试论机械制造加工过程质量控制

试论机械制造加工过程质量控制

梁小朋

身份证号码：410526198401073010

摘要：在机械加工过程中，零件的加工精度直接影响机械产品的质量。机械制造产品的加工过程就是通过机械加工来改变空位，使空位逐渐满足零件的生产标准。机械制造产品作为零件加工的基础工艺，其加工过程对零件的加工精度有很大的影响。分析了机械制造产品加工工艺的改进，从生产对象、生产工艺、技术因素等方面进行了全面分析，探讨了加工精度的改进方案，分析了加工偏差的原因，进一步提高机械制造产品加工技术的应用水平，为现代加工设计和质量改进奠定坚实的基础条件。

关键词：机械制造；加工工艺；优化方案

要想达到加工零件和零件生产标准的高度一致性，那么对机械制造产品加工过程的及时程度以及零件加工精度的要求也就越高。在机械加工的过程中，各个方面因素对零件的加工精度有着不同程度的影响。正因如此，在操作机械生产制造产品的加工工艺生产零件过程中，需要全方位考虑到影响零件加工精度的全方位因素，这样才能让机械生产和制造产品的加工工艺更加完善、健全，最终实现加工零件的高精确度。将零件加工工艺作为研究对象，详细探讨了机械制造产品的加工工艺步骤，形成提高加工精度的初步法案，得出造成加工偏差的原因。

1机械制造和产品加工的步骤

1.1　加工顺序的分配

基准面应优先处理选择作为精度标准的表面，然后其他表面的处理应以处理后的精度标准作为定位标准。零件的设计基准点和关键工作面决定了零件质量，这一方面作为研究室后续加工工作的主要内容。所以在对加工顺序进行分配时，应将加工主面的工艺配置放在首位，保证加工表面的精度。此时，应先处理平面图，然后以平面图为标准处理孔或孔系。精加工前粗加工是指先将粗加工分配给每个曲面，然后再分配精加工。

1.2　加工程序的界定

流程集中和流程分散是制定流程样式时指定流程数量的两个不同原则。每道工序都有很多加工内容，减少工序总数、数控车床总数、工装夹具时间、工装夹具总数，使用高生产率数控车床。过程分散是指产品工件加工的分散。在许多流程中，每个流程的内容都非常小。至少在时间范围内，每个进程只包含简单的进程。需要根据生产类型、产品生产条件及工件结构特点、技术要求等方面，综合分析工艺集中和分散的优缺点。产品工件位于车床左侧内孔和内螺纹内，内槽采用工艺集中的原则，可有效降低加工过程的夹紧频率，保证工件表面间的精度。在内孔切割方案上，钻孔时选择工艺集中的原则，可减少数控车床总数、操作人员数量和总生产面积，简化生产方案和组织。《机械制造产品加工工艺技术规范》是零件加工企业在选择过程中形成的工艺文件。在选择加工工艺的情况下，零部件加工企业不会盲目跟风，会根据企业的具体实行情况进行核对。企业的生产情况主要包括加工人员素质、零件加工设备等方面。在充分了解企业的加工情况后，会选择对应的技术工程和作业模式，并且撰写对应的技术文件。这些工艺技术文件进行审批之后，由零件加工企业进行生产指导。机械制造产品的通用加工工艺规程包括零件的加工工艺路线、加工工艺的主要内容、加工设备的明细等，零件加工过程中的工艺为生产线，技术规范指导零件的加工和生产，加工工艺决定了零件生产的精度。

2机械制造产品生产加工过程中影响零件加工精度的因素

2.1影响零件加工精度的基本因素

机械制造产品制造工艺系统的精度和难度都是影响零件加工的因素。如果机械制造产品的生产加工工艺系统出现精度问题，影响到后续投入使用，那么造成这种现象的主要原因是在机械制造产品生产加工工艺系统出厂时就出现了问题。一般来说，造成加工工艺系统出现问题的原因主要有操作不准确或者定位错误两方。如数控车床、刀具、工装夹具等在发运时，其零件有一定偏差，或在设定和使用中无法设定，操作不精细，定位错误。

2.2机械制造产品制造变形因素

2.2.1系统运行中的应力和变形因素

在机械制造产品的生产加工过程中，系统在实际运行过程中受力变形，零件和外观轻微变形，对系统的正常运行和使用寿命会造成严重影响。主要影响因素有：①系统的具体操作和高抗压强度。在系统的实际运行过程中，系统使用的工具、夹具等小零件必须承受高韧性的工作载荷，这很容易在长期的应力作用下产生相对零件的偏移或变形。②所有部件都会遇到各种力。总的来看，主要是两方面因素影响系统部件，一是系统本身增加的工作能力，二是需要承受影响部件之间增加的摩擦力。

2.2.2机械产品在生产加工过程中的热变形加工过程中的热变形主要是指由于系统加热引起的变形。一般会以多种方式呈现，比如刀具热变形、生产零件热变形、车床本身及其零件热变形等等。

3提高机械制造产品加工工艺精度的改进方案

3.1机械制造产品过程中的表面精加工工艺

机械制造产品加工过程中常用的一种方法—表面光泽度技术。实行该技术不仅能够使加工零件达到规定的几何规格，并且还能够实现高标准的表面光泽度。通过使用这种加工技术，能够使零件表面的粗糙程度和纹理得到很大程度改善。加工过程是通过模具冲击、翻转和挤压零件表面。在此基础上，对机械加工生产过程中的能耗进行了定量分析，在机床加工过程中，除了机床加工中的辅助时间外，还有加工完成时的加工过程时间。此外，如果数控车床在辅助时间处于待机状态，则只能测量实际信息。其次，从能源消耗与电能的关系来看，能源消耗是时间的积累。电力工程规模大，但处理时间短，相应的能耗值小。电力工程量大，处理时间短，相应的能耗值也大。因此，在输出功率曲线中，活动迁移的输出功率被认为是机床加工过程中不同运动条件下不同产品能耗的输出功率组成，其目的是改善表面霉变层，提高耐磨性，并去除零件表面的粗糙边缘、斜面、斜面等。精加工技术可以一次加工所有零件的表面，删除原有的旧工艺和工艺流程，如精磨、非精磨、精磨、砂布磨、毡片磨等，实现顺序处理和升降调整。

3.2独特的加工对机械制造产品加工工艺进行改良

在现当代加工工艺行业标准下，运用高加工强度、高延展性和高抗压强度的原材料，能够适用于加工孔细、外形结构复杂的产品工件，并且在加工过程中伴随独特加工工艺的产生。所以，独特加工在未来的机械制造产品加工行业中拥有良好的发展前景。利用化学能、电磁能、声能以及机械能、太阳能相关的加工金属材料或非金属材料是独特加工的工作原理，最终可以减少加工工具和零件之间的接触，甚至零接触，并且在加工的过程中，热变形和变形力现象基本不出现，能够进一步提高零件的加工精度。

4结语

基于上述所有观点，在加工措施和步骤的基础上，为了提高现代化加工质量，对机械加工质量和技术水平如何提升进行探究性分析，并且对生产的对象和加工工艺进行探讨。主要目的是让各个阶段的加工步骤都能更加符合标准化，因此对生产基本要素和生产技术标准实行改革。实现企业的经济效益是进行机械加工工艺改革的最终目的，进一步精化零部件加工企业生产的零部件，降低零部件在生产过程中的损耗率，从而提高零部件制造企业的综合竞争力是实现企业盈利的有效方式。在这个改革过程中需要提高机械制造产品过程中的研究和投入，最大限度减少外部因素对零部件的影响，一般来说，相关工作需要从技术武器装备、技术要素、技术方法、生产对象、技术文件等方面同步进行，以确保整个机械加工产生一个详细、稳定、优质的技术阶段体系。

参考文献：

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