化工工程中的生物技术与生物工程研究

化工工程中的生物技术与生物工程研究

魏金辉

622627198903031614

摘要：近年来，随着我国经济的迅速发展，化学工业的发展呈现出一种新的发展态势，化工产品的特殊性使其成为一种特殊的产品。为了实现我国可持续发展和现代化发展的目标，必须加强安全生产管理，积极推进化工安全生产管理从粗放型向精细化转变，有效消除化工安全工程中存在的安全隐患，包括设备设施建设、人员管理等方面，以确保安全生产。因此，各化工企业必须根据实际情况，制定出相应的对策，提高安全生产水平。

关键词：化工工程；生物技术；生物工程

引言

改革开放后，化工工业得到了快速的发展，为推动国民经济的大幅度发展作出了重要的贡献。在化工工业中，化工工程设计是推动化工工业发展的一个重要环节，科学的设计不但可以使装置的工作效率得到提高，而且可以减少设备的损失，从而达到节约能源和环境保护的目的。因此，对化工工程设计进行深入的研究，对于推动我国化工工业的进一步发展，有着重要的现实意义。

1化工工程设计的概述

化工过程的设计包括设备布置、工艺流程、管线布置等。在此基础上，利用流程图对三个环节进行了详细的设计，并按照流程进行工艺方案的布置。化工过程设计可划分为不同的阶段，在设计前期进行概念性设计、中试试验、基础设计、产品初步设计、产品施工图纸设计等。在化工产品中，各种不同的设计方式起着举足轻重的作用。化工生产工艺是一种危险性较大的行业，其工艺设计不仅要从技术上加以改进，而且要从安全角度对其进行控制。由于在化工生产中出现的安全事故，不仅造成了巨大的经济损失，而且对工人的人身安全也有很大的影响。在化工过程设计中，过程的安全性是设计人员必须要注意的一个问题。由于化工过程的设备种类繁多、规格特殊、工作量大、周期短等诸多特性，因而在安全上对其进行设计与选择都有较高的要求。尤其是一些复杂的设计，要在最短时间内走出市场，必须在开发中进行设计，在施工中进行改进，在使用中不断地完善；但是，为节省投资，一些设计方案不按规范进行，造成了化工产品的安全隐患。

2化工安全工程存在的问题分析

2.1不合理的化工安全管理体系

当前，在化工企业安全管理系统中，存在着许多不健全的问题，这与企业的实际需求相违背。在制度实施上没有约束，安全管理不严格，难以发挥其应有的作用。员工不遵守规定，不按规定操作，很可能会发生安全技术事故，造成人员伤亡。如果不能及时处理这些问题，很可能会造成安全隐患，影响到安全水平的提升。公司的安全生产责任制、安全管理制度不明确，导致他没有起到应有的效果，只是作为一种形式，被用来监督健康和安全部门，实际上并不能真正实施。

2.2生产设备落后

安全生产工作并非一蹴而就，要做到科学的安全管理，需要长期的、有效的工作，特别要在安全生产设备、设施等方面进行投资。然而，由于化工企业以生产为主，对安全生产的投入相对较低，已成为企业的普遍问题，严重影响了企业的可持续发展。目前，大部分化工企业为了增加经济效益，都把大量的资金投入到了生产中，而在安全方面的投资却是最少的。比如，设备设施陈旧、安全性能差、自动化控制程度低且又长时间处于过载状态等问题，都会提高安全事故的概率。

2.3生产技术落后

当前化学工业的生产工艺水平较低，生产设备质量不高，严重制约了化工企业的安全管理。在生产过程中，工人必须按照操作规程进行操作，但由于技术手段落后、操作不规范等原因，都会造成安全事故。在设备检验过程中，由于维修人员忽视了生产过程中的一些细节问题，不能及时上报，或者是安全部门不能对设备进行定期检查，都会造成安全事故的发生。化学产品所用的材料具有极强的腐蚀性，如果维护不当，很容易造成设备损坏。为了节约资金和降低成本，采用不合格的设备来进行作业，从而造成了安全事故。

3加强化工工艺设计安全的措施

3.1化工厂场地规划及位置的确定

既要搞好厂区规划，又要科学、合理地选址。按照有关的设计思路，化工企业要在原料充足、交通便利、水源充足的地方施工，从而可以缩短生产周期，减少生产过程中的安全风险。建筑的选址要采用以人为本的思想，不能在人多的地方建设，以免影响到居民的日常生活。在选址时，要坚持可持续发展的思想，确保人与自然的协调发展，不能损害生态环境。化工厂的场地布局也要加强，采用永久性的设计方法来保护，对危险程度不同的设备，要按分区设置，并制定相应的紧急预案，以保证安全，对易产生反应的设备进行有效的隔离。

3.2强化化工生产流程的安全性设计

化工过程的连续性很强，流程也很复杂，所以在化工过程的设计中，必须对各工序进行严格的安全管理，否则任何一个环节出了问题，都会对整个生产过程造成很大的影响。在化工过程设计中，应尽量选用危险性较小的原料和反应模式，当存在多种工艺路线时，应遵循“本质安全”的原则，采取最小风险的生产工艺路线，以确保工艺路线的安全性和可靠性。在化工工艺路线的设计中，需要考虑到很多因素，比如生产条件、材料、设备等，如果不做好安全论证，就不可能判断工艺流程是否有害，也不可能采取相应的措施。化工生产工艺过程中的一个微小的失误，都会造成整个生产过程的安全事故，从而对化工生产和经济效益造成一定的影响，所以，设计者必须加强对各工序的监测，发现潜在的安全隐患，并根据实际的生产工艺特征对化工工艺流程方案进行定制，为化工产品的生产质量、安全性能等提供更多保障。

3.3生产环境的积极改进

在化工生产中，环境污染问题十分突出。在化工工艺设计中，应尽量减少污染源，同时要对生产中的污染物进行有效的循环利用。在化工工艺设计中，要提高化工反应速率和能量分离效率，从而有效地提高了化工生产的能量利用率，降低了生产中能量的损耗。在化工过程中，要积极地改善环境，采取新的技术手段，对设备进行改造、节能、合理的处理，从而达到提高工业质量和节能的目的。

3.4化工工艺反应装置的选择

化工生产中涉及许多化工反应，如置换反应、取代反应、裂解反应、氧化还原反应、缩合反应等，这些反应类型具有各自的特点，产生的热效应也不尽相同，包括放热反应和吸热反应，有些反应需要催化剂，有些反应需要引发剂，有些反应过程激烈，有些反应速度缓慢。在化工过程的设计中，要根据各种化工反应的特点，选用适当的设备，以保证反应过程的可控，防止发生超温、超压甚至是化工爆炸。

结语

在经济发展的今天，化工企业的建设日益引起人们的关注。安全生产在化工行业中占有举足轻重的地位，他直接关系到整个化工行业的发展，必须予以充分的关注。在实际使用中，要想更好地实施化工生产，就必须不断提高安全意识，制定相应的安全生产责任制，加强现场管理，以保证化工企业的安全，推动公司的发展。化学工业是我国国民经济的重要组成部分，而化学工业的工作又十分繁杂，而且其生产环境也很危险。

参考文献

[1] 魏泽华, 郭洪涛, 孙梓淇. 火电厂脱硫脱硝环保设备改造后的控制优化探讨[J]. 电站系统工程, 2022,38(06): 79-80+84.

[2] 曹凌燕. 一台水浴压力式脱硫脱硝除尘装置使用状况分析[J]. 大众标准化, 2022(20): 188-189.

[3] 王东, 李金锴, 刘华利, 等. MAP 沉淀法在烧结脱硫脱硝制酸废水处理中的应用[J]. 冶金动力, 2022(05):67-69.

[4] 燃煤烟气脱硫脱硝助力打赢蓝天保卫战[J]. 中国环保产业, 2022(09): 13-16.