的有效使用，对大大提高电能的利用效率，实现煤矿开发单位的整体经济效益有重要保证。

在采煤过程中，采煤机的应用也极为关键。该系统的运行相对复杂，涉及到液压技术、机械设备和许多电气设备，并将许多因素汇集在一起。内置的电力牵引技术主要是为采煤机提供牵引力，大大提高了设备的故障处理效率，提高了设备的运行稳定性。电牵引采煤机的使用大大提高了系统的运行性能，便于只用电控系统调整相关参数，从而保证采煤机的运行效率。特别是近年来，随着信息技术的快速发展，电力牵引技术也在不断更新，目前已成为煤矿机电设备中极为重要的技术手段。众所周知，煤矿开采过程中伴随着许多危险因素，所以必须对煤矿开采的全过程进行实时、立体的监控。目前，也有不少煤矿企业，瞄准井下移动通信技术、井下人员监测定位技术、电网监测技术和安全监测技术等的引进，逐步建立起覆盖矿区的完善、系统、全方位的监测网络。集中监控系统的应用体现了自动化和智能化的优势，其最终目的是降低安全事故的数量和事故发生的概率。其功能主要体现在以下几点。首先，矿难发生后，可以有效核实死者的具体信息，从而为救援工作提供参考数据。第二，方便了井下工人的参与，大大提高了人力资源管理的效率。第三，在发生矿难时，可以在查找人员的过程中开展救援工作，为救援工作节省更多时间。第四，可以即时观察井下劳动者的工作状态，便于制定工作计划。总之，自动集中控制技术在煤矿开采过程中的有效运用，可以通过监测井下工人的工作效率和实际情况，为井下监控作业提供支持作用。

结语

当前我国工业发展速度不断加快，对煤炭资源的需求不断上升，传统的采煤技术状态相对落后，不仅不能满足采煤作业的特殊要求，还容易产生恶劣的安全事故，造成采煤单位的经济损失。基于这一问题，应在煤矿工作中有效利用自动化技术，确保提高采煤效率和安全性，促进煤矿单位的长期稳定发展。

参考文献：

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[2]曾苛.自动化技术在煤矿机电设备方面的应用探微[J].电子世界，2018（16）:112

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