浅谈一种新型输送带带体起毛装置的设计及应用 

浅谈一种新型输送带带体起毛装置的设计及应用 

陈明 

威海荣华胶带股份有限公司  山东省威海市 264200

摘要:本文介绍一种新型输送带带体起毛装置, 由导出、打磨、除尘、牵引及卷曲等装置组成。与传统的小推车式的手工起毛方式相比,具有省时、省力、效率高、节能环保、占地小、起毛深度均匀等优点，大大提高了工作效率，减轻了劳动强度。

关键词：输送带带体起毛；效率高；节能环保；起毛深度均匀；

目前在橡胶制品行业中对橡胶粘合过程的起毛工序，大都是采用手工操作， 工人劳动强度大，起毛深度不均匀，因而影响粘合接触面积，接触面积越小，其剥离强度就越低，特别是大倾角挡边带的生产过程，它是由基带、挡边和隔板经起毛、刷胶烘干、粘合加压组装而成，起毛是产品质量保证的关键工序，如何保证起毛位置准确，起毛深度均匀，并且减轻工人劳动强度，提高劳动效率，且保证粘合质量，是橡胶制品行业难以解决的课题。针对这一难题，本文介绍了一种新型输送带带体起毛装置，可以有效地解决上述问题。

1输送带带体起毛装置结构

如图 1 所示：该输送带带体起毛装置底部为一个机架，在机架上设有导出装置、打磨装置、牵引装置、卷曲装置；

1.1导出装置上设有导出辊，导出装置与打磨装置之间设有第一定位托辊；

1.2打磨装置上设有打磨机台、设置在打磨机台上的托辊、设置在托辊上方的打磨轮、与打磨轮通过第一传动装置连接的第一电动机，打磨机台固定连接在机架上；打磨轮外设有除尘装置，除尘装置设有安全防护吸尘罩、吸尘管，打磨轮设在安全防护吸尘罩内；

打磨装置上还设有升降装置和宽度调节装置，升降装置设有第二电动机、第一丝杠、第一螺母、升降移动板、起毛深度滑轨板，宽度调节装置设有宽度调节手轮、第二丝杠、第二螺母、起毛宽度调节滑轨板、宽度移动板；第二电动机固定连接在宽度移动板上，第二电动机的动力输出端与第一丝杠相连接，第一螺母固定设在升降移动板上，第一丝杠与第一螺母相配合；起毛深度滑轨板水平固定设置在宽度移动板上，起毛深度滑轨板上设有第一条形通槽，第一丝杠穿过第一条形通槽且可在第一条形通槽沿宽度水平方向移动；宽度调节手轮固定在起毛宽

度调节滑轨板上，宽度调节手轮中心端与第二丝杠相连接，第二螺母固定设在宽度移动板上，第二丝杠与第二螺母相配合；起毛宽度调节滑轨板竖直固定设置在打磨机台上，且起毛宽度调节滑轨板与宽度移动板之间形成竖直方向上的第二条形通槽，第二丝杠穿过第二条形通槽且可在第二条形通槽沿竖直方向移动；起毛宽度调节滑轨板在宽度水平方向上设置条形突起，宽度移动板在宽度水平方向上设置条形凹槽，条形突起与条形凹槽相配合，使起毛宽度调节滑轨板与宽度移动板沿宽度水平方向上相对移动；打磨轮和第一电动机固定设置在升降移动板上。活动辊连接设有牵引压力调节手轮。

1.3打磨装置与牵引装置之间设有第二定位托辊，牵引装置设有减速电机、与减速电机通过第二传动装置相连的固定辊、及与固定辊平行且通过齿轮连接设置的活动辊；

1.4卷曲装置设有第一摩擦托辊、第二摩擦托辊、卷取辊，第一摩擦托辊和第二摩擦托辊水平平行设置在机架上，且第一摩擦托辊与活动辊通过第三传动装置连接，卷取辊设置在第一摩擦托辊和第二摩擦托辊的上方。

图 1 打磨装置结构示意图

2输送带带体起毛装置工作原理

（1）首先，将待起毛的输送带成卷套在导出辊上，成卷待起毛的输送带的一端从导出装置导出后，经第一定位托辊进入打磨装置内（第一定位托辊主要起到两方面作用，一是在宽度上定位并托举待起毛的输送带，二是将待起毛的输送带在宽度方向上进行舒展，为后续打磨起毛做好前期准备）。

（2）打磨装置设有打磨机台、设置在打磨机台上的托辊、设置在托辊上方的打磨轮、与打磨轮通过第一传动装置连接的第一电动机，打磨机台固定连接在机架上，打磨轮为高耐磨钢丝磨轮；

然后，将待起毛的输送带进入打磨轮与托辊之间的狭小缝隙中，且与打磨轮和托辊紧密接触，第一电动机通过三角带驱动打磨轮高速运转，从而完成对输送带带体的打磨起毛，起毛深度均匀，稳定性好。

（3）起毛后的输送带经第二定位托辊进入牵引装置内（第二定位托辊主要起到两方面作用，一是在宽度上定位并托举起毛后的输送带，二是将起毛后的输送带在宽度方向上进行舒展，为后续牵引做好前期准备）。进入固定辊与活动辊的缝隙中，且与固定辊和活动辊紧密接触，减速电机通过链条传动带动固定辊转动，固定辊通过齿轮带动活动辊转动，一方面通过固定辊和活动辊的旋转，使与其紧密接触的输送带在摩擦力的作用下，带动整条输送带向前移动，完成流水线作业；活动辊连接设有牵引压力调节手轮，用于调节输送带的牵引压力，使整条输送带带体的起毛流水线作业更加顺畅。

（4）将通过牵引装置的起毛后的输送带依次从第二摩擦托辊和第一摩擦托辊的底部穿过，卷曲在卷取辊上，并放置在第一摩擦托辊和第二摩擦托辊上，活动辊通过链条传动，带动第一摩擦托辊转动，在第一摩擦托辊转动下，带动放置

在其上的卷曲在卷取辊上的输送带自动卷曲，使整条流水线自动运行。

3输送带带体起毛装置的优点

3.1提高打磨起毛质量

本装置还设有两个调节辊，调节辊分别设置在打磨装置的两端，调节打磨装置内输送带的张紧，对输送带在宽度方向上进行舒展，进一步提高起毛质量。

本装置在沿着输送带的前进方向上前后设置两个打磨装置同时对输送带带体进行起毛，其打磨轮覆盖输送带的整个起毛宽度，且相邻打磨装置的托辊之间设置过渡辊，对输送带主要起到支撑和舒展作用，使输送带带体的起毛过程在每个打磨装置之间完美衔接，进一步提高打磨起毛质量。

通过第二电动机驱动第一丝杠转动，使固定有第一螺母的升降移动板相对宽度移动板沿竖直方向上运动，实现了打磨轮在竖直方向上下移动，用来调节输送带带体的起毛深度，通过调节进一步提高起毛质量。

通过宽度调节手轮驱动第二丝杠，使固定有第二螺母的宽度移动板相对起毛 宽度调节滑轨板沿输送带宽度水平方向运动，实现了打磨轮在宽度方向水平移动， 用来调节输送带带体的起毛宽度，通过调节进一步提高起毛质量。

3.2节省人力、提高效率

本装置全程采用电动机驱动的方式进行，起毛深度均匀，稳定性好，可调节性强，无需额外的人员参与，不仅节省了人力，还大大地提升了生产效率。

3.3环保再利用

打磨轮外设有除尘装置，除尘装置设有安全防护吸尘罩、吸尘管，打磨轮设在安全防护吸尘罩内；在打毛前，将吸尘管连接吸尘风机，输送带带体在起毛过程中产生的胶粉及时被除尘装置有效回收，具有安全节约环保的功能。一方面避免飞扬的胶粉扩散到空气中，污染环境，危害操作人员健康；另一方面胶粉可回收再利用，提高经济效益。

4结语

本文介绍了一种新型输送带带体起毛装置，具有省时、省力、效率高、起毛深度均匀、安全环保等优点，调整好有效宽度、起毛深度后可自动运行，输送带带宽范围为 500-1200mm，起毛速度为 120m/h，大大提高了工作效率，减轻了劳动强度，改变了原来效率低、劳动强度大、环境污染严重的用小推车进行起毛的方式。

参考文献

（1）陈明，一种输送带带体起毛装置[P].中国专利:201721457205.8,2018-05-22.