探讨如何发挥航空产品质量控制过程中质量检验的作用

探讨如何发挥航空产品质量控制过程中质量检验的作用

胡晓瑜 ,杨晗

陕西飞机工业有限责任公司   邮编:723213

摘要：对航空产品进行质量检验是保证其质量的关键，对其进行有效的检验，可以有效地控制其质量，避免出现不合格品。在这种情况下，文章首先论述了质量检查与航空产品质量管理的关系，并对如何在航空产品质量管理中发挥其作用进行了具体分析。

关键词：航空产品；质量控制；质量检验；作用

引言

最近几年，伴随着国家航空技术的持续发展，新型航空装备和人造卫星装备的出现，使国家的军事力量和国防科技水平得到了很大的提升。由政府出资的航空装备制造和研究机构也在陆续引进航空装备。同时我们也从外国引入了一些先进的航空设备，这些都会让我们的航空工业在将来更加的兴旺。但是，由于与国际上的领先水平比较，我们在这方面的发展还比较晚，很多关键技术还不够成熟。由于航空产品具有很高的技术含量，因此，对其品质进行检测是一个很有价值的问题。

一、质量检验与航空产品质量控制的关系

质量检查作为航空制造质量管理的一个关键步骤，它是评估航空产品制造质量是否满足要求，保证质量管理系统能够在航空产品制造过程中起到应有的效果；在从原始原料到零部件到最终生产的整个生产环节，对零部件进行品质检查，可以起到对零部件进行把关，对零部件进行改进，对零部件进行质量检查，从而达到可追溯的目的。在某一重要工艺环节完成后，并在交货之前，对其进行了质量检查。航空产品质量检查的功能，就是按照预先设定好的技术标准，对所制造的航空产品进行检查，检查其是否满足相关的要求，从而保证所制造的航空产品的质量合格。质量检验操作可以以生产过程阶段及检验对象为依据，对其进行分类，比如：外购、外协进货质量检验，生产中半成品的质量检验、最终成品质量检验及成品入库和出厂质量检验等。考虑到了质量检查的重要意义，因此，在航空公司中应该构建起一个完整的、专用的产品质量检查子系统，使其能够更好地起到检查把关、监督和预防的作用，从而有效地保证所制造的航空产品的品质达到标准。

二、发挥航空产品质量控制过程中质量检验作用的途径

1、原材料采购中的质量检验

在航空产品正式投入使用之前，应该对其进行相关的原料进行充分的准备，也就是采购和制造所需要的材料、元件和零件。在这些原料中，有的是标准件，有的则是外协加工的零件。为了保证采购材料、原件和零件的质量能够满足生产的需要，在采购的时候，要强化对原料的质量进行检查，把采购中的原料质量检查当作是航空产品制造中的一个关键步骤，并将其贯彻到实际的生产中。在多年的生产过程中，质检工作为航空公司提供了丰富的质检工作和质检工作，其中包含了很多高品质的质检工作和质检工作，比如，制定航空产品零部件和零部件，以及优质原材料目录，首先，要保证有高品质的原材料供应，如果需要购买不在优质原材料目录内的原材料和零部件，在选用原材料的时候，要遵守相应的审批流程，并通过审核流程来保证原材料的品质，在需要的时候，可以对原材料进行现场考察，对其生产环境、生产条件和工艺进行验证和审核，从而保证原材料的品质。

2、检查产品设计阶段，完善各项管理制度

按照GJB9001B的要求，对航空产品制造企业在设计阶段进行检验。并起草各种有关产品品质保障的规章制度。经过严谨的调研和分析，确定了航空产品产品的目标和使用范围；保证“六性”（可靠性，维修性，保障性，实用性，安全性，环境适应性）；技术分析是在航空产品产品的设计过程中完成的。将各个部门在检查中的权责和具体的工作方法进行了明确，并对该阶段的产品整体性、系统工程化、工程师设计标准、风险预测及解决方案等进行了详细的规定。此项工作结束后，将会对航空产品的产品进行风险分析和发展趋势预测，并将所需要的各项试验资料和资料整理成相关的报表；在国家规定的每个检测机构中，要将设计检测报告完整地写出来，要对检验及试验方式、方法、验收标准进行选择，并确定自己的工作量，从而对设计报告进行完善，从而让航空产品的设计方案及技术保证能够达到市场的需求，为其提供技术保障。

3、做好生产中的质量检验和控制

在整个制造流程中，要保证整个制造流程都在控制之中，做到完全的可控性。在进行产品设计时，要有专业的、有针对性的基础上，对生产过程中的主要步骤及主要控制点进行监测、检验，保证在每一个生产过程中，产品的品质指标都能达到相应的标准和要求。按照航空产品所具有的特征，可将其质量控制过程划分为几个阶段，并根据各个阶段的不同特征与特性，利用各种技术手段、监测、检验方法来对其进行检验。以航空产品制造为例，其制造流程可划分为前期设计，中期试验及试制，后期批量生产。为了保证所制造出来的产品的品质达到了一定的要求，在需要的时候，应该对其展开综合的分析和测试，对其各个方面的数据和品质进行实时的收集和分析，将其与航空产品的标准指标进行对比，从而对其在产品的品质方面存在的偏差进行预估，并提出针对性的改进计划和对策，保证了航空产品在任何时候都能够保持在可控的范围内，而且还具备很强的可控能力。在生产过程中，对半成品及成品展开监测、检验的时候，首先应该制定出与之对应的关键控制点，一般情况下，这些控制点被设定在了产品的重要结构部分、频繁发生的生产工序以及具有较复杂生产工序的工序中。与此同时，还应该配置与之相适应的检测仪器和监控装置，在对产品进行检测和监控的时候，还应该将相关的记录报告做好，这样才能保证以后对产品的跟踪和排查。

4、优化及完善质量检验

伴随着社会经济和科学技术的持续发展和发展，能够为质量检查工作提供帮助的科学技术和检测方法也在逐渐增加，因此，在航空产品的质量控制中，包含了大量的材料、机械、方法、环境和检测等因素，其中的任意一个因素的改变都会对产品的制造工艺产生直接的影响，从而导致其质量标准得不到保证。所以，对品质检验工作自身进行了优化和改进，优质、合格的航空产品应该具备高可靠性和高品质，所以可以用三种检测方式来对产品的品质进行检测，也就是首检、专检和抽样检测，确保在生产的每一个环节都不会出现质量不过关的材料、元件、零件。目前，我国的航空产品质量检测已经逐渐步入了自动化的年代，绝大多数的检测工作都是依靠现代高技术手段进行的。所以，在质量检验工作中，产生的效果以及结果的准确度，与检验人员的技术水平以及他们的专业素质有着非常紧密的联系。这就对质检人员提出了更高的要求，他们既要有很强的责任感，又要有非常丰富的检验经验和娴熟的检验技术，对航空产品的有关质量标准，以及国家标准、行业标准和内控标准都了如指掌，对航空产品的质量和安全进行严格的控制。

结语

随着国民的安全性和安全性的提高，我们的航空产品制造也面临着新的问题。而且，由于其本身的构造特点，其内部构造比较复杂，对其品质有较高的要求。所以为了保证航空产品的高品质，我们应该在航空产品的品质管理中，积极地利用品质检查的功能，这样才能更好地避免经常出现的航空事故，推动我国航空产业的良性发展。

参考文献：

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